一种单筒多级除铁器

技术领域

本发明涉及过滤设备领域，具体为一种单筒多级除铁器。

背景技术

现有单体筒的除铁器只能实现单级除铁，如果需要多级除铁就必须串联多个除铁器，而串联多个除铁器会导致管道连接复杂，占地面积大，设备容积大，并且在需要清理时，需要逐个打开每个除铁器的上盖，才能清理磁棒，操作麻烦，因此，急需一种单筒多级除铁器。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种单筒多级除铁器，以解决现有多级除铁所带来的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种单筒多级除铁器，包括：支撑架、罐体、顶盖、提升机构、刮污装置、横向分割件、多个第一竖向隔板、多个第二竖向隔板、多个磁棒和多个导流管；

罐体设置于支撑架；

顶盖可拆卸设置于罐体的顶部，形成密封腔体；

横向分割件水平设置于罐体内，形成上腔体和下腔体；

多个第一竖向隔板竖向设置于上腔体，上腔体形成n个第一腔室，其中，n为大于等于3的整数；

多个第二竖向隔板竖向设置于下腔体，下腔体形成n个第二腔室，其中，多个第一腔室与多个第二腔室一一对应设置；

横向分割件开设有多个用于导流管穿过的通孔，其中，每个第一腔室均通过导流管与对应的第二腔室连通；

罐体的开设有进液口和出液口，进液口通过多个依次导通的导流管与出液口导通；

磁棒竖直设置于顶盖的下端面，且活动设置于导流管内；

提升机构用于带动顶盖向上移动，以使磁棒从导流管抽出；

刮污装置设置于顶盖的下方，用于刮除磁棒吸附的磁性物质。

优选的，提升机构，包括：连接件和多个气缸；

多个气缸沿罐体周向设置，气缸的活塞杆通过连接件与顶盖相连。

优选的，刮污装置，包括：伸缩机构、刮污推板和刮污器；

伸缩机构设置于顶盖；

刮污推板开设有多个用于磁棒穿过的第二通孔；

伸缩机构的伸出端与刮污推板相连，伸出机构用于带动刮污推板沿磁棒的轴向移动；

刮污器设置于第二通孔。

优选的，进液口开设于罐体的底部。

优选的，还包括：阀门；

罐体的底部开设有与多个第二腔室连通的排料口；

阀门设置于排料口。

优选的，第二腔室的数量为4时，阀门由T型阀座和O型阀座组合而成。

优选的，磁棒包括：磁性段和非磁性段；

非磁性段位于磁性段下方。

优选的，还包括：接渣盘；

刮污装置刮除磁棒吸附的磁性物质时，接渣盘可拆卸设置于磁棒下方。

优选的，还包括：防坠落保护件；

防坠落保护件用于提升机构带动顶盖向上移动至预设位置时，限制顶盖向下移动。

优选的，顶盖开设有可开关的多个排气口。

优选的，顶盖通过卡箍与罐体密封。

优选的，还包括：设置于支撑架底部的滚轮。

由上述内容可知，本发明公开了一种单筒多级除铁器。将罐体设置于支撑架；顶盖可拆卸设置于罐体的顶部，形成密封腔体；横向分割件水平设置于罐体内，形成上腔体和下腔体；多个第一竖向隔板竖向设置于上腔体，上腔体形成n个第一腔室，其中，n为大于等于3的整数；多个第二竖向隔板竖向设置于下腔体，下腔体形成n个第二腔室，其中，多个第一腔室与多个第二腔室一一对应设置；横向分割件开设有多个用于导流管穿过的通孔，其中，每个第一腔室均通过导流管与对应的第二腔室连通；罐体的开设有进液口和出液口，进液口通过多个依次导通的导流管与出液口导通；磁棒竖直设置于顶盖的下端面，且活动设置于导流管内；提升机构用于带动顶盖向上移动，以使磁棒从导流管抽出；用于刮除磁棒吸附的磁性物质的刮污装置设置于顶盖的下方。通过上述公开的单筒多级除铁器，不仅能够实现多级过滤，还能有效减少占地，并且在需要清理磁棒时，只需要通过提升机构提升顶盖，就可以对多个磁棒清理，因此，本申请的单筒多级除铁器相较于现有串联除铁器，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种单筒多级除铁器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的提升机构将顶盖升起后的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的刮污装置刮除磁棒的磁性物质示意图；

图4为本发明实施例提供的单筒多级除铁器的俯视图；

图5为本发明实施例提供的上腔室的截面示意图；

图6为本发明实施例提供的下腔室的截面示意图。

其中，支撑架1，罐体2、进液口21、出液口22、排料口23、上腔体24、下腔体25，顶盖3，提升机构4、连接件41、气缸42，刮污装置5、伸缩机构51、刮污推板52、刮污器53，横向分割件6，第一竖向隔板7，第二竖向隔板8，磁棒9，导流管10，阀门11，接渣盘12，防坠落保护件13，卡箍14、卡箍锁紧螺杆141、卡箍锁紧手轮142、卡箍铰链143，滚轮15，密封条16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本发明实施例提供一种单筒多级除铁器，参见图1至图6，图1为单筒多级除铁器的结构示意图，单筒多级除铁器包括：支撑架1、罐体2、顶盖3、提升机构4、刮污装置5、横向分割件6、多个第一竖向隔板7、多个第二竖向隔板8、多个磁棒9和多个导流管10；

罐体2设置于支撑架1；

顶盖3可拆卸设置于罐体2的顶部，形成密封腔体；

横向分割件6水平设置于罐体2内，形成上腔体24和下腔体25；

多个第一竖向隔板7竖向设置于上腔体24，上腔体24形成n个第一腔室，其中，n为大于等于3的整数；

多个第二竖向隔板8竖向设置于下腔体25，下腔体25形成n个第二腔室，其中，多个第一腔室与多个第二腔室一一对应设置；

横向分割件6开设有多个用于导流管10穿过的通孔，其中，每个第一腔室均通过导流管10与对应的第二腔室连通；

罐体2的开设有进液口21和出液口22，进液口21通过多个依次导通的导流管10与出液口22导通；

磁棒9竖直设置于顶盖3的下端面，且活动设置于导流管10内；

提升机构4用于带动顶盖3向上移动，以使磁棒9从导流管10抽出；

刮污装置5设置于顶盖3的下方，用于刮除磁棒9吸附的磁性物质。

需要说明的是，本申请的第一竖向隔板7和第二竖向隔板8的数量相同，且多个第一竖向隔板7竖向设置于上腔体24所得到的第一腔室数量与多个第二竖向隔板8竖向设置于下腔体25所得到的第二腔室数量相同，本申请的第一竖向隔板7和第二竖向隔板8的数量均为大于等于2，本领域技术人员可根据需求进行选择。

还需要说明的是，通过在罐体2的开设进液口21和出液口22，并使进液口21通过多个依次导通的导流管10与出液口22导通，进而当需要过滤的液体流入进液口21后，能够顺序流入导流管10，而磁棒9设置于导流管10内，因此，当液体经过磁棒9时，液体内的磁性物质(如铁屑)能够被磁棒9所产生的磁力吸附，进而实现对液态除铁，当液体依次流经多个导流管10后，进而就实现了多级除铁。

值得注意的是，本申请通过设置刮污装置5和提升机构4，能够在需要对单筒多级除铁器进行清理时，通过提升机构4带动顶盖3向上移动，以使磁棒9从导流管10抽出，此时就可通过刮污装置5刮除磁棒9吸附的磁性物质，当磁棒9的磁性物质被刮除后，提升机构4带动顶盖3向下移动，直至顶盖3与罐体2密封，就可再次进行过滤除铁。

本发明实施例将罐体2设置于支撑架1；顶盖3可拆卸设置于罐体2的顶部，形成密封腔体；横向分割件6水平设置于罐体2内，形成上腔体24和下腔体25；多个第一竖向隔板7竖向设置于上腔体24，上腔体24形成n个第一腔室，其中，n为大于等于3的整数；多个第二竖向隔板8竖向设置于下腔体25，下腔体25形成n个第二腔室，其中，多个第一腔室与多个第二腔室一一对应设置；横向分割件6开设有多个用于导流管10穿过的通孔，其中，每个第一腔室均通过导流管10与对应的第二腔室连通；罐体2的开设有进液口21和出液口22，进液口21通过多个依次导通的导流管10与出液口22导通；磁棒9竖直设置于顶盖3的下端面，且活动设置于导流管10内；提升机构4用于带动顶盖3向上移动，以使磁棒9从导流管10抽出；用于刮除磁棒9吸附的磁性物质的刮污装置5设置于顶盖3的下方。通过上述公开的单筒多级除铁器，不仅能够实现多级过滤，还能有效减少占地，并且在需要清理磁棒9时，只需要通过提升机构4提升顶盖3，就可以对多个磁棒9清理，因此，本申请的单筒多级除铁器相较于现有串联除铁器，操作简单。

优选的，每一第一腔室均通过多个导流管10与对应的第二腔室连通。

需要说明的是，将每一第一腔室均通过多个导流管10与对应的第二腔室连通，能够有效提升对液态过滤效率。

具体的，提升机构4，包括：连接件41和多个气缸42；

多个气缸42沿罐体2周向设置，气缸42的活塞杆通过连接件41与顶盖3相连。

需要说明的是，将多个气缸42沿罐体2周向设置，气缸42的活塞杆通过连接件41与顶盖3相连，进而当气缸42的活塞杆伸出时，能够带动顶盖3向上升起，而当气缸42的活塞杆缩回时，能够带动顶盖3下降。

还需要说明的是，本申请可以通过气缸42带动顶盖3升降，也可以通过其他升降机构实现，如液压缸、电动推杆等。

优选的，多个气缸42沿罐体2周向均匀设置。

进一步，刮污装置5，包括：伸缩机构51、刮污推板52和刮污器53；

伸缩机构51设置于顶盖3；

刮污推板52开设有多个用于磁棒9穿过的第二通孔；

伸缩机构51的伸出端与刮污推板52相连，伸出机构用于带动刮污推板52沿磁棒9的周向移动；

刮污器53设置于第二通孔。

需要说明的是，将伸缩机构51设置于顶盖3；刮污推板52开设有多个用于磁棒9穿过的第二通孔；伸缩机构51的伸出端与刮污推板52相连，伸出机构用于带动刮污推板52沿磁棒9的轴向移动；刮污器53设置于第二通孔，由于伸缩机构51能够带动刮污推板52沿磁棒9的轴向移动，且污推板开设有多个用于磁棒9穿过的第二通孔，因此，当伸缩机构51带动刮污推板52沿磁棒9的轴向移动时，能够使设置在第二通孔的刮污器53刮除磁棒9上吸附的磁性物质。

还需要说明的是，伸缩机构51可以为气缸42，也可以为液压缸，还可以为其他能够带动刮污推板52上下升降的机构，本领域技术人员可根据需求进行选择。

进一步，进液口21开设于罐体2的底部。

需要说明的是，进液口21可以开设在罐体2的底部，也可以开设在罐体2的上部，本领域技术人员可根据需求进行选择，但是，在本申请中，优选将进液口21开设在罐体2的底部。

还需要说明的是，将进液口21开设在罐体2的底部时，当上腔体24与下腔体25的数量为奇数时，本申请的出液口22设置在罐体2的上部，而当上腔体24与下腔体25的数量为偶数时，本申请的出液口22设置在罐体2的底部，因此，本申请的出液口22需要根据上腔体24与下腔体25的数量来确定在罐体2开设的位置。

进一步，单筒多级除铁器，还包括：阀门11；

罐体2的底部开设有与多个第二腔室连通的排料口23；

阀门11设置于排料口23。

需要说明的是，通过在罐体2的底部开设与多个第二腔室连通的排料口23；并将阀门11设置于排料口23，进而在需要对罐体2内液态排尽时，可通过打开阀门11，使多个第二腔室内的液体排除，由于第一腔室与第二腔室通过导流管10连通，因此，第一腔室内的液体也能流入第二腔室，最后通过排料口23排除。

具体的，第二腔室的数量为4时，阀门11由T型阀座和O型阀座组合而成。

需要说明的是，本申请的阀门11需要根据第二腔室的数量来决定阀门11的结构，本申请优选第二腔室的数量设置为4，优选阀门由T型阀座和O型阀座组合而成，但并不仅限于此。

具体的，磁棒9包括：磁性段和非磁性段；

非磁性段位于磁性段下方。

需要说明的是，本申请将磁棒9设置为磁性段和非磁性段；并使非磁性段位于磁性段下方，进而当伸缩机构51带动刮污推板52沿磁棒9的轴向向下移动时，当刮污推板52移动至非磁性段时，磁性物质则会在自身重力作用下掉落，进而实现磁性物质的刮除。

进一步，单筒多级除铁器，还包括：接渣盘12；

刮污装置5刮除磁棒9吸附的磁性物质时，接渣盘12可拆卸设置于磁棒9下方。

需要说明的是，将接渣盘12可拆卸设置于磁棒9下方，可在进而当刮污装置5刮除磁棒9吸附的磁性物质时，将接渣盘12设置于磁棒9下方，能够有效收集刮污装置5刮除的磁性物质，避免磁性物质掉落至罐体2内。

进一步，单筒多级除铁器，还包括：防坠落保护件13；

防坠落保护件13用于提升机构4带动顶盖3向上移动至预设位置时，限制顶盖3向下移动。

需要说明的是，通过设置防坠落保护件13，可在提升机构4带动顶盖3向上移动至预设位置时，限制顶盖3向下移动，进而避免提升机构4因断电而导致顶盖3向下掉落而引发安全事故。

优选的，防坠落保护件13为支撑杆。

具体的，顶盖3开设有可开关的多个排气口。

需要说明的是，通过在顶盖3开设可开关的多个排气口，能够在对磁棒9清理完成后，通过进料口进料时再次进料时打开排气口，使罐体2内气体排空。

具体的，顶盖3通过卡箍14与罐体2密封。

需要说明的是，顶盖3通过卡箍14与罐体2密封，不仅能够保证罐体2内的密封性能，还能在需要清理磁棒9时，方便顶盖3与罐体2分离。

还需要说明的是，顶盖3可以通过卡箍14与罐体2密封，也可以通过如螺栓等方式实现顶盖3与罐体2的密封，本领域技术人员可根据需求进行常规替换。

优选的，卡箍14包括卡箍锁紧螺杆141、卡箍锁紧手轮142和卡箍铰链143。

进一步，单筒多级除铁器，还包括：设置于支撑架1底部的滚轮15。

需要说明的是，通过在支撑架1底部设置滚轮15，能够方便工作人员移动单筒多级除铁器。

优选的，上腔体24的上部和相邻第一腔室之间设有密封条16。

为了便于理解上述方案，下面结合图1至图6，作进一步介绍。

本申请的第一竖向隔板7和第二竖向隔板8的数量均为3个，3个第一竖向隔板7将上腔体24分割为第一腔体A、第一腔体B、第一腔体C和第一腔体D，3个第二竖向隔板8将下腔体25分割为第二腔体a、第二腔体b、第二腔体c和第二腔体d，其中，第一腔体A和第一腔体B相连通，第一腔体C和第一腔体D相连通，b和c相连通。

液体从进液口21进入，液体进入第二腔体a，然后进入导流管10，液体环绕磁棒9上升，汇聚到第一腔体A，然后从第一腔体A进入第一腔体B，从第一腔体B连通的导流管10从上向下流动，汇聚进入第二腔体b，然后流入第二腔体c，从其对应的导流管10往上流动进入第一腔体C，然后流向第一腔体D，从第一腔体D对应的导流管10从上向下第二腔体d，汇聚到出液口22流出。液体在磁棒9与导流管10之间流动，间隙固定，多次长距离与磁棒9靠近，大幅提高了除铁效果。每个腔室由多支导流管10和磁棒9组成，以满足不同的流量需求。

当除铁器运行一段时间后，磁棒9表面拦截了足量的铁磁杂质，此时导流管10与磁棒9之间的间隙变小，差压增大，需要及时清理磁棒9，开始按照如下步骤清铁操作。

首先，关闭进液口21，打开顶部排气口，泄放单筒多级除铁器内的压力。

然后，打开排料口23的阀门11，此时导流管10中的残留液体全部汇聚到排料口23排出。

当单筒多级除铁器内液体排尽后，打开卡箍14，通过提升机构4将顶盖3升起，并带动磁棒9从导流管10抽出，将防坠落保护件13卡在气缸42端盖和顶盖3之间，避免顶盖3不会掉落砸伤操作人员。

再把圆形的接渣盘12放在磁棒9下方，打开伸缩机构51，使伸缩机构51驱动刮污推板52向下运动，刮污推板52把位于磁棒9上端的刮污器53向下推送，磁棒9表面的铁磁杂质被刮除在刮污器53下方积聚，等刮污器53被推送到磁棒9最下端时，由于磁棒9最下端不带磁性，此时铁磁杂质从磁棒9表面剥离落进接渣盘12，刮污器53脱落掉进接渣盘12。

再通过人工彻底清理所有磁棒9后，打开伸缩机构51，使伸缩机构51驱动刮污推盘回到顶盖3顶部。人工换上备用干净的刮污器53，从磁棒9底部套入，人工推入最上方。

最后关闭排料口23的阀门11，将接渣盘12移开，再撤去防坠落保护件13，打开气缸42，使气缸42带动顶盖3下降，直至顶盖3与罐体2合上，再通过卡箍14锁紧，并打开进料口、出料口和排气口，通过排气口将罐体2内气体排出，即可再次进行多级过滤。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的系统及系统实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。