破碎电线分选装置及分选方法

技术领域

本发明涉及废旧电线处理技术领域，尤其是一种破碎电线分选装置及分选方法。

背景技术

废旧电线回收处理时需将电线皮料和铜芯进行破碎和分选；破碎后的废旧电线碎料常采用重力分选机进行分选；中国专利申请号CN202222674326.5的实用新型涉及一种风选重力分选机，包括轻物质出料口、支撑架、风箱、皮带机、循环风管道、重物质出料口、进料口和风机组件，所述风箱倾斜安装于支撑架上，风箱的底部设置有用于传动的皮带机，轻物质出料口开设于风箱的一侧下方，重物质出料口开设于风箱的另一侧下方，轻物质出料口与重物质出料口相对设置，所述风箱的顶部对应重物质出料口处开设有进料口。该实用新型通过风选重力分选机的箱体和皮带机带倾角设置，重物质到皮带机上后，通过重力作用滚落到皮带机尾部，皮带机尾部为敞口式，重物质直接从重物质出料口出料，对垃圾进行分选分类处理；当用于破碎后的废旧电线碎料分选时，存在电线皮料和铜芯分离效率和效果较差，废旧电线中混杂的铁等磁性杂质难以除去的不足，因此，设计一种电线皮料和铜芯分离效率和效果较好，除去废旧电线中混杂的磁性杂质容易的破碎电线分选装置及分选方法，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种电线皮料和铜芯分离效率和效果较好，除去废旧电线中混杂的磁性杂质容易的破碎电线分选装置及分选方法。

本发明的具体技术方案是：

一种破碎电线分选装置，包括：两侧端分别设有重料出料管和轻料出料管的重力分选机，设有供料出料斗的分选除铁供料机，两个一一对应设于重料出料管下方和轻料出料管下方的振动筛；重力分选机包括：下端设有分选座的机箱，置于机箱上方的分选进料斗，两个设于机箱中且前后分布的分选装置，两个与两个分选装置一一对应的吸风装置；供料出料斗位于分选进料斗上方；重料出料管的外端低于内端，轻料出料管的外端低于内端；机箱后端设有可拆卸连接的箱盖。

作为优选，所述的分选装置包括：装有至少一个分选激振电机且与分选座连接的激振底座，置于激振底座上方的支撑座，呈倾斜状且下端与支撑座上端连接的分离仓，两端与机箱上端和分选进料斗的出口一一对应连接的连接管，两端与分离仓上端和连接管下端一一对应连通的连接软管，两个分设于激振底座两侧的激振支承组件；激振支承组件包括至少两个激振支承件；激振支承件包括：大端与分选座上端连接的阶梯形立柱，设有套在阶梯形立柱小端外的限位孔且与激振底座侧端连接的限位块，设于限位块上方且与阶梯形立柱小端上端连接的横挡柱，设于横挡柱上方且与激振底座侧端连接的挡块，套在阶梯形立柱小端外且两端一一对应压住阶梯形立柱大端上端和限位块下端的压簧；重料出料管高端置于分离仓高端且重料出料管低端伸出机箱一侧端外，轻料出料管高端置于分离仓低端且轻料出料管低端伸出机箱另一侧端外；分选激振电机为振动电机。

作为优选，所述的吸风装置包括：置于机箱后侧且装于分选座上的风机，穿设于机箱侧围且两端与风机的进口和分离仓下端一一对应连通的连通管，上端设有过滤网且下端与风机的出口连通的吸风罩，多个装于机箱上的调风组件；风机为高压离心风机。

作为优选，所述的调风组件包括：两个设有螺孔且下端与分离仓两侧外端一一对应连接的立杆，设于分离仓上端且位于两个立杆之间的通孔，下端穿过通孔伸入分离仓中的调风闸板，两个一一对应压住调风闸板的两侧端且与两个螺孔一一对应螺接的紧定螺钉；调风闸板的横截面尺寸与通孔适配。

作为优选，所述的机箱上端设有出尘口；出尘口用于与除尘器连通进行除尘。

重力分选机工作原理：废旧电线碎料从分选进料斗分散进入两个分选装置的分离仓中，在分选激振电机和风机的双重作用下，重量较大的废旧电线碎料在分选激振电机的激振力作用下，克服风力作用向设于分离仓上端的重料出料管运动，重量较小的废旧电线碎料，在风机和吸风罩作用下，克服激振力作用向设于分离仓下端的轻料出料管运动；如果重量较大的废旧电线碎料不能向分离仓上端运动，可以通过调节两个调风闸板伸入分离仓中的深度来控制出风的风量大小，使激振力大于风力，从而实现轻重废旧电线碎料的分离；分选激振电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。

作为优选，所述的分选除铁供料机包括：两个低端依次设有过渡板和水平板的侧板，与两个侧板下端分别连接的底板，两端与两个侧板高端一一对应枢接的磁辊筒，两端与两个水平板一一对应枢接的从动辊，分别与磁辊筒和从动辊传动连接的供料输送带，多个支撑住供料输送带上侧边且两端与两个过渡板一一对应枢接的支承辊，装于一个侧板高端外侧的供料电机，装于两个水平板上端的供料进料斗，装于两个侧板上端的供料出料斗，装于两个侧板下端的出铁斗，设于侧板和水平板下端的移动装置；供料电机的输出轴与磁辊筒一端连接；供料电机为减速电机。

作为优选，所述的移动装置包括：分别与两个侧板下端连接的支撑架；支撑架下端和水平板下端分别装有多个行走脚轮；行走脚轮为边刹万向脚轮。

作为优选，所述的供料输送带设有沿供料输送带运动方向分布的多个横隔条，供料输送带两侧端各设有一个边挡片组；边挡片组的相邻两个边挡片的相对端叠置；边挡片的材料为橡胶或塑料。

作为优选，所述的振动筛包括：下端设有出灰阀的振动箱，上端置有支承住振动箱下端的压簧组的振动座，装于振动箱上端的筛分进口，装于振动箱下端的筛分激振电机，置于振动箱中的多个上下分布且一端分别与振动箱一侧板铰接的筛网，与筛网另一端分别铰接的驱动板，多个置于振动箱一侧板上且与多个筛网一一对应的筛分出口，与驱动板上端连接的敲打板，位于敲打板下侧且与振动箱另一侧板连接的限位块，置于驱动板下侧且与振动箱另一侧板枢接的偏心轮，与振动箱另一侧板连接的敲打电机；敲打电机的输出轴与偏心轮连接；筛网靠近筛分出口的一端低于远离筛分出口的另一端；筛分进口位于筛网高端上侧；筛分激振电机为振动电机；位于重料出料管下侧的一个振动筛具有三个筛网，位于轻料出料管下侧的另一个振动筛具有两个筛网；一个振动筛的上层筛网筛出大于4mm的电线皮大料和铜大料，中层筛网筛出2-4mm的粗铜，下层筛网筛出小于2mm的细铜；另一个振动筛的上层筛网筛出2-5mm的电线皮料，下层筛网筛出小于2mm的电线皮细粉末。

一种破碎电线分选装置的分选方法，所述的破碎电线分选装置为上述的破碎电线分选装置，（1）破碎机破碎后的废旧电线碎料从供料进料斗进入，通过分选除铁供料机的磁辊筒分离去除磁性杂质并从出铁斗落下后，废旧电线碎料从供料出料斗送出，通过分选进料斗落入重力分选机进行分选；（2）通过重力分选机分选后的废旧电线碎料落到振动筛进行筛分；通过重力分选机分选后的废旧电线碎料中的重料从重料出料管落到一个振动筛进行筛分，筛分为大于4mm的电线皮大料和铜大料、2-4mm的粗铜、小于2mm的细铜，轻料从轻料出料管落到另一个振动筛进行筛分，筛分为2-5mm的电线皮料、小于2mm的电线皮细粉末；（3）若废旧电线碎料在重力分选机呈倾斜状的分离仓中总是向高端运动，影响轻重废旧电线碎料的分离，可以通过向上调节调风闸板加大进风量进行调整改进，当通过向上调节调风闸板加大进风量不能得到改进时，可以通过调节减小分选激振电机的激振力进行改进，实现轻重废旧电线碎料有效分离；（4）废旧电线碎料在重力分选机呈倾斜状的分离仓中总是向低端运动影响轻重废旧电线碎料的分离，可以通过向下调节调风闸板减小进风量进行调整改进，当通过向下调节调风闸板减小进风量不能得到改进时，可以通过调节增大分选激振电机的激振力进行改进，实现轻重废旧电线碎料有效分离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的破碎电线分选装置，破碎机破碎后的废旧电线碎料，通过分选除铁供料机分离去除磁性杂质后，通过重力分选机分离、振动筛分选筛分，电线皮料和铜芯分离效率和效果较好，除去废旧电线中混杂的磁性杂质容易。机箱后端设有可拆卸连接的箱盖，利于安装和维修。重力分选机置有两个分选装置，两个与两个分选装置一一对应的吸风装置，利于提高分选效率；分离仓呈倾斜状设置，在分选激振电机和风机的双重作用下，重量较大的废旧电线碎料在分选激振电机的激振力作用下，克服风力作用向设于分离仓上端的重料出料管运动，重量较小的废旧电线碎料，在风机和吸风罩作用下，克服激振力作用向设于分离仓下端的轻料出料管运动；通过调节两个调风闸板伸入分离仓中的深度可以控制出风的风量大小，或通过调节分选激振电机可调偏心块的方位改变激振力大小，使激振力大于风力，从而实现轻重废旧电线碎料的分离。分选除铁供料机设有两端与两个侧板高端一一对应枢接的磁辊筒，磁辊筒既作为主动辊驱动供料输送带运动，又对废旧电线碎料的磁性杂质进行吸附分离，使磁性杂质落入出铁斗去除；移动装置的支撑架下端和水平板下端分别装有多个行走脚轮，利于分选除铁供料机移动；供料输送带外侧设有沿供料输送带运动方向分布的多个横隔条，供料输送带两侧端各设有一个边挡片组，利于废旧电线碎料的输送。振动筛的筛网靠近筛分出口的一端低于远离筛分出口的另一端，振动座上端置有支承住振动箱下端的压簧组，通过装于振动箱下端的筛分激振电机对振动箱进行激振，敲打电机经偏心轮、驱动板驱动筛网高端上下摆动，且通过敲打板敲打限位块，振动筛不易堵塞，筛分效率较高、效果较好。振动筛包括位于重料出料管下侧具有三个筛网的一个振动筛，位于轻料出料管下侧具有两个筛网的另一个振动筛，能根据需要实现将重力分选机分选后的废旧电线碎料的重料，通过一个振动筛筛分为大于4mm的电线皮大料和铜大料、2-4mm的粗铜、小于2mm的细铜，将从轻料出料管落到另一个振动筛的轻料筛分为2-5mm的电线皮料、小于2mm的电线皮细粉末。破碎电线分选装置的分选方法，能满足破碎电线分选需要，电线皮料和铜芯分离效率和效果较好，除去废旧电线中混杂的磁性杂质容易。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是分选除铁供料机的结构示意图；

图4是重力分选机的结构示意图；

图5是重力分选机的外形图；

图6是振动筛的结构示意图。

图中：分选除铁供料机1，过渡板11，水平板12，侧板13，底板14，磁辊筒15，从动辊16，供料输送带17，支承辊18，供料电机19，供料进料斗110，供料出料斗111，出铁斗112，支撑架113，行走脚轮114，横隔条115，边挡片116，重力分选机2，分选座21，机箱22，出尘口23，分选进料斗24，分选激振电机25，激振底座26，支撑座27，分离仓28，重料出料管29，轻料出料管210，连接管211，阶梯形立柱212，限位块213，横挡柱214，挡块215，压簧216，V形槽217，V形块218，风机219，连通管220，吸风罩221，立杆222，调风闸板223，紧定螺钉224，连接软管225，振动筛3，出灰阀31，振动箱32，压簧组33，振动座34，筛分进口35，筛分激振电机36，筛网37，驱动板38，筛分出口39，敲打板310，限位块311，偏心轮312，敲打电机313。

具体实施方式

下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。

如附图1至附图6所示：一种破碎电线分选装置，包括：两侧端一一对应设有重料出料管29和轻料出料管210的重力分选机2，设有供料出料斗111的分选除铁供料机1，两个一一对应设于重料出料管29下方和轻料出料管210下方的振动筛3。

所述的重力分选机包括：下端设有分选座21的机箱22，置于机箱22上方的分选进料斗24，设于机箱22上端的出尘口23，两个设于机箱22中且前后分布的分选装置，两个与两个分选装置一一对应的吸风装置；供料出料斗111位于分选进料斗24上方；机箱22后端设有通过螺钉可拆卸连接的箱盖。所述的出尘口23用于与除尘器连通进行除尘。

所述的分选装置包括：装有两个分选激振电机25且与分选座21上端螺接的激振底座26，置于激振底座26上方的支撑座27，呈倾斜状且下端与支撑座27上端螺接的分离仓28，两端与机箱22上端和分选进料斗24的出口一一对应螺接的连接管211，两端与分离仓28上端和连接管211下端一一对应连通的连接软管225，两个分设于激振底座26两侧的激振支承组件；激振支承组件包括两个激振支承件；激振支承件包括：大端与分选座21上端螺接的阶梯形立柱212，设有套在阶梯形立柱212小端外的限位孔（未图示）且与激振底座26侧端螺接的限位块213，设于限位块213上方且与阶梯形立柱212小端上端螺接的横挡柱214，设于横挡柱214上方且与激振底座26侧端螺接的挡块215，套在阶梯形立柱212小端外且两端一一对应压住阶梯形立柱212大端上端和限位块213下端的压簧216；分选激振电机25为振动电机。

本实施例中，所述的重料出料管29内端与分离仓28高端连通且外端伸出机箱22一侧端外，轻料出料管210内端与分离仓28低端连通且外端伸出机箱22另一侧端外；重料出料管29的外端低于内端，轻料出料管210的外端低于内端。

所述的吸风装置包括：置于机箱22后侧且装于分选座21上的风机219，穿设于机箱22侧围且两端与风机219的进口和分离仓28下端一一对应连通的连通管220，上端设有过滤网（未图示）且下端与风机219的出口连通的吸风罩221，两个装于机箱22上的调风组件；连通管220与分离仓28下端的连通处位于两个调风组件之间；风机219为高压离心风机219。

所述的调风组件包括：两个设有螺孔（未图示）且下端与分离仓28两侧外端一一对应焊接的立杆222，设于分离仓28上端且位于两个立杆222之间的通孔（未图示），下端穿过通孔伸入分离仓28中的调风闸板223，两个一一对应压住调风闸板223的两侧端且与两个螺孔一一对应螺接的紧定螺钉224；调风闸板223的横截面尺寸与通孔尺寸过渡配合。

所述的分选除铁供料机1包括：两个低端依次设有一体构成的过渡板11和水平板12的侧板13，与两个侧板13下端分别螺接的底板14，两端与两个侧板13高端一一对应通过轴承枢接的磁辊筒15，两端与两个水平板12一一对应通过轴承枢接的从动辊16，分别与磁辊筒15和从动辊16传动连接的供料输送带17，三个支撑住供料输送带17上侧边且两端与两个过渡板11一一对应通过轴承枢接的支承辊18，装于一个侧板13高端外侧的供料电机19，装于两个水平板12上端的供料进料斗110，装于两个侧板13上端的供料出料斗111，装于两个侧板13下端的出铁斗112，设于侧板13和水平板12下端的移动装置；供料电机19的输出轴与磁辊筒15一端键连接；供料电机19为减速电机。

所述的移动装置包括：分别与两个侧板13下端连接的支撑架113；支撑架113下端和水平板12下端分别装有两个行走脚轮114；行走脚轮114为边刹万向脚轮。

所述的供料输送带17设有沿供料输送带17运动方向均布的多个横隔条115，供料输送带17两侧端各设有一个边挡片116组；边挡片116组的相邻两个边挡片116的相对端叠置；边挡片116的材料为橡胶或塑料。

所述的振动筛3包括：下端设有出灰阀31的振动箱32，上端置有支承住振动箱32下端的压簧组33的振动座34，装于振动箱32上端的筛分进口35，装于振动箱32下端的筛分激振电机36，置于振动箱32中的多个上下分布且一端分别与振动箱32一侧板通过铰接轴铰接的筛网37，与筛网37另一端分别通过铰接轴铰接的驱动板38，多个置于振动箱32一侧板上且与多个筛网37一一对应的筛分出口39，与驱动板38上端一体构成连接的敲打板310，位于敲打板310下侧且与振动箱32另一侧板螺接的限位块311，置于驱动板38下侧且与振动箱32另一侧板通过轴承枢接的偏心轮312，与振动箱32另一侧板螺接的敲打电机313；敲打电机313的输出轴与偏心轮312键连接；筛网37靠近筛分出口39的一端低于远离筛分出口39的另一端；筛分进口35位于筛网37高端上侧；筛分激振电机36为振动电机；两个振动筛3的筛分进口35一一对应位于重料出料管29下侧和轻料出料管210下侧；本实施例中，位于重料出料管29下侧的一个振动筛3具有三个筛网37，位于轻料出料管210下侧的另一个振动筛3具有两个筛网37；一个振动筛的上层筛网37筛出大于4mm的电线皮大料和铜大料，中层筛网37筛出2-4mm的粗铜，下层筛网37筛出小于2mm的细铜；另一个振动筛的上层筛网37筛出2-5mm的电线皮料，下层筛网37筛出小于2mm的电线皮细粉末。

一种破碎电线分选装置的分选方法，所述的破碎电线分选装置为上述的破碎电线分选装置，（1）破碎机破碎后的废旧电线碎料从供料进料斗110进入，通过分选除铁供料机1的磁辊筒15分离去除磁性杂质并从出铁斗112落下后，废旧电线碎料从供料出料斗111送出，通过分选进料斗24落入重力分选机进行分选；（2）通过重力分选机分选后的废旧电线碎料落到振动筛3进行筛分；通过重力分选机分选后的废旧电线碎料中的重料从重料出料管29落到一个振动筛进行筛分，筛分为大于4mm的电线皮大料和铜大料、2-4mm的粗铜、小于2mm的细铜，轻料从轻料出料管210落到另一个振动筛进行筛分，筛分为2-5mm的电线皮料、小于2mm的电线皮细粉末；（3）若废旧电线碎料在重力分选机呈倾斜状的分离仓28中总是向高端运动，影响轻重废旧电线碎料的分离，可以通过向上调节调风闸板223加大进风量进行调整改进，当通过向上调节调风闸板223加大进风量不能得到改进时，可以通过调节减小分选激振电机25的激振力进行改进，实现轻重废旧电线碎料有效分离；（4）废旧电线碎料在重力分选机呈倾斜状的分离仓28中总是向低端运动影响轻重废旧电线碎料的分离，可以通过向下调节调风闸板223减小进风量进行调整改进，当通过向下调节调风闸板223减小进风量不能得到改进时，可以通过调节增大分选激振电机25的激振力进行改进，实现轻重废旧电线碎料有效分离。

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。