一种组合式模板以及包括它的辅助施工楼板

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是一种组合式模板以及包括它的辅助施工楼板。

背景技术

在建筑施工过程中，经常需要应用到大量的模板，例如用作柱、梁、墙体、楼板等的辅助施工。以往，模板均采用钢模板或铝模板。钢模板自身比重较大，不利于工人对其搬运以及拼接。而铝模板虽说较为轻质，但是采购成本十分高昂，不利于进行大规模推广、应用。目前，模板大多切换为轻质，且价格低廉的木模板，且得到大规模的推广，然而，在实际施工过程中还是发现了大量问题，具体表现如下：1)在具体施工中需要工人对木模板进行锯、铇等操作，而后还需借助于钉子将各分块固定为一体，以满足设计图纸的要求，从而导致大量人力、物力的浪费，且对工人的操作技能要求较高。2)木模板的自身强度较低，在转运过程中极易受到损坏或折断；3)木模块的二次回收利用较为困难，通常状态下使用完成即遗弃于施工场地上，不但不利于施工现场进行6S管理，且需要投入大量资金进行重复采购。因而，亟待技术人员解决上述问题。

发明内容

故，本发明设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该组合式模板的出现。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种组合式模板，其包括塑料子模板和连接件。塑料子模板的数量设置为多个。当塑料子模板对拼完成后，相互之间借由连接件连接为一体。

作为本发明技术方案的进一步改进，连接件优选为拉手。拉手由插入段和旋扭手柄连接而成。旋扭手柄由插入段的侧壁垂直地向外延伸而成。远离旋扭手柄的方向，由插入段的侧壁向外对称地延伸而成有第一卡接凸块、第二卡接凸块。在两相邻塑料子模板的侧壁上相对位地开设有与插入段形状相适配，且供插入段穿入的插接孔。

作为本发明技术方案的进一步改进，塑料子模板优选为ABS塑料板。

作为本发明技术方案的进一步改进，塑料子模板优选为耐火ABS塑料板。

相较于传统设计结构的模板，在本发明公开的技术方案中，其由多个小面积塑料子模板拼接而成。这样一来，一方面，在实际施工过程中，工人首先根据设计图纸来选择相适配的塑料子模板的规格及其具体数量，进行现场拼接即可，操作过程省时省力；另一方面，塑料子模板自身具有较高的结构强度，不但有效地确保了其应用强度，且大大地降低了转运进程中受损或折断现象的发生；再一方面，塑料子模板可以进行多次重复利用，不但杜绝了随地遗弃现象的发生，且有效地降低了采购成本。

另外，本发明还公开了一种辅助施工楼板，其包括支撑架和如上所述的组合式模板。支撑架包括多个立柱和一个承力框。立柱共同实现对承力框的托顶。组合式模板平置、固定于承力框上。

作为本发明技术方案的进一步改进，立柱优选为分体式设计结构，其包括有上置分立柱、下置分立柱以及锁紧组件。由下置分立柱的顶部端面向下延伸出有与上述上置分立柱外径相适配的容置腔。正对应于容置腔，围绕下置分立柱的侧壁开设有至少一个沿着上下方向进行延伸的长条缺口。正对应于容置腔，锁紧组件抱紧于下置分立柱的外侧壁上。当上置分立柱插设于容置腔后，在锁紧组件压靠力以及长条缺口的共同作用下，容置腔发生自适应性弹性变形直至实现对上置分立柱的夹紧。

作为本发明技术方案的更进一步改进，立柱还包括有导向销。导向销插设于上置分立柱上，且可沿着长条缺口进行定向滑移运动。

作为本发明技术方案的进一步改进，辅助施工楼板还包括有辅助防倾架。辅助防倾架被置放于地面上，且始终顶靠于立柱的外侧壁上。

作为本发明技术方案的更进一步改进，辅助防倾架包括斜置支撑件、横向加强件、滑移导向杆、上置侧顶板、下置侧顶板、套筒以及钩挂件。斜置支撑件的数量至少为3个，共同托顶于上置侧顶板的下平面上，且均呈外倾状。下置侧顶板平行地布置于上置侧顶板的正下方。横向加强件的数量与斜置支撑件的数量相一致，均一一对应地连接于下置侧顶板和各斜置支撑件之间。滑移导向杆连接于上置侧顶板和其中一横向加强件之间。套筒套设于滑移导向杆上，且可沿着滑移导向杆自由地进行滑动。钩挂件与套筒固定为一体，其跟随其进行同步运动。沿着远离套筒的方向，对钩挂件进行弯形以形成有对立柱进行握持的弧形握持段。

作为本发明技术方案的更进一步改进，正对应于立柱，在上置侧顶板、下置侧顶板上分别开设有上置V形限位缺口、下置V形限位缺口。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中辅助施工楼板的立体示意图。

图2是本发明辅助施工楼板中组合式模板一种视角的立体示意图。

图3是本发明辅助施工楼板中塑料子模板的立体示意图。

图4是本发明组合式模板中拉手的立体示意图。

图5是本发明辅助施工楼板中支撑架的立体示意图。

图6是本发明支撑架中立柱的立体示意图。

图7是图6的I局部放大图。

图8是本发明立柱中锁紧组件的立体示意图。

图9是本发明辅助施工楼板中辅助防倾架的立体示意图。

图10是本发明辅助施工楼板中辅助防倾架的实际应用状态示意图。

1-支撑架；11-立柱；111-上置分立柱；1111-销孔；112-下置分立柱；1121-长条缺口；113-锁紧组件；114-导向销；12-承力框；2-组合式模板；21-塑料子模板；211-插接孔；22-拉手；221-插入段；2211-第一卡接凸块；2212-第二卡接凸块；222-旋扭手柄；3-辅助防倾架；31-斜置支撑件；32-横向加强件；33-滑移导向杆；34-上置侧顶板；341-上置V形限位缺口；35-下置侧顶板；351-下置V形限位缺口；36-套筒；37-钩挂件；371-弧形握持段。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

就目前现状而言，施工人员需要锯切出与设计图纸相符的木模板，以用于辅助施工楼板的成型。正如背景技术中所述，其存在有一些致命缺陷。鉴于此，在本申请文件中给出了问题的详细解决方案。

图1示出了本发明中辅助施工楼板的立体示意图，其包括有支撑架1和组合式模板2。支撑架1包括连接为一体的多个立柱11和一个承力框12。立柱11均借由地脚螺栓实现与地面的固定，且共同实现对承力框12的托顶。组合式模板2平置、固定于承力框12上。如图2、3、4中所示，组合式模板2主要由塑料子模板21和拉手22构成。其中，塑料子模板21的数量设置为多个，沿着左右方向依序而置，且相互之间借由拉手22连接为一体(如图2、3中所示)。

拉手22在塑料子模板21拼装后的连接可靠性以及具体施工效率有着至关重要的影响，为此，在此对拉手22的具体设计结构作一个详细的说明，如图4中所示，拉手22由插入段221和旋扭手柄222连接而成。拉手22优选为整体尼龙注塑件。旋扭手柄222由插入段221的侧壁垂直地向外延伸而成。远离旋扭手柄222的方向，由插入段221的侧壁向外对称地延伸而成有第一卡接凸块2211、第二卡接凸块2212。

在进行正式拼装前，预先在塑料子模板21的侧壁上设置有供拉手穿入的插接孔211。插接孔211包括主插接孔、第一避让缺口以及第二避让缺口。主插接孔与插入段221的外形相适配，且供插入段221穿入。第一避让缺口、第二避让缺口均由主插接孔向外对称地延伸而成，且其外形分别与第一卡接凸块2211、第二卡接凸块2212相适配。当相邻的两块塑料子模板21对位完成后，手持拉手22将其插入端22插入到两相对的插接孔211内，插入到位后，旋动任意角度以直至使得第一卡接凸块2211、第二卡接凸块2212分别与第一避让缺口、第二避让缺口相互错位，即高效、快捷地实现了两相邻塑料子模板21的拼装过程，且在后续应用过程中能长时间保持各塑料子模板21之间连接关系的稳定性，不易发生松脱现象。

在实际施工过程中，工人首先根据设计图纸来选择相适配的塑料子模板21的规格及其具体数量，进行现场拼接即可，操作过程省时省力；另一方面，塑料子模板21自身具有较高的结构强度，不但有效地确保了其应用强度，且大大地降低了转运进程中受损或折断现象的发生；再一方面，塑料子模板21可以进行多次重复利用，不但杜绝了随地遗弃现象的发生，且有效地降低了采购成本。

在此需要说明的是，1)塑料子模板21之间的连接强度对辅助施工楼板的整体结构稳定性具有决定性的影响，鉴于此，需要严格地控制拉手22的抗拉强度，避免其在实际应用过程中因受拉扯而发生损坏现象2)除了可以选用上述拉手22来实现塑料子模板21之间的连接固定，还可以根据具体情况选择尼龙绳或绑扎钢丝等。

已知，ABS塑料有优良的力学性能，其冲击强度较好，可以在极低的温度下使用。即使ABS塑料制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS塑料的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性。鉴于此，上述塑料子模板21可根据具体情况优选为ABS塑料板。当辅助施工楼板成型完成后，在正常加固情况下其可承受较大的混凝土侧压力。

出于提高防火性，避免火灾的发生方面考虑，塑料子模板21优选为耐火ABS塑料板。即在ABS塑料的成型进程中加入适量的阻燃剂。

作为上述辅助施工楼板结构的进一步细化，如图5、6、7、8中所示，立柱11为分体式设计结构，其包括有上置分立柱111、下置分立柱112以及锁紧组件113。由下置分立柱112的顶部端面向下延伸出有与上述上置分立柱111外径相适配的容置腔。正对应于容置腔，围绕下置分立柱112的侧壁开设有至少一个沿着上下方向进行延伸的长条缺口1121。正对应于容置腔，锁紧组件113抱紧于下置分立柱112的外侧壁上。当上置分立柱111插设于容置腔后，在锁紧组件113压靠力以及长条缺口1121的共同作用下，容置腔发生自适应性弹性变形直至实现对上置分立柱111的夹紧。

当需要对组合式模板2的相对高度位置进行调整时，可依序松开各锁紧组件13，而后整体向上顶升组合式模板2，直至设定高度位置。而后施工人员依序拧紧各锁紧组件13即可，确保容置腔对上置分立柱111的侧壁进行稳定抱持。

当然，出于确保上置分立柱111相对于下置分立柱112进行升降位移运动的定向性方面考虑，沿其长度方向，在上置分立柱111上开设有一系列线性阵列的销孔1111。导向销114插设于其中一销孔1111内，与此同时，当上置分立柱111相对于下置分立柱112完成插接后，导向销114正内置于长条缺口1121内，且当上置分立柱111相对于下置分立柱112进行升降运动时，导向销可沿着长条缺口1121进行定向滑移运动(如图6、7中所示)。

如图1中所示，辅助施工楼板还额外增设有辅助防倾架3。辅助防倾架3被置放于地面上，且始终顶靠于立柱11的外侧壁上。多组辅助防倾架3相互配合使用可以有效地提升辅助施工楼板的整体稳定性，进而避免了在实际施工进程中辅助施工楼板因受到侧向力作用而倾覆现象的发生，确保施工的安全性。

如图9中所示，辅助防倾架3主要由斜置支撑件31、横向加强件32、滑移导向杆33、上置侧顶板34、下置侧顶板35、套筒36以及钩挂件37等几部分构成。其中，斜置支撑件31的数量为3个，共同托顶于上置侧顶板34的下平面上，且均呈外倾状。下置侧顶板35平行地布置于上置侧顶板34的正下方。横向加强件32的数量与斜置支撑件31的数量相一致，均一一对应地连接于下置侧顶板34和各斜置支撑件31之间。滑移导向杆33连接于上置侧顶板34和其中一横向加强件32之间。套筒36套设于滑移导向杆33上，且可沿着滑移导向杆33自由地进行滑动。钩挂件37与套筒36固定为一体，其跟随其进行同步运动。沿着远离套筒36的方向，对钩挂件37进行弯形以形成有对立柱11进行握持的弧形握持段371。

图10示出了本发明辅助施工楼板中辅助防倾架的实际应用状态示意图，可知，在实际应用中，辅助防倾架3正对应于立柱11进行放置，平移其位置，直至上置侧顶板34、下置侧顶板35完全地顶靠于立柱11的侧壁上；随后，旋动钩挂件37，直至其弧形握持段371相对于立柱11周侧壁出于半包围状态；在重力的作用下，钩挂件37和套筒36均沿着滑移导向杆33的长度方向向下进行位移运动，直至弧形握持段371完全地贴紧于立柱11的周侧壁上。由上叙述可知，通过采用上述技术方案进行设置，一方面，可以快速地实现辅助防倾架3对立柱11的可靠顶靠；另一方面，钩挂件37的相对高度可以根据立柱外11径值的大小发生自适应性改变，从而有效地扩大了辅助防倾架3的适用范围。

最后需要说明的是，作为上述技术方案更进一步的优化，正对应于立柱11，在上置侧顶板34、下置侧顶板35上分别开设有上置V形限位缺口341、下置V形限位缺口351(如图9中所示)。如此一来，可有效地防止当辅助防倾架3受到外力作用时其上置侧顶板34、下置侧顶板35相对于立柱11发生位置错动现象，利于确保上置侧顶板34、下置侧顶板35对立柱11的可靠、稳定顶靠。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。