一种小规格螺纹钢棒材高速轧制的工艺

技术领域

本发明涉及精密加工中心技术领域，特别涉及一种小规格螺纹钢棒材高速轧制的工艺。

背景技术

在现有技术中，切分轧制带来的尺寸精度难、切分带明显、折叠等质量缺陷；成品组织疏松，组织不均匀，金相组织差，性能不达标；

同时，在现有技术中，采用常规轧制高线盘卷的方法生产小规格螺纹钢,在实际使用时需要对成品盘卷进行开卷、矫直、分段等工序,增加了使用成本,效率较低；

切分轧制带来的尺寸精度难、切分带明显、折叠等质量缺陷；成品组织疏松，组织不均匀，金相组织差，性能不达标。

因此，需要设计一款新的一种小规格螺纹钢棒材高速轧制的工艺，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种小规格螺纹钢棒材高速轧制的工艺，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种小规格螺纹钢棒材高速轧制的工艺，包括以下步骤：S1、钢坯上料，钢坯上料台架接受吊车成排吊运来的钢坯，并将其逐根移送至入炉辊道；S2、加热炉加热，钢坯在入炉辊道上经称重、测长后，进入加热炉加热；S3、粗轧，根据轧制节奏需要，由出钢机和出炉辊道相互配合，将钢坯送往粗轧机组轧制；S4、第一次飞剪切头尾；S5、中轧，将所述步骤S4处理后的钢坯送入中扎机组内进行中轧处理；S6、第二次飞剪切头尾；S7、预精轧，将所述步骤S6处理后的钢坯送入预精轧机组内进行预精扎处理；S8、预穿水冷却；S9、第三次飞剪切头尾；S10、Block模块轧机，将所述步骤S9处理后的钢坯送入Black精轧机组内进行精轧处理；S11、穿水冷却，从所述Block精轧机组轧出Φ10～Φ18mm成品轧件经小规格棒材控制水冷装置冷却；S12、高速飞剪倍尺剪切，由高速成品倍尺飞剪分段，从预精轧机组轧出的Φ20～Φ32mm成品轧件经大规格棒材控制水冷装置冷却，由低速成品倍尺飞剪分段；S13、夹尾制动、分段后的倍尺轧件经导槽送至尾部制动器夹尾减速；S14、卸料、冷床冷却，轧件在冷床上冷却并经齐头辊道齐头后，由设置在冷床出口侧的卸钢装置成排卸到冷床输出辊道上；S15、冷剪切定尺，经冷床输出辊道送至6000kN固定式冷剪切成6～12m定尺长度；S16、横移、打捆、称重、收集，剪后棒材由运输辊道和平托移钢机送到精整移送链横移过跨，经人工目视检查、捆扎、称重、标牌后，由辊道送往集捆台架集扭，最后用吊车吊运人库堆放。

为了极大的提高加热炉对钢坯的加热效果，作为本发明的一种小规格螺纹钢棒材高速轧制的工艺优选的，所述步骤S2中加炉内的加热温度控制在950-1050℃。

为了极大的提高轧机对钢坯的咬入效果，作为本发明的一种小规格螺纹钢棒材高速轧制的工艺优选的，所述步骤S3中粗轧机组前设置夹送辊，辅助轧机咬入钢坯。

为了极大的提高多次飞剪切头尾的切头和切尾效果，作为本发明的一种小规格螺纹钢棒材高速轧制的工艺优选的，所述中轧机组、所述预精轧机组和所述Block精轧机组前各设一台启停式飞剪对轧件进行切头、切尾或事故碎断。

为了极大的提高本发明的集中传动效果，作为本发明的一种小规格螺纹钢棒材高速轧制的工艺优选的，所述粗轧机组、所述中轧机组各由六架高刚度短应力线轧机组成。

为了极大的提高本发明的单线布置效果，作为本发明的一种小规格螺纹钢棒材高速轧制的工艺优选的，所述预精轧机组为悬臂辊环轧机，所述Block精轧机组为六架V型重载悬臂辊环轧机。

为了极大的提高粗轧机组和中轧机组的控制效果，作为本发明的一种小规格螺纹钢棒材高速轧制的工艺优选的，所述粗轧机组和所述中轧机组采用微张力控制轧制。

为了极大的提高产品的尺寸精度，作为本发明的一种小规格螺纹钢棒材高速轧制的工艺优选的，所述预精轧机组前后及预精轧机组各架轧机间设置活套器，采用无张力轧制。

为了极大的提高Block精轧机组的控制效果，作为本发明的一种小规格螺纹钢棒材高速轧制的工艺优选的，所述Block精轧机组采用固定速比微张力轧制。

为了极大的提高本发明对钢坯的加工效果和精确度，作为本发明的一种小规格螺纹钢棒材高速轧制的工艺优选的，所述钢坯在粗轧机组、所述中轧机组、所述预精轧机组和所述Block精轧机组中经2～6道次轧制，轧成所需规格产品。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明提供了一种小规格螺纹钢棒材高速轧制的工艺包括以下步骤：S1、钢坯上料；S2、加热炉加热；S3、粗轧；S4、第一次飞剪切头尾；S5、中轧；S6、第二次飞剪切头尾；S7、预精轧；S8、预穿水冷却；S9、第三次飞剪切头尾；S10、Block模块轧机；S11、穿水冷却；S12、高速飞剪倍尺剪切；S13、夹尾制动；S14、卸料、冷床冷却；S15、冷剪切定尺；S16、横移、打捆、称重、收集，其中，本发明提高了小规格螺纹钢的小时产量及成材率,又提升了产品的质量，同时，本发明以单线的形式高速轧制小规格螺纹钢直条棒材，高速棒材轧制，扩大生产规模，增加产量和品种，先进可靠、操作方便、结构新颖、简单实用。

附图说明

图1为本发明一种小规格螺纹钢棒材高速轧制的工艺的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种小规格螺纹钢棒材高速轧制的工艺，包括以下步骤：S1、钢坯上料，钢坯上料台架接受吊车成排吊运来的钢坯，并将其逐根移送至入炉辊道；S2、加热炉加热，钢坯在入炉辊道上经称重、测长后，进入加热炉加热；S3、粗轧，根据轧制节奏需要，由出钢机和出炉辊道相互配合，将钢坯送往粗轧机组轧制；S4、第一次飞剪切头尾；S5、中轧，将所述步骤S4处理后的钢坯送入中扎机组内进行中轧处理；S6、第二次飞剪切头尾；S7、预精轧，将所述步骤S6处理后的钢坯送入预精扎机组内进行预精轧处理；S8、预穿水冷却；S9、第三次飞剪切头尾，将S8处理后得钢坯进行切头尾处理；S10、Block模块轧机，将所述步骤S9处理后的钢坯送入Black精轧机组内进行精轧处理；S11、穿水冷却，从所述Block精轧机组轧出Φ10～Φ18mm成品轧件经小规格棒材控制水冷装置冷却；S12、高速飞剪倍尺剪切，由高速成品倍尺飞剪分段，从预精轧机组轧出的Φ20～Φ32mm成品轧件经大规格棒材控制水冷装置冷却，由低速成品倍尺飞剪分段；S13、夹尾制动、分段后的倍尺轧件经导槽送至尾部制动器夹尾减速；S14、卸料、冷床冷却，轧件在冷床上冷却并经齐头辊道齐头后，由设置在冷床出口侧的卸钢装置成排卸到冷床输出辊道上；S15、冷剪切定尺，经冷床输出辊道送至6000kN固定式冷剪切成6～12m定尺长度；S16、横移、打捆、称重、收集，剪后棒材由运输辊道和平托移钢机送到精整移送链横移过跨，经人工目视检查、捆扎、称重、标牌后，由辊道送往集捆台架集扭，最后用吊车吊运人库堆放。

在本实施例中：高速棒材轧制，能够准确获得小规格高质量、高精度的螺纹钢。目前全世界采用切分轧制的方法生产Φ8～Φ16mm小规格螺纹钢直条,可以在一定程度上提高小规格棒材的小时产量,但是其生产操作难度相对较高产品尺寸控制精度相对较差,产品成材率相对偏低。采用轧制高线盘卷的方法生产小规格螺纹钢,在实际使用时需要对成品盘卷进行开卷、矫直、分段等工序,增加了使用成本,效率较低，同时，高速棒材集成技术能消除以上缺陷，弥补了传统轧制工艺的缺点,既提高了小规格螺纹钢的小时产量及成材率,又提升了产品的质量。

作为本发明的一种技术优化方案所述步骤S2中加炉内的加热温度控制在950-1050℃。

在本实施例中：控制加热炉内的温度能够进一步地提高加热炉对钢坯的加热效果。

作为本发明的一种技术优化方案，所述步骤S3中粗轧机组前设置夹送辊，辅助轧机咬入钢坯。

在本实施例中：夹送辊提高轧机对钢坯的咬入效果。

作为本发明的一种技术优化方案，所述中轧机组、所述预精轧机组和所述Block精轧机组前各设一台启停式飞剪对轧件进行切头、切尾或事故碎断。

在本实施例中：启停式飞剪能够极大的提高多次飞剪切头尾的切头和切尾效果。

作为本发明的一种技术优化方案，所述粗轧机组、所述中轧机组各由六架高刚度短应力线轧机组成。

在本实施例中：高刚度短应力线轧机能够提高本发明的集中传动效果。

作为本发明的一种技术优化方案，所述预精轧机组为悬臂辊环轧机，所述Block精轧机组为六架V型重载悬臂辊环轧机。

在本实施例中：悬臂辊环轧机和V型重载悬臂辊环轧机能够提高本发明的单线布置效果。

作为本发明的一种技术优化方案，所述粗轧机组和所述中轧机组采用微张力控制轧制。

在本实施例中：微张力控制轧制能够进一步地提高粗轧机组和中轧机组的控制效果。

作为本发明的一种技术优化方案，所述预精轧机组前后及预精轧机组各架轧机间设置活套器，采用无张力轧制。

在本实施例中：活套器能够提高产品的尺寸精度。

作为本发明的一种技术优化方案，所述Block精轧机组采用固定速比微张力轧制。

在本实施例中：固定速比微张力轧制能够显著地提高Block精轧机组的控制效果。

作为本发明的一种技术优化方案，所述钢坯在粗轧机组、所述中轧机组、所述预精轧机组和所述Block精轧机组中经2～6道次轧制，轧成所需规格产品。

在本实施例中：提高本发明对钢坯的加工效果和精确度。

工作原理：本发明提供了一种小规格螺纹钢棒材高速轧制的工艺包括以下步骤：S1、钢坯上料；S2、加热炉加热；S3、粗轧；S4、第一次飞剪切头尾；S5、中轧；S6、第二次飞剪切头尾；S7、预精轧；S8、预穿水冷却；S9、第三次飞剪切头尾；S10、Block模块轧机；S11、穿水冷却；S12、高速飞剪倍尺剪切；S13、夹尾制动；S14、卸料、冷床冷却；S15、冷剪切定尺；S16、横移、打捆、称重、收集；

其中，高速棒材轧制，能够准确获得小规格高质量、高精度的螺纹钢。目前全世界采用切分轧制的方法生产Φ8～Φ16mm小规格螺纹钢直条,可以在一定程度上提高小规格棒材的小时产量,但是其生产操作难度相对较高产品尺寸控制精度相对较差,产品成材率相对偏低。采用轧制高线盘卷的方法生产小规格螺纹钢,在实际使用时需要对成品盘卷进行开卷、矫直、分段等工序,增加了使用成本,效率较低；

具体地，全线导卫采用公司研发的新型导卫，优于摩根5代Morgan5+导卫，先进可靠、操作方便、结构新颖、简单实用；

一条高速棒材生产线生产小规格圆钢和螺纹钢，产量可以达到80万吨/年，提高产能30％；螺纹钢品种覆盖HRB400、HRB500、HRB600，抗震钢筋HRB400E、HRB500E、HRB600E，精轧螺纹PSB500、PSB830、PSB930，低温螺纹钢，抗腐蚀螺纹钢等；圆钢品种有机械圆钢、工程用钢、水电用钢、军工用钢等。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。