一种电路板生产用药水再生装置

技术领域

本发明属于电路板制造设备技术领域，具体涉及一种电路板生产用药水再生装置。

背景技术

现有技术中，电路板在制造过程中，生产用药水需要每周更换一次，其需排出大量废液及保养综合废水，更换频率高，加重药水成本、排放废液处理成本以及保养成本，且保养占用生产时间同时也会影响产能，耗费人力物力，大大降低生产效率。

发明内容

本申请通过提供一种电路板生产用药水再生装置，通过再生装置的设置，解决了生产用药水频繁更换排放导致成本高的问题，实现了减少生产用药水更换排放频率，更换频率提升至每月一次，有效延长药水的使用寿命，降低排放，提高环保性，减少人力物力，降低药水成本、排放废液处理成本以及保养成本，成本可降低80%，有效提升设备的稼动率，提高生产效率及产能。

本申请提供的技术方案为：

一种电路板生产用药水再生装置，包括有：

入料部件；

药水再生部件，所述药水再生部件一侧与所述入料部件连接；

再生液缓存部件，所述再生液缓存部件一侧与所述药水再生部件连接；

所述药水再生部件包括有离心体、驱动所述离心体运作的驱动源；所述离心体包括有机体，设于所述机体一侧的第一进液管、设于所述机体上端的第一出液管、并列于所述第一出液管设于所述机体上端的第二出液管；

所述第一出液管与所述入料部件连接，所述第二出液管与所述再生液缓存部件连接；

还包括有设于所述入料部件、所述药水再生部件、所述再生液缓存部件下端的支撑部件。

其中，入料部件用于将待再生药水引流至药水再生部件；

药水再生部件是用于将待再生药水通过离心体根据比重差原理进行净化再生过程；

再生液缓存部件是用于缓解储存药水再生部件中的再生药水，从而保证离心体的稳定运行，有效防止溢漏；

第一出液管是用于将再生药水排出至相应设备中进行重复利用；

第二出液管是用于将再生药水排至再生液缓存部件中，有效防止离心体中再生药水溢满；

支撑部件是用于固定支撑入料部件、药水再生部件、再生液缓存部件，从而可有效保证再生过程中稳定性，保证药水的再生效果。

本发明中，待再生药水经过入料部件进入药水再生部件的离心体中，药水再生部件中的驱动源驱动离心体旋转，通过比重差原理，待再生药水中经过旋转将油墨甩至四周，中间区域为再生药水，再通过第一出液管将再生药水排至相应设备中进行重复利用，若离心体中的再生药水过满，可通过第二出液管将再生药水排至再生液缓存部件，从而保证离心体的正常稳定运行，保证离心体的再生效果，其中入料部件、驱动源的启停运作是通过现有PLC程序控制，通过上述设置，有效将待再生药水经过药水再生部件将其净化，将再生药水通过第一出液管排出进行重复利用，可减少生产用药水更换排放频率，更换频率提升至每月一次，有效延长药水的使用寿命，降低排放，提高环保性，减少人力物力，降低药水成本、排放废液处理成本以及保养成本，成本可降低80%，有效提升设备的稼动率，提高生产效率及产能。

进一步的，所述支撑部件包括有支撑板、设于所述支撑板下端的滚轮，所述支撑板下端设有传动皮带，所述传动皮带的一端连接所述驱动源，所述传动皮带的另一端连接所述离心体；所述驱动源、所述离心体设于所述支撑板上端，通过该设置，将传动皮带设于支撑板下端，通过传动皮带连接驱动源、离心体，从而使得离心体、驱动源结构分布紧凑，充分利用空间，有效减少占地面积。

进一步的，所述入料部件包括有设于支撑部件上的入料泵、设于所述入料泵一侧的第二进液管、设于所述入料泵另一侧的输送管，所述输送管与所述第一进液管连接，通过该设置，待再生药水可保证平稳地进入药水再生部件，有效保证药水再生地稳定运行，保证再生过程中的均匀性。

进一步的，所述机体包括有机壁，设于所述机壁内可拆卸的固废桶、设于所述机壁上端可拆卸的机盖、设于所述机壁内侧的压力感应器，通过该设置，当需要卸下待再生药水经过药水再生部件后分离出的油墨时，将机盖拆卸下来，将机壁里面的固废桶拿出，再将固废桶里的油墨卸下，操作方便快捷，大大减少清洗时间，有效提高清洗效率，通过设置压力感应器，当入料部件的流量大于第一出液管的排出流量，由此产生压力差，当压力差超过设定值限，入料部件停止运作，有效保证离心体运作的安全性，其中压力感应器与入料部件之间的运作关联可通过PLC程序控制。

进一步的，所述再生液缓存部件包括有设于所述支撑部件上端的缓存罐、连接于所述缓存罐的循环管，所述循环管用于所述缓存罐与所述输送管的连接，通过循环管的设置，当缓存罐储满再生药水后，可通过循环管将再生药水重新进入输送管，进行再一次的再生药水的动作，有效保护缓存罐的缓存再生药水的安全性，提高再生装置运行的顺畅性。

进一步的，所述缓存罐内侧设有液位感应器，通过该设置，当缓存罐到达设定的液位高度时，液位感应器控制入料部件停止运作，从而有效提高再生装置的运行安全性。

进一步的，所述缓冲罐的容量为200-300升，通过该设置，可根据实际所需储存量或者场地大小进行选择缓冲管罐的容量，适应多样性。

进一步的，所述第一进液管、第一出液管、第二出液管为铁氟龙管或者PVC管，通过该设置，在清卸油墨时需打开机盖，其设于机盖上的出液管的柔软性使得开机盖操作轻松，实用性强，且铁氟龙管、PVC管具有防腐蚀性，可有效提高耐用程度，提高使用寿命。

本发明的有益效果：

通过再生装置的设置，解决了生产用药水频繁更换排放导致成本高的问题，实现了减少生产用药水更换排放频率，更换频率提升至每月一次，有效延长药水的使用寿命，降低排放，提高环保性，减少人力物力，降低药水成本、排放废液处理成本以及保养成本，成本可降低80%，有效提升设备的稼动率，提高生产效率及产能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A部放大示意图；

图3为本发明结构示意图。

图中标记：入料部件1，入料泵11，第二进液管12，输送管13；药水再生部件2，离心体21，机体211，机壁2111，固废桶2112，机盖2113，第一出液管212，第二出液管213，驱动源22，传动皮带23；再生液缓存部件3，缓存罐31，循环管32；支撑部件4，支撑板41，滚轮42；油墨5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

为便于本领域技术人员理解本发明，下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细描述。

如图1-3中所示，本发明一实施例提供的一种电路板生产用药水再生装置，包括有：

入料部件1；

药水再生部件2，所述药水再生部件2一侧与所述入料部件1连接；

再生液缓存部件3，所述再生液缓存部件3一侧与所述药水再生部件2连接；

所述药水再生部件2包括有离心体21、驱动所述离心体运作的驱动源22；所述离心体包括有机体211，设于所述机体一侧的第一进液管、设于所述机体上端的第一出液管212、并列于所述第一出液管设于所述机体上端的第二出液管213；

所述第一出液管212与所述入料部件1连接，所述第二出液管213与所述再生液缓存部件3连接；

还包括有设于所述入料部件1、所述药水再生部件2、所述再生液缓存部件3下端的支撑部件4。

其中，入料部件1用于将待再生药水引流至药水再生部件2；

药水再生部件2是用于将待再生药水通过离心体21根据比重差原理进行净化再生过程，其中，比如生产用药水采用碳酸钾药水，经过使用后，待再生碳酸钾药水中包含有油墨5和碳酸钾药水，通过离心体21将其分离成干油墨5与碳酸钾药水，完成再生动作；

再生液缓存部件3是用于缓解储存药水再生部件中的再生药水，从而保证离心体21的稳定运行，有效防止溢漏；

第一出液管212是用于将再生药水排出至相应设备中进行重复利用；

第二出液管213是用于将再生药水排至再生液缓存部件3中，有效防止离心体21中再生药水溢满；

支撑部件4是用于固定支撑入料部件1、药水再生部件2、再生液缓存部件3，从而可有效保证再生过程中稳定性，保证药水的再生效果。

本发明中，待再生药水经过入料部件1进入药水再生部件2的离心体21中，药水再生部件2中的驱动源22驱动离心体21旋转，通过比重差原理，待再生药水中经过旋转将油墨5甩至四周，中间区域为再生药水，再通过第一出液管212将再生药水排至相应设备中进行重复利用，若离心体21中的再生药水过满，可通过第二出液管213将再生药水排至再生液缓存部件3，从而保证离心体21的正常稳定运行，保证离心体21的再生效果，其中入料部件1、驱动源22的启停运作是通过现有PLC程序控制，通过上述设置，有效将待再生药水经过药水再生部件2将其净化，将再生药水通过第一出液管212排出进行重复利用，可减少生产用药水更换排放频率，更换频率提升至每月一次，有效延长药水的使用寿命，降低排放，提高环保性，减少人力物力，降低药水成本、排放废液处理成本以及保养成本，成本可降低80%，有效提升设备的稼动率，提高生产效率及产能。

进一步的，所述支撑部件4包括有支撑板41、设于所述支撑板下端的滚轮42，所述支撑板41下端设有传动皮带23，所述传动皮带23的一端连接所述驱动源22，所述传动皮带23的另一端连接所述离心体21；所述驱动源22、所述离心体21设于所述支撑板41上端，通过该设置，将传动皮带23设于支撑板41下端，通过传动皮带23连接驱动源22、离心体21，从而使得离心体21、驱动源22结构分布紧凑，充分利用空间，有效减少占地面积。

进一步的，所述入料部件1包括有设于支撑部件上的入料泵11、设于所述入料泵一侧的第二进液管12、设于所述入料泵另一侧的输送管13，所述输送管13与所述第一进液管连接，通过该设置，待再生药水可保证平稳地进入药水再生部件，有效保证药水再生地稳定运行，保证再生过程中的均匀性。

进一步的，所述机体211包括有机壁2111，设于所述机壁内可拆卸的固废桶2112、设于所述机壁上端可拆卸的机盖2113、设于所述机壁内侧的压力感应器，通过该设置，当需要卸下待再生药水经过药水再生部件后分离出的油墨5时，将机盖2113拆卸下来，将机壁里面的固废桶2112拿出，再将固废桶2112里的油墨5卸下，操作方便快捷，大大减少清洗时间，有效提高清洗效率，通过设置压力感应器，当入料部件的流量大于第一出液管的排出流量，由此产生压力差，当压力差超过设定值限，入料部件停止运作，有效保证离心体运作的安全性，其中压力感应器与入料部件之间的运作关联可通过PLC程序控制。

进一步的，所述再生液缓存部件3包括有设于所述支撑部件上端的缓存罐31、连接于所述缓存罐的循环管32，所述循环管32用于所述缓存罐31与所述输送管13的连接，通过循环管32的设置，当缓存罐31储满再生药水后，可通过循环管32将再生药水重新进入输送管，进行再一次的再生药水的动作，有效保护缓存罐31的缓存再生药水的安全性，提高再生装置运行的顺畅性。

进一步的，所述缓存罐31内侧设有液位感应器，通过该设置，当缓存罐31到达设定的液位高度时，液位感应器控制入料部件停止运作，从而有效提高再生装置的运行安全性。

进一步的，所述缓冲罐31的容量为200-300升，通过该设置，可根据实际所需储存量或者场地大小进行选择缓冲管罐的容量，适应多样性。

进一步的，所述第一进液管、第一出液管212、第二出液管213为铁氟龙管或者PVC管，通过该设置，在清卸油墨时需打开机盖，其设于机盖上的出液管的柔软性使得开机盖操作轻松，实用性强，且铁氟龙管、PVC管具有防腐蚀性，可有效提高耐用程度，提高使用寿命。

实施例2

与实施例1相比，不同之处为：支撑板下端对应传送皮带外侧设有可拆卸防护罩，其中可拆卸可通过螺栓与螺纹孔配合连接，或者采用其他任一现有技术实现可拆卸连接，需要拆卸时拧开螺栓即可进行拆卸，通过设置防护罩将传送皮带封闭罩住，保证传送皮带在防护罩内受到保护，防止杂物影响传送皮带的正常运行，有效保证传送皮带的使用寿命，使得药水再生部件的稳定运行。

下表展示药水再生前后的浓度数据：

通过上表数据显示得出，药水通过再生装置处理后使得前后药水的PH值相对平衡，不会存在较大波动，有效将PH值保证在标准范围值内，从而保证产品质量，且使用后的药水经过再生装置处理后的药水浓度和未使用的药水的药水浓度相差不大，经过再生装置后的药水可进行重复利用，有效延长药水的使用寿命，降低排放，有效提高环保性。

本发明的有益效果：

通过再生装置的设置，解决了生产用药水频繁更换排放导致成本高的问题，实现了减少生产用药水更换排放频率，更换频率提升至每月一次，有效延长药水的使用寿命，降低排放，提高环保性，减少人力物力，降低药水成本、排放废液处理成本以及保养成本，成本可降低80%，有效提升设备的稼动率，提高生产效率及产能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。