一种优化设计后的锥体底流矿浆强排装置

技术领域

本发明涉及矿浆浓缩及分级技术领域，具体涉及一种优化设计后的锥体底流矿浆强排装置。

背景技术

在选矿中，经常需要使用斜板浓密机及斜板分级机。为便于底流矿浆的排放，须安装耙架助排装置。传统的耙架助排装置动力部分安装于设备顶部，耙架传动轴长约5米以上，过长的传动轴需要较大的扭矩，从而迫使传动电机需要更大的功率，传动轴也需要更大的直径。较长的传动轴增加故障风险，大功率电机消耗更多的电能，增加设备运行成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种优化设计后的锥体底流矿浆强排装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种优化设计后的锥体底流矿浆强排装置，包括圆锥体、底流排放口、螺旋强排装置、耙架刮板和动力装置；所述底流排放口位于所述圆锥体的底部，所述动力装置设置在所述圆锥体的顶部，所述螺旋强排装置设于所述底流排放口内，所述耙架刮板设于所述圆锥体内；所述动力装置连接有传动轴的上端，所述传动轴向底流排放口方向延伸，并和耙架刮板以及螺旋强排装置同轴连接。

进一步地，所述耙架刮板呈三角状，并且其两侧始终与其所相对的圆锥体的内壁平行。

更进一步地，所述耙架刮板的两侧分别与其所相对的圆锥体的内壁相距10mm。作为另一种方案，耙架刮板采用耐磨性聚氨酯材料制成并其两侧与所述圆锥体的内壁相贴。

进一步地，所述圆锥体的顶部具有圆柱状部分，所述动力装置设置在圆柱状部分的顶部。

进一步地，所述传动轴和耙架刮板一体成型，其上端与所述动力装置的输出轴螺栓连接，其下端则和所述螺旋强排装置螺栓连接。

本发明还提供一种利用上述优化设计后的锥体底流矿浆强排装置的方法，具体过程如下：

启动动力装置，动力装置通过传动轴驱动耙架刮板以及螺旋强排装置转动，耙架刮板不停刮扫圆锥体内壁1防止矿浆粘结在圆锥体内壁上，螺旋强排装置通过不停地转动对沉降下来的矿浆物料产生向下的压力，使矿浆物料最终通过底流排放口排放，从而实现助力强排。

本发明的有益效果在于：本发明与传统的耙架助排装置相比，将动力装置安装于圆锥体上平面，可以大幅度缩短传动轴的长度，传动轴径尺寸及传动电机功率都可以同时减小，从而可以节约一半的耙架助排投资及运行成本。另外，本发明下部采用螺旋强排装置可实现对高浓度物料的排放。

附图说明

图1为本发明实施例1中的装置正面截面示意图；

图2为本发明实施例1中的耙架刮板结构示意图；

图3为本发明实施例1中的螺旋强排装置结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。

实施例1

本实施例提供一种优化设计后的锥体底流矿浆强排装置，如图1-3所示，包括圆锥体1、底流排放口2、螺旋强排装置3、耙架刮板4和动力装置5；所述底流排放口2位于所述圆锥体1的底部，所述动力装置5设置在所述圆锥体1的顶部，所述螺旋强排装置3设于所述底流排放口2内，所述耙架刮板4设于所述圆锥体1内；所述动力装置5连接有传动轴6的上端，所述传动轴6向底流排放口2方向延伸，并和耙架刮板4以及螺旋强排装置3同轴连接。

进一步地，在本实施例中，所述耙架刮板4呈三角状，并且其两侧始终与其所相对的圆锥体1的内壁平行。

更进一步地，在本实施例中，作为一种实施方式，所述耙架刮板4的两侧分别与其所相对的圆锥体1的内壁相距10mm。作为另一种实施方式，耙架刮板4采用耐磨性聚氨酯材料制成并其两侧与所述圆锥体1的内壁相贴。

在本实施例中，所述圆锥体1的顶部具有圆柱状部分，所述动力装置5设置在圆柱状部分的顶部。

进一步地，在本实施例中，所述传动轴和耙架刮板4一体成型，其上端与所述动力装置5的输出轴螺栓连接，其下端则和所述螺旋强排装置3螺栓连接。

实施例2

本实施例提供一种利用上述锥体底流矿浆强排装置的方法，具体过程如下：

启动动力装置5，动力装置5通过传动轴驱动耙架刮板4以及螺旋强排装置3转动，耙架刮板4不停刮扫圆锥体内壁1防止矿浆粘结在圆锥体1内壁上，螺旋强排装置3通过不停地转动对沉降下来的矿浆物料产生向下的压力，使矿浆物料最终通过底流排放口2排放，从而实现助力强排。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。