一种用于饲料加工的离心脱水设备

技术领域

本发明涉及饲料加工领域，特别涉及一种用于饲料加工的离心脱水设备。

背景技术

饲料加工指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，包括宠物食品的生产，而饲料加工过程中，需要通过离心机对饲料原料进行脱水，离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。

现有的离心机在工作过程中，花费时间较长，工作效率较低，不仅如此，当离心机内的饲料原料分布不均时，离心机工作过程中会产生振动，降低了稳定性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于饲料加工的离心脱水设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于饲料加工的离心脱水设备，包括壳体、密封盖、滤筒、传动轴、第一轴承和排水管，所述滤筒竖向设置在壳体内，所述密封盖盖设在壳体的顶部，所述排水管设置在壳体的底部，所述排水管与壳体连通，所述壳体的底部设有安装孔，所述传动轴与滤筒同轴设置，所述传动轴穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述传动轴的顶端设置在滤筒的底部，所述第一轴承的内圈安装在传动轴上，所述壳体的底部设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴的底端传动连接，所述壳体内设有辅助机构和搅匀机构；

所述搅匀机构包括锁紧组件和搅匀组件，所述锁紧组件设置在传动轴上；

所述搅匀组件包括动力单元和搅匀单元，所述搅匀单元设置在滤筒内，所述搅匀单元包括转动杆和两个搅棒，所述转动杆的轴线与滤筒的轴线垂直且相交，所述转动杆的两端与滤筒轴线之间的距离相等，所述搅棒竖向设置，两个搅棒分别设置在转动杆的中端，所述动力单元设置在转动杆的中端，所述动力单元驱动转动杆绕着滤筒的轴线转动；

所述辅助机构包括挤压板和两个升降组件，所述挤压板与传动轴垂直，所述挤压板设置在滤筒内，所述挤压板位于转动杆的下方，所述挤压板上设有两个导孔，所述导孔与搅棒一一对应，所述搅棒穿过导孔，所述搅棒与导孔的内壁滑动连接，所述升降组件与搅棒一一对应，所述转动杆通过升降组件与挤压板连接，所述转动杆的转动通过离心力使升降组件驱动挤压板升降。

作为优选，为了实现传动轴的锁紧，所述锁紧组件包括气缸、锁紧块和凹槽，所述凹槽设置在传动轴上，所述锁紧块与凹槽匹配，所述锁紧块与凹槽正对设置，所述气缸设置在壳体上，所述气缸与锁紧块连接，所述气缸驱动锁紧块水平向着靠近或远离传动轴方向移动。

作为优选，为了实现转动杆的转动，所述动力单元包括转盘、连接轴、第二轴承、气管和气孔，所述气孔设置在密封盖上，所述转盘、气管和连接轴均与传动轴同轴设置，所述气管穿过气孔，所述气管与气孔的内壁密封设置，所述连接轴穿过气管，所述连接轴的底端设置在转动杆的中端，所述转盘设置在连接轴的顶端，所述第二轴承的内圈安装在连接轴上，所述第二轴承的外圈与气管连接。

作为优选，为了进一步提高脱水效率，所述气管内设有扇叶，所述扇叶安装在连接轴上。

作为优选，为了实现挤压板的升降，所述升降组件包括滑块、弹簧和连杆，所述滑块套设在转动杆上，所述滑块通过弹簧与转动杆连接，所述连杆倾斜设置在滑块和挤压板之间，所述滑块通过连杆与挤压板铰接，所述连杆的靠近挤压板的一端与传动轴轴线之间的距离大于连杆的另一端与传动轴轴线之间的距离。

作为优选，为了实现传动轴的转动，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机设置在壳体的底部，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接，所述从动齿轮安装在传动轴的底端，所述驱动齿轮与从动齿轮。

本发明的有益效果是，该用于饲料加工的离心脱水设备通过辅助机构提高了原料脱水效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过转动杆的转动驱动挤压板升降，与搅匀机构实现了一体成型结构，实用性更强，不仅如此，还通过搅匀机构提高了原料分布在滤筒内的均匀度，防止原料分布不均使滤筒转动期间产生振动，与现有的搅匀机构相比，该搅匀机构在对原料搅拌时还可以带动原料转动，使原料内的水分在离心力的作用下实现脱水，即可以进一步提高脱水效率，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于饲料加工的离心脱水设备的结构示意图；

图2是本发明的用于饲料加工的离心脱水设备的辅助机构的结构示意图；

图3是本发明的用于饲料加工的离心脱水设备的锁紧组件的结构示意图；

图4是本发明的用于饲料加工的离心脱水设备的动力单元的结构示意图；

图中：1.壳体，2.密封盖，3.滤筒，4.传动轴，5.第一轴承，6.排水管，7.转动杆，8.搅棒，9.挤压板，10.气缸，11.锁紧块，12.转盘，13.连接轴，14.第二轴承，15.气管，16.扇叶，17.滑块，18.弹簧，19.连杆，20.驱动电机，21.驱动齿轮，22.从动齿轮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于饲料加工的离心脱水设备，包括壳体1、密封盖2、滤筒3、传动轴4、第一轴承5和排水管6，所述滤筒3竖向设置在壳体1内，所述密封盖2盖设在壳体1的顶部，所述排水管6设置在壳体1的底部，所述排水管6与壳体1连通，所述壳体1的底部设有安装孔，所述传动轴4与滤筒3同轴设置，所述传动轴4穿过安装孔，所述传动轴4与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述传动轴4的顶端设置在滤筒3的底部，所述第一轴承5的内圈安装在传动轴4上，所述壳体1的底部设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴4的底端传动连接，所述壳体1内设有辅助机构和搅匀机构；

所述搅匀机构包括锁紧组件和搅匀组件，所述锁紧组件设置在传动轴4上；

所述搅匀组件包括动力单元和搅匀单元，所述搅匀单元设置在滤筒3内，所述搅匀单元包括转动杆7和两个搅棒8，所述转动杆7的轴线与滤筒3的轴线垂直且相交，所述转动杆7的两端与滤筒3轴线之间的距离相等，所述搅棒8竖向设置，两个搅棒8分别设置在转动杆7的中端，所述动力单元设置在转动杆7的中端，所述动力单元驱动转动杆7绕着滤筒3的轴线转动；

该设备使用期间，打开密封盖2，将饲料原料放入滤筒3内后再将密封盖2盖上，随后，通过锁紧组件使传动轴4锁死无法转动，再通过动力单元使转动杆7带动搅棒8转动，通过搅棒8的转动则可以对滤筒3内的原料实现搅拌，从而可以提高原料分布在滤筒3内的均匀度，这里，通过传动轴4的锁死，可以防止原料搅拌过程中带动滤筒3同步转动而无法实现对原料的有效搅拌，原料搅拌完毕后，动力单元停止对转动杆7的转动，随后，锁紧组件对传动轴4解锁，之后，通过驱动装置使传动轴4在第一轴承5的支撑作用下转动，传动轴4的转动带动滤筒3转动，滤筒3的转动带动原料转动，从而可以使原料内的水穿过滤筒3掉落至壳体1内的底部后从排水管6排出，而原料则截留在滤筒3内，实现原料的脱水。

如图2所示，所述辅助机构包括挤压板9和两个升降组件，所述挤压板9与传动轴4垂直，所述挤压板9设置在滤筒3内，所述挤压板9位于转动杆7的下方，所述挤压板9上设有两个导孔，所述导孔与搅棒8一一对应，所述搅棒8穿过导孔，所述搅棒8与导孔的内壁滑动连接，所述升降组件与搅棒8一一对应，所述转动杆7通过升降组件与挤压板9连接，所述转动杆7的转动通过离心力使升降组件驱动挤压板9升降。

转动杆7转动期间，转动杆7的转动通过离心力使升降组件驱动挤压板9向下移动，从而可以使挤压板9对滤筒3内的原料进行挤压，从而便于原料内的水分与原料分离，提高了脱水效率，当转动杆7停止转动后，则通过升降组件使挤压板9上升实现复位，这里，通过搅棒8与导孔之间的配合，则可以起到挤压板9移动导向的效果，提高了挤压板9移动的稳定性。

如图3所示，所述锁紧组件包括气缸10、锁紧块11和凹槽，所述凹槽设置在传动轴4上，所述锁紧块11与凹槽匹配，所述锁紧块11与凹槽正对设置，所述气缸10设置在壳体1上，所述气缸10与锁紧块11连接，所述气缸10驱动锁紧块11水平向着靠近或远离传动轴4方向移动。

气缸10运行，使气缸10带动锁紧块11移动至凹槽内，从而可以实现锁死传动轴4的效果，当气缸10带动锁紧杆反向移动并与凹槽分离时，则可以实现对传动轴4的解锁。

如图4所示，所述动力单元包括转盘12、连接轴13、第二轴承14、气管15和气孔，所述气孔设置在密封盖2上，所述转盘12、气管15和连接轴13均与传动轴4同轴设置，所述气管15穿过气孔，所述气管15与气孔的内壁密封设置，所述连接轴13穿过气管15，所述连接轴13的底端设置在转动杆7的中端，所述转盘12设置在连接轴13的顶端，所述第二轴承14的内圈安装在连接轴13上，所述第二轴承14的外圈与气管15连接。

工作人员旋动转盘12，则可以使连接轴13在第二轴承14的支撑作用下转动，连接轴13的转动则可以带动转动杆7转动。

作为优选，为了进一步提高脱水效率，所述气管15内设有扇叶16，所述扇叶16安装在连接轴13上。

滤筒3转动期间，带动原料实现同步转动，原料的转动通过搅棒8带动转动杆7转动，即可以使连接轴13带动扇叶16转动，从而可以使空气从气管15的顶端输送至气管15内，气管15内的空气再从气管15的底端输送至滤筒3内，从而可以提高滤筒3内空气的流速，在气流的作用下，则可以提高原料中的水分与原料分离，提高原料脱水效率，而且，通过提高空气的流速，还可以提高原料内水分的蒸发速度，进一步提高了脱水效率。

作为优选，为了实现挤压板9的升降，所述升降组件包括滑块17、弹簧18和连杆19，所述滑块17套设在转动杆7上，所述滑块17通过弹簧18与转动杆7连接，所述连杆19倾斜设置在滑块17和挤压板9之间，所述滑块17通过连杆19与挤压板9铰接，所述连杆19的靠近挤压板9的一端与传动轴4轴线之间的距离大于连杆19的另一端与传动轴4轴线之间的距离。

滤筒3转动期间，带动原料实现同步转动，原料的转动通过搅棒8带动转动杆7上的滑块17转动，滑块17在离心力的作用下向着远离传动轴4轴线方向移动，并使弹簧18产生形变，因连杆19的靠近挤压板9的一端与传动轴4轴线之间的距离大于连杆19的另一端与传动轴4轴线之间的距离，从而滑块17的移动通过连杆19可以带动挤压板9向下移动，当转动杆7停止转动时，则通过弹簧18的弹性作用使滑块17复位，滑块17的复位通过连杆19带动挤压板9实现复位。

作为优选，为了实现传动轴4的转动，所述驱动组件包括驱动电机20、驱动齿轮21和从动齿轮22，所述驱动电机20设置在壳体1的底部，所述驱动电机20与驱动齿轮21传动连接，所述从动齿轮22安装在传动轴4的底端，所述驱动齿轮21与从动齿轮22。

驱动电机20启动，使驱动齿轮21带动从动齿轮22转动，从动齿轮22的转动带动传动轴4在第一轴承5的支撑作用下转动，即可以使滤筒3转动。

该设备使用期间，打开密封盖2，将饲料原料放入滤筒3内后再将密封盖2盖上，随后，通过锁紧组件使传动轴4锁死无法转动，再通过动力单元使转动杆7带动搅棒8转动，通过搅棒8的转动则可以对滤筒3内的原料实现搅拌，从而可以提高原料分布在滤筒3内的均匀度，这里，通过传动轴4的锁死，可以防止原料搅拌过程中带动滤筒3同步转动而无法实现对原料的有效搅拌，原料搅拌完毕后，动力单元停止对转动杆7的转动，随后，锁紧组件对传动轴4解锁，之后，通过驱动装置使传动轴4在第一轴承5的支撑作用下转动，传动轴4的转动带动滤筒3转动，滤筒3的转动带动原料转动，从而可以使原料内的水穿过滤筒3掉落至壳体1内的底部后从排水管6排出，而原料则截留在滤筒3内，实现原料的脱水，并且，转动杆7转动期间，转动杆7的转动通过离心力使升降组件驱动挤压板9向下移动，从而可以使挤压板9对滤筒3内的原料进行挤压，从而便于原料内的水分与原料分离，提高了脱水效率，当转动杆7停止转动后，则通过升降组件使挤压板9上升实现复位，这里，通过搅棒8与导孔之间的配合，则可以起到挤压板9移动导向的效果，提高了挤压板9移动的稳定性。

与现有技术相比，该用于饲料加工的离心脱水设备通过辅助机构提高了原料脱水效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过转动杆7的转动驱动挤压板9升降，与搅匀机构实现了一体成型结构，实用性更强，不仅如此，还通过搅匀机构提高了原料分布在滤筒3内的均匀度，防止原料分布不均使滤筒3转动期间产生振动，与现有的搅匀机构相比，该搅匀机构在对原料搅拌时还可以带动原料转动，使原料内的水分在离心力的作用下实现脱水，即可以进一步提高脱水效率，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。