一种室内光缆用光导纤维导线设备

技术领域

本发明涉及光导纤维设备领域，具体的是一种室内光缆用光导纤维导线设备。

背景技术

光导纤维是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，传输原理是光的全反射，被用于多种信号传输领域，其中在室内经常使用光导纤维来进行网络信号的传输，在进行传输时，使用的大多都是光导纤维导线，由于其拥有外层导线皮因而保护性和适应性更强，在室内使用光导纤维导线时，由于室内的空间较小，因此经常需要对光导纤维导线进行剪裁使其达到符合使用情况的长度，在剪裁过程中，由于光导纤维导线外表层为橡胶材质，在切割前首先步骤进行热熔以便于更好地进行切割，但是由于热熔后的橡胶有较强的粘着性，因此很容易在切割后附着在切口表面，影响连接后的光线通过性，并且切割剪裁过程中会导致光导纤维导线切口表面出现沿着切口方向向下的略微突出的毛刺，而光导纤维导线对平整度要求非常严格，突出毛刺会令光线发散，非常不利于光导纤维导线的导光。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种室内光缆用光导纤维导线设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种室内光缆用光导纤维导线设备，其结构包括机体、顶盖、控制台、送卷器、切断器，所述机体顶面与顶盖底面固定连接，所述控制台底面嵌入于顶盖顶面，所述送卷器背面与机体正面机械连接，所述切断器背面固定安装于机体正面；所述切断器包括保护壳、进口、去皮器、切割器、压平器、出口，所述保护壳左侧与进口为一体化成型，所述去皮器底部焊接于保护壳内部，所述切割器上下面与保护壳内部固定连接，所述压平器上下面与保护壳内部焊接连接，所述出口与保护壳右侧为一体化成型，所述压平器中间部分为可旋转表面光滑圆轴结构。

更进一步的，所述切割器包括外壳、固定柄、导向斗、切环、转动柱，所述外壳一面与固定柄底面焊接连接，所述导向斗一侧与外壳一侧相互接通并通过电焊连接，所述切环中心通过转向柱与外壳内部活动卡合，所述导向斗为空心圆台结构。

更进一步的，所述切环包括内轴、环体、切头、摩擦收集柄，所述内轴外环与环体内环固定连接，所述切头底部焊接于环体外环，索虎摩擦收集柄底部与环体外环焊接连接，所述切头与摩擦收集柄各设有多个，多个切头与摩擦收集柄间隙均匀地圆环状分布于环体外表面。

更进一步的，所述摩擦收集柄包括连接杆、固定轴、滑动层、柄环、摩擦收集结构，所述连接杆顶端与固定轴外环固定连接，所述固定轴外环通过滑动层与柄环内环活动卡合，所述摩擦收集结构嵌入于柄环外环，所述滑动层内部设有多个滚珠结构。

更进一步的，所述摩擦收集结构包括顶块、粗糙层、收纳槽、卡环、开合板，所述顶块外层与粗糙层内层固定连接，所述收纳槽左侧通过卡环与开合板左侧连接，所述收纳槽与柄环外环为一体化成型，所述顶块底部与柄环外环焊接连接，所述卡环外环设有突出柱结构。

更进一步的，所述去皮器包括固定块、底座、加热去皮槽、旋转去皮棒、皮屑收纳箱，所述固定块底部与底座顶面焊接连接，所述加热去皮槽嵌入于固定块内部，所述旋转去皮棒内部与固定块内部活动卡合，所述皮屑收集箱左侧与加热去皮槽右侧相互接通并通过电焊连接，所述旋转去皮棒外表面经过粗糙化处理。

更进一步的，所述加热去皮槽包括基块、输送槽、去皮块，所述基块顶面与输送槽为一体化成型，所述去皮块底面与输送槽顶面焊接连接，所述输送槽为光滑半圆弧槽结构。

更进一步的，所述去皮块包括边缘壳、加热管、导热摩擦块，所述边缘壳顶面与导热摩擦块底面固定连接，所述加热管外环嵌入于边缘壳内部，所述导热摩擦块使用陶瓷制造，且表面设有多个尖刺凸起。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明在进行光导纤维导线进行剪裁时，首先通过去皮器对光导纤维导线的外表皮进行加热与旋转摩擦，使外皮横向剥落，避免在切割过程中外皮与切面粘黏，影响光线的通过效果，并且在切割过程中，通过摩擦收集柄来对切口进行摩擦，消除毛刺，并且将摩擦产生的废屑收集，不会由于废屑而令切口表面粗糙，光滑度更好，使切割后透光度与导光效果更好。

附图说明

图1为本发明一种室内光缆用光导纤维导线设备立体的结构示意图。

图2为本发明切断器正视截面的结构示意图。

图3为本发明切割器正视截面的结构示意图。

图4为本发明切环左视截面的结构示意图。

图5为本发明摩擦收集柄正视截面的结构示意图。

图6为本发明摩擦收集结构正视截面的结构示意图。

图7为本发明去皮器左视截面的结构示意图。

图8为本发明加热去皮槽立体的结构示意图。

图9为本发明去皮块立体的结构示意图。

图中：机体-1、顶盖-2、控制台-3、送卷器-4、切断器-5、保护壳-51、进口-52、去皮器-53、切割器-54、压平器-55、出口-56、外壳-541、固定柄-542、导向斗-543、切环-544、转动柱-545、内轴-A1、环体-A2、切头-A3、摩擦收集柄-A4、连接杆-A41、固定轴-A42、滑动层-A43、柄环-A44、摩擦收集结构-A45、顶块-B1、粗糙层-B2、收纳槽-B3、卡环-B4、开合板-B5、固定块-531、底座-532、加热去皮槽-533、旋转去皮棒-534、皮屑收纳箱-535、基块-C1、输送槽-C2、去皮块-C3、边缘壳-C31、加热管-C32、导热摩擦块-C33。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：一种室内光缆用光导纤维导线设备，其结构包括机体1、顶盖2、控制台3、送卷器4、切断器5，所述机体1顶面与顶盖2底面固定连接，所述控制台3底面嵌入于顶盖2顶面，所述送卷器4背面与机体1正面机械连接，所述切断器5背面固定安装于机体1正面；所述切断器5包括保护壳51、进口52、去皮器53、切割器54、压平器55、出口56，所述保护壳51左侧与进口52为一体化成型，所述去皮器53底部焊接于保护壳51内部，所述切割器54上下面与保护壳51内部固定连接，所述压平器55上下面与保护壳51内部焊接连接，所述出口56与保护壳51右侧为一体化成型，所述压平器55中间部分为可旋转表面光滑圆轴结构，有利于在压平过程中避免对光导纤维表面造成破坏。

其中，所述切割器54包括外壳541、固定柄542、导向斗543、切环544、转动柱545，所述外壳541一面与固定柄542底面焊接连接，所述导向斗543一侧与外壳541一侧相互接通并通过电焊连接，所述切环544中心通过转向柱545与外壳541内部活动卡合，所述导向斗543为空心圆台结构，有利于增大捕获面积。

其中，所述切环544包括内轴A1、环体A2、切头A3、摩擦收集柄A4，所述内轴A1外环与环体A2内环固定连接，所述切头A3底部焊接于环体A2外环，索虎摩擦收集柄A4底部与环体A2外环焊接连接，所述切头A3与摩擦收集柄A4各设有多个，多个切头A3与摩擦收集柄A4间隙均匀地圆环状分布于环体A2外表面，有利于增强切割与抹平效率。

其中，所述摩擦收集柄A4包括连接杆A41、固定轴A42、滑动层A43、柄环A44、摩擦收集结构A45，所述连接杆A41顶端与固定轴A42外环固定连接，所述固定轴A42外环通过滑动层A43与柄环A44内环活动卡合，所述摩擦收集结构A45嵌入于柄环A44外环，所述滑动层A43内部设有多个滚珠结构，有利于减少滑动时产生的摩擦力，降低阻力。

其中，所述摩擦收集结构A45包括顶块B1、粗糙层B2、收纳槽B3、卡环B4、开合板B5，所述顶块B1外层与粗糙层B2内层固定连接，所述收纳槽B3左侧通过卡环B4与开合板B5左侧连接，所述收纳槽B3与柄环A44外环为一体化成型，所述顶块B1底部与柄环A44外环焊接连接，所述卡环B4外环设有突出柱结构，有利于及时停止卡环B4转动，避免运动过度导致开合板B5打开过度。

基于上述实施例，具体工作原理如下：将光导纤维导线通过送卷起4送入切断器5内，同时通过控制台3启动机体1，使其输出动力驱动切断器5，首先经过去皮器53去皮，避免表皮粘黏，之后通过切割器54的导向斗543将其导入，并在转动的切环544的切割下被分离，在切割过程中，切头A3将其斩断，此时产生毛刺，而在切头A3切过后，后续跟上的摩擦收集柄A4由于环体A2旋转，因此其受到离心力作用，使卡环B4带着开合板B5打开一定角度，而且由于其正面与光导纤维切面摩擦，使其柄环A44沿着滑动层A43旋转，因此顶块B1上的粗糙层B2反复对切口处进行打磨，并将打磨出的碎屑导入收纳槽B3内，当切割结束后，切环544停止旋转，因此卡环B4重新将开合板B5关闭，使碎屑不会逸出，由此避免碎屑影响光滑度，并且在切割过程中同时对切口表面进行打磨，避免毛刺影响光导纤维的导光效果。

实施例二：

请参阅图7-图9，本发明具体实施例如下：所述去皮器53包括固定块531、底座532、加热去皮槽533、旋转去皮棒534、皮屑收纳箱535，所述固定块531底部与底座532顶面焊接连接，所述加热去皮槽533嵌入于固定块531内部，所述旋转去皮棒534内部与固定块531内部活动卡合，所述皮屑收集箱535左侧与加热去皮槽533右侧相互接通并通过电焊连接，所述旋转去皮棒534外表面经过粗糙化处理，有利于增加在旋转过程中产生的摩擦力，使去皮效果更佳彻底。

其中，所述加热去皮槽533包括基块C1、输送槽C2、去皮块C3，所述基块C1顶面与输送槽C2为一体化成型，所述去皮块C3底面与输送槽C2顶面焊接连接，所述输送槽C2为光滑半圆弧槽结构，有利于减少在输送时产生的摩擦力，令表皮可以更加完整地被剥落。

其中，所述去皮块C3包括边缘壳C31、加热管C32、导热摩擦块C33，所述边缘壳C31顶面与导热摩擦块C33底面固定连接，所述加热管C32外环嵌入于边缘壳C31内部，所述导热摩擦块C33使用陶瓷制造，且表面设有多个尖刺凸起，有利于导热，同时通过尖刺凸起划开表皮，使其更加容易被剥离。

基于上述实施例，具体工作原理如下：在进行切割之前，首先光导纤维导线会先被导入去皮器53进行去皮，此时首先送入加热去皮槽533的输送槽C2内，并被送入到去皮块C3上，在去皮块C3上被加热管C32加热后，表皮软化，同时被旋转去皮棒534上的粗糙物和导热摩擦块C33表面的尖刺凸起研磨，尖刺凸起插入表皮，并将其划开，同时通过旋转去皮棒534摩擦表皮，使其被横向剥落，并从一侧输出，到皮屑收纳箱535进行收集，避免表皮在切割加工时黏着在切口表面而影响导光效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。