一种高速珍珠棉粘合机

技术领域

本发明涉及珍珠棉加工技术领域，具体为一种高速珍珠棉粘合机。

背景技术

珍珠棉是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品。

公开号为CN209649504U提供了一种珍珠棉高速粘合机，该发明所提供的珍珠棉高速粘合机，只需把产品上层和下层整齐置放在传送带上，即可自动进行粘合，自动下料，取代手工上料和下料的不足之处，实现产品自动化流水作业。

该专利除了上述的优点之外仍存在一些不足之处：其一，高速智能粘合机是指珍珠棉的下端通过烫板进行加热融化，再与另一块珍珠棉的上端对接粘连的机器，但珍珠棉在烫板处理后，会有部分珍珠棉粘连在烫板上，当机器静置时会有灰尘落到烫板上，此时加工出的珍珠棉上粘有杂质，影响成品的品质，而且人工清理难度大操作繁琐，其二，该珍珠棉粘合机在珍珠棉粘合加工时，珍珠棉受热融化会产生大量有害气体，长期吸入会对人体造成损害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速珍珠棉粘合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高速珍珠棉粘合机，包括粘合机本体，所述粘合机本体的正面开设有贯穿其自身的加工仓，所述加工仓的内腔底部固定连接有传送装置，所述加工仓的内腔活动连接有烫板，所述传送装置的顶部活动连接有移动架，所述移动架的顶部固定连接有清洁箱，所述移动架的顶部位于清洁箱的一侧固定连接有气缸，所述气缸的一侧活动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有柱塞，所述清洁箱的内腔与柱塞的外侧活动套接，所述清洁箱的顶部固定连接有控流管，所述控流管的两侧分别固定连接有一个导流管，所述加工仓的内腔一侧固定连接有排气装置，所述粘合机本体的一侧位于排气装置的一端固定连接有波纹管。

优选的，所述排气装置包括有导风管，所述导风管的内腔一端固定连接有出风板，所述出风板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一侧活动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有涡轮风扇。

优选的，所述控流管包括有连通管，所述连通管的内腔顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有阻塞球，所述连通管的底端两侧分别开设有一个流通口，所述流通口的内腔固定连接有导流管，所述阻塞球的直径大于流通口的孔径。

优选的，所述传送装置的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内壁与移动架的底端相互适配。

优选的，所述导流管的顶部固定连接有喷头，所述喷头的顶部开设有数量若干的冲洗孔。

优选的，所述导风管的一端固定连接有扩风罩。

优选的，所述柱塞的外侧与清洁箱的内腔过渡配合。

优选的，所述阻塞球与连通管的内腔过渡配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过设有清洁箱，通过将清洁箱移动至烫板的正下方，使清洁箱喷射处高压的清洁液，对烫板的底面进行冲洗清洁，从而使烫板底部存在污染物时，对烫板底部进行清洁，避免后续加工的珍珠棉粘有杂质，对比人工清理效率快，操作简便；

2.本发明中，通过设有排气装置，在烫板对珍珠棉进行加热粘合时，通过排气装置吸收部分有害气体，并将气体传入波纹管中，通过波纹管将有害气体排至指定排放位置，减少工作人员吸入有害气体。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图2中粘合机本体的整体结构示意图；

图3为本发明图2中清洁箱的整体结构示意图；

图4为本发明图3中控流管的整体结构剖面图；

图5为本发明图2中排气装置的整体结构示意图

图中：1、粘合机本体；2、传送装置；3、清洁箱；4、控流管；5、排气装置；6、波纹管；7、烫板；11、加工仓；21、移动架；22、活动槽；31、气缸；32、推杆；33、柱塞；34、导流管；35、喷头；41、连通管；42、顶板；43、弹簧；44、阻塞球；45、流通口；51、导风管；52、出风板；53、伺服电机；54、驱动轴；55、涡轮风扇；56、扩风罩。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种高速珍珠棉粘合机，包括粘合机本体1，粘合机本体1的正面开设有贯穿其自身的加工仓11，加工仓11的内腔底部固定连接有传送装置2，加工仓11的内腔活动连接有烫板7，传送装置2的顶部活动连接有移动架21，移动架21的顶部固定连接有清洁箱3，移动架21的顶部位于清洁箱3的一侧固定连接有气缸31，气缸31的一侧活动连接有推杆32，推杆32的一端固定连接有柱塞33，清洁箱3的内腔与柱塞33的外侧活动套接，清洁箱3的顶部固定连接有控流管4，控流管4的两侧分别固定连接有一个导流管34，加工仓11的内腔一侧固定连接有排气装置5，粘合机本体1的一侧位于排气装置5的一端固定连接有波纹管6。

本实施例中，请参照图5，排气装置5包括有导风管51，导风管51的内腔一端固定连接有出风板52，出风板52的一侧固定连接有伺服电机53，伺服电机53的一侧活动连接有驱动轴54，驱动轴54的一端固定连接有涡轮风扇55。

本实施例中，请参照图4，控流管4包括有连通管41，连通管41的内腔顶部固定连接有顶板42，顶板42的底部固定连接有弹簧43，弹簧43的底端固定连接有阻塞球44，连通管41的底端两侧分别开设有一个流通口45，流通口45的内腔固定连接有导流管34，阻塞球44的直径大于流通口45的孔径，有利于当阻塞球44受到压力后向上移动，并挤压弹簧43使其产生形变，当阻塞球44向上移动时，清洁箱3中的清洁液可以通过流通口45流入导流管34中，当压力消失后，弹簧43失去压力恢复原状，从而顶起阻塞球44使其向下移动回到原位，重新堵住流通口45处，避免清洁液通过流通口45流入导流管34中，从而使清洁箱3中的压力必须足够大时，才能进行冲洗，防止清洁箱3中的清洁液发生泄露情况。

本实施例中，请参照图2-3，传送装置2的顶部开设有活动槽22，活动槽22的内壁与移动架21的底端相互适配，有利于通过外力推动移动架21可以使其沿着活动槽22移动，将移动架21移动至烫板7的正下方时，通过清洁箱3可以对烫板7进行清洁。

本实施例中，请参照图2-3，导流管34的顶部固定连接有喷头35，喷头35的顶部开设有数量若干的冲洗孔，有利于通过设有多个冲洗孔，使清洁液的喷射范围更广，便于对烫板7的底部进行全面清洁。

本实施例中，请参照图5，导风管51的一端固定连接有扩风罩56，有利于通过设有扩风罩56增加空气的流通范围，使导风管51吸收的空气变多，便于吸收更多的有害气体。

本实施例中，请参照图3，柱塞33的外侧与清洁箱3的内腔过渡配合，有利于通过柱塞33与清洁箱3过渡配合，当柱塞33沿着清洁箱3内腔向前移动时防止清洁箱3内部空气泄漏，提高清洁箱3内腔的压强。

本实施例中，请参照图4，阻塞球44与连通管41的内腔过渡配合，有利于避免清洁液通过阻塞球44渗入连通管41的内腔深处，避免弹簧43受潮使其生锈损坏。

本发明工作原理：

步骤一、本发明中，通过设有清洁箱3，通过将移动架21沿着活动槽22移动，使清洗箱3移动至烫板7的正下方时，通过气缸31给与动力推动推杆32向前移动，通过推杆32推动柱塞33使其沿着清洁箱3的内腔向前移动，通过柱塞33不断深入清洁箱3的内腔，使清洁箱3内腔的空间逐渐被压缩变小，从而清洁箱3内部的压强变大，由于清洁箱3的内腔装有清洁液，使清洁液的水压增加，在水压的压力下，推动阻塞球44向上移动，通过阻塞球44向上移动挤压弹簧43使其产生式形变，当阻塞球44向上移动后，其离开流通口45处，从而不再阻挡流通口45，从而使清洁箱3内腔的水流涌入导流管34中，并通过导流管34传输至喷头35中，最终通过喷头35的内腔喷出，通过喷头35喷出高压的清洗液对烫板7的底部进行冲洗，使其保持洁净；

步骤二、本发明中，通过设有排气装置5，排气装置5包括有伺服电机53，通过伺服电机53给与动力控制驱动轴54高速旋转，通过驱动轴54高速旋转带动涡轮风扇55高速转动，由于涡轮风扇55的扇叶存在一定倾斜角度，当涡轮风扇55高速旋转时产生离心力，空气在离心力的作用下向涡轮风扇55周围甩出，并将动能转化为压力能，当导风管51内腔中空气被排出后，其内部压力低于外界压力，从而产生吸力，将大量空气将通过扩风罩56被吸入导风管51中，并通过出风板52处将吸入的空气不断排出，废气通过波纹管6排出至指定位置。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。