一种板材自动倒角装置

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体是一种板材自动倒角装置。

背景技术

在板材加工过程中，为了去除板材边缘的毛刺，使其边角处变得光滑，一般需要对板材边缘进行倒角处理。目前的倒角装置可以方便地对矩形板材的直角边进行快速倒角，但是当遇到圆形板材时，需要根据板材边缘进行对刀，操作步序比较繁琐，而且不能针对不同尺寸的圆形板材进行倒角处理，使用起来存在一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材自动倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种板材自动倒角装置，包括底座，所述底座上安装有转台，所述转台上固定有液压缸，所述液压缸上端设有液压盘，所述液压盘外侧周向均布有若干套管，所述套管与液压盘内连通，所述套管内滑动嵌设有伸缩杆，所述伸缩杆伸出末端固定有夹板；所述底座上还安装有滑轨，所述滑轨内滑动卡设有滑块，所述滑块上端固定有安装座，所述安装座上转动套设有转轴，所述转轴末端固定有倒角刀，所述安装座上还安装有带动转轴转动的旋转电机；所述滑轨上设有驱动滑块水平移动的平移机构，所述滑块上设有用于检测板材的感应器，所述底座上安装有用于接收感应器信号和控制转台、旋转电机及平移机构运行的控制器。

作为本发明进一步的方案：所述平移机构包括平移电机和丝杆，所述丝杆转动安装在滑轨内，所述丝杆与滑块螺旋连接，所述平移电机安装在滑轨一端，所述平移电机与丝杆转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述倒角刀采用合金钢制成。

作为本发明进一步的方案：所述夹板上设有防滑垫。

作为本发明进一步的方案：所述感应器的高度低于板材上端面高度。

作为本发明进一步的方案：所述底座上设有集屑槽，所述集屑槽位于倒角刀下方。

作为本发明进一步的方案：所述底座上固定有卡条，所述集屑槽活动卡设在卡条内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该板材自动倒角装置中的液压驱动的夹板可快速装夹不同直径的圆形板材，适用不同规格板材的倒角加工；通过感应器检测板材边缘位置，从而实现倒角刀的自动对刀，无需人工进行对刀操作，节省人力，提升加工效率；倒角刀可根据不同倒角需求调节倒角角度，从而实现不同倾角的倒角加工，调节方便快捷，倾角控制精确，保证倒角质量。

附图说明

图1为板材自动倒角装置立体视图；

图2为板材自动倒角装置中的倒角刀立体视图；

图3为板材自动倒角装置装夹板材后的立体视图。

图中：1-底座、2-转台、3-液压缸、4-液压盘、5-套管、6-伸缩杆、7-夹板、8-滑轨、9-滑块、10-安装座、11-转轴、12-倒角刀、13-旋转电机、14-平移电机、15-丝杆、16-集屑槽、17-卡条、18-感应器、19-控制器、20-板材。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1，一种板材自动倒角装置，包括底座1，所述底座1上安装有转台2，所述转台2上固定有液压缸3，所述液压缸3上端设有液压盘4，所述液压盘4外侧周向均布有若干套管5，所述套管5与液压盘4内连通，所述套管5内滑动嵌设有伸缩杆6，所述伸缩杆6伸出末端固定有夹板7；

请参阅图2，所述底座1上还安装有滑轨8，所述滑轨8内滑动卡设有滑块9，所述滑块9上端固定有安装座10，所述安装座10上转动套设有转轴11，所述转轴11末端固定有倒角刀12，所述安装座10上还安装有带动转轴11转动的旋转电机13；所述滑轨8上设有驱动滑块9水平移动的平移机构，所述滑块9上设有用于检测板材20的感应器18，所述底座1上安装有用于接收感应器18信号和控制转台2、旋转电机13及平移机构运行的控制器19；

所述平移机构的具体形式不做限制，本实施例中，优选的，所述平移机构包括平移电机14和丝杆15，所述丝杆15转动安装在滑轨8内，所述丝杆15与滑块9螺旋连接，所述平移电机14安装在滑轨8一端，所述平移电机14与丝杆15转动连接；

具体地，将圆形板材20放置在液压盘4上端面，通过液压缸3将液压盘4内的液压油抽出，从而带动伸缩杆6缩回套管5内，直至各夹板7抵住圆形板材20的边缘，完成板材20的固定；根据不同角度的倒角需求，通过旋转电机13带动转轴11转动，从而将倒角刀12转动调节至相应倾角，再通过控制器19启动转台2，带动板材20转动，同时平移电机14启动，带动丝杆15转动，从而带动滑块9沿滑轨8平移，直至感应器18检测到板材20边缘，并将检测信号发送给控制器19，控制器19控制平移电机14停止运行，此时倒角刀12刚好与板材20的边缘接触，从而对板材20进行周向倒角；

所述倒角刀12的具体材质不做限制，本实施例中，优选的，所述倒角刀12采用合金钢制成，其质地硬，可有效避免发生崩刃现象，延长其使用寿命；

为了避免倒角过程中，板材20与夹板7之间发生相对转动，所述夹板7上设有防滑垫，通过防滑垫增大板材20与夹板7之间的摩擦力，从而保证板材20夹持的稳定性；

请参阅图3，所述感应器18的高度不做具体限制，本实施例中，优选的，所述感应器18的高度低于板材20上端面高度，从而使感应器18可以快速检测到板材20的边缘，保证倒角精度。

本实施例的工作原理是：

首先将圆形板材20放置在液压盘4上端面，通过液压缸3将液压盘4内的液压油抽出，从而带动伸缩杆6缩回套管5内，直至各夹板7抵住圆形板材20的边缘，完成板材20的固定；根据不同角度的倒角需求，通过旋转电机13带动转轴11转动，从而将倒角刀12转动调节至相应倾角，再通过控制器19启动转台2，带动板材20转动，同时平移电机14启动，带动丝杆15转动，从而带动滑块9沿滑轨8平移，直至感应器18检测到板材20边缘，并将检测信号发送给控制器19，控制器19控制平移电机14停止运行，此时倒角刀12刚好与板材20的边缘接触，从而对板材20进行周向倒角。

实施例2

一种板材自动倒角装置，包括底座1，所述底座1上安装有转台2，所述转台2上固定有液压缸3，所述液压缸3上端设有液压盘4，所述液压盘4外侧周向均布有若干套管5，所述套管5与液压盘4内连通，所述套管5内滑动嵌设有伸缩杆6，所述伸缩杆6伸出末端固定有夹板7；所述底座1上还安装有滑轨8，所述滑轨8内滑动卡设有滑块9，所述滑块9上端固定有安装座10，所述安装座10上转动套设有转轴11，所述转轴11末端固定有倒角刀12，所述安装座10上还安装有带动转轴11转动的旋转电机13；所述滑轨8上设有驱动滑块9水平移动的平移机构，所述滑块9上设有用于检测板材20的感应器18，所述底座1上安装有用于接收感应器18信号和控制转台2、旋转电机13及平移机构运行的控制器19；

为了将倒角刀12切削下来的碎屑进行统一收集，所述底座1上设有集屑槽16，所述集屑槽16位于倒角刀12下方；倒角刀12对板材20进行倒角后产生的碎屑统一落入集屑槽16内，从而保证加工环境的清洁；

为了避免集屑槽16随意晃动，所述底座1上固定有卡条17，所述集屑槽16活动卡设在卡条17内，从而对集屑槽16进行固定，避免其随意晃动产生偏离。

该板材自动倒角装置中的液压驱动的夹板7可快速装夹不同直径的圆形板材20，适用不同规格板材的倒角加工；通过感应器18检测板材20边缘位置，从而实现倒角刀12的自动对刀，无需人工进行对刀操作，节省人力，提升加工效率；倒角刀20可根据不同倒角需求调节倒角角度，从而实现不同倾角的倒角加工，调节方便快捷，倾角控制精确，保证倒角质量。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。