一种除菌碟式分离机

技术领域

本发明属于工程机械技术领域，具体涉及一种除菌碟式分离机。

背景技术

大型乳品生产厂家为了延长乳品的货架期、改良口味、降低多余细胞和减少产品污染，提出需要对乳品中细菌和孢子高效去除问题。而常规的净乳分离机无法达到用户的要求，所以需要一种新的碟式分离机来满足用户的要求。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术存在的缺陷，提出一种除菌碟式分离机，使用该分离机在生产运行过程中能够高效去除乳品中的细菌和孢子。

为了达到以上目的，本发明提供一种除菌碟式分离机的新设计，包括传动装置、转鼓和进出装置，所述传动装置的输出端连接转鼓，所述转鼓的上端连接进出装置，所述转鼓主件包括转鼓体、转鼓盖和活塞，所述活塞与转鼓盖形成密封的转鼓内腔，所述转鼓内腔具有轻相液腔室和重相液流道，所述转鼓体内设有碟片顶盖，在所述碟片顶盖与泵室盖之间设置有重相液腔室，所述重相液流道与重相液腔室相连通，所述重相液腔室与进出装置相连。

本发明对碟式分离机转鼓内部结构和零部件进行新设计，将现有碟式分离机的二相机设计为三相机，并将进出装置设计成双向心泵带回路的结构，转鼓内增加了特殊设计的碟片顶盖，使重相液的出料量可以调节，以达到高的分离效率和小的损耗。

本发明进一步的采用如下技术方案：

优选地，所述进出装置包括回流装置、重液向心泵，所述重液向心泵的输入口连接重相液腔室，所述重液向心泵的输出口连接回流装置，所述回流装置的输出口与进出装置的进料管相连通。重液向心泵具有抽吸作用，其出料量可以通过碟片顶盖上连通孔的通和闭来实现，通多少孔和闭多少孔要通过人工来拧螺钉来实现，拧上螺钉就是闭，将螺钉拧掉就通。

优选地，在所述碟片顶盖上设有一组均匀分布的连通孔，所述重相液流道通过连通孔与重相液腔室相连通。

优选地，所述重相液腔室设置在碟片顶盖的上端，所述重相液腔室通过碟片顶盖的连通孔与重相液流道相连通。

优选地，所述连通孔内设有内螺纹结构，与所述连通孔配合设置螺钉。

这样，重相液的出料量可以通过碟片顶盖上连通孔的通和闭来实现，而通多少孔和闭多少孔要主要通过螺钉来实现，拧上螺钉就实现连通孔的闭，去掉螺钉就实现连通孔的通。

优选地，所述碟片顶盖包括呈圆柱形的上盖体和呈圆锥形的下盖体，所述上盖体与下盖体一体成型，所述连通孔设置在上盖体的上端圆上。

优选地，所述轻相液腔室设于分配器的上端，所述轻相液腔室内设置有轻相液向心泵。

优选地，所述轻相液向心泵的输入端与轻相液腔室相连通，输出端与轻相出料口相连通。

优选地，所述回流装置为回流管，所述回流管呈U形。

优选地，所述重相液腔室与重相出料口相连，所述重相出料口与回流装置相连，重相液由重液向心泵输出，通过回路加入到进料管中。

现有的碟式分离机，其碟片间歇大而碟片小，为了提高分离效率，本发明在设计时尽可能减小碟片间的间歇和加大碟片的大径，使同样的空间内尽可能多装碟片。

现有的碟式分离机转速低，对除菌碟式分离机的传动装置进行新设计，尽可能提高除菌碟式分离机的转速。

采用上述结构，除菌碟式分离机的转速高，碟片数量多，能够实现分离机高的分离效率，进而达到除菌的目的。

本发明的优点如下：

（1）除菌碟式分离机的碟片间歇小而碟片大，这样在同样的空间内能够多装碟片，增加分离机的当量沉积面积，以提高分离效率，因为物料的分离效率与当量沉积面积成正比；

（2）除菌碟式分离机的转速高，高转速能提高分离效率，因为物料的分离效率与转速的平方成正比；

（3）现有的二相碟式分离机物料在转鼓内分离只有轻相和渣相，转鼓内没有碟片顶盖这一零件，而除菌碟式分离机转鼓不仅有轻相和渣相，另外还有重液相，除菌碟式分离机的转鼓内设计有碟片顶盖，并且通过碟片顶盖的设计使重相液的量可调节；现有的二相碟式分离机的进出装置只有一个向心泵，而除菌碟式分离机设计有二个向心泵，重液向心泵可以通过回流装置全部回流至进料管再转入转鼓分离，以减少蛋白质的损失。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明中转鼓和进出装置的结构示意图。

图2为本发明中碟片顶盖的结构示意图。

图3为本发明中碟片顶盖的俯视图。

图4为本发明中碟片的结构示意图。

图中： 1.回流装置，2.重液向心泵，3.轻相液向心泵，4.碟片顶盖，41.上盖体，42.下盖体，43.连通孔，5.进料管，6.碟片筋条，7.碟片体。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，一种除菌碟式分离机，包括电机、机架、传动装置、转鼓和进出装置，传动装置的输入端连接电机，输出端连接转鼓，转鼓的上端连接进出装置，转鼓设于传动装置上。转鼓主件包括转鼓体、转鼓盖和活塞，活塞与转鼓盖形成密封的转鼓内腔，转鼓内腔具有轻相液腔室和重相液流道。转鼓体内设有碟片顶盖4，在碟片顶盖4与泵室盖之间设置有重相液腔室，使得分离出的重相能够从碟片顶盖4上的重相液腔室流走，该重相液流道与重相液腔室相连通，重相液腔室设置在碟片顶盖4的上端。重相液腔室具有重相出料口，重相出料口与回流装置1相连。进出装置包括回流装置1、重液向心泵2和轻相液向心泵3，重液向心泵2的输入口连接重相液腔室，重液向心泵2的输出口连接回流装置1，回流装置1的输出口与进出装置的进料管5相连通，这样使分离出的重相从碟片顶盖4的上方重相液腔室流出，通过重液向心泵2泵至回流装置1，再进入进料管5与原料一起进入转鼓内继续进行分离。回流装置1为回流管，回流管呈U形。

如图2和图3所示，碟片顶盖4包括呈圆柱形的上盖体41和呈圆锥形的下盖体42，上盖体41与下盖体42一体成型，在上盖体41的上端外圆上沿其周向设有8个均匀分布的连通孔43，连通孔43的一端与重相液流道相连通，另一端与重相液腔室相连通。连通孔43为上窄下宽的阶梯孔，连通孔43的下部设有内螺纹结构，与连通孔43的内螺纹部分配合设置螺钉，用于实现连通孔的闭合，通过控制连通孔43的通与闭，实现重相液出料量的调节。

另外，轻相液腔室位于分配器的上端，放置轻相液向心泵3处。轻相液向心泵3的输入端与轻相液腔室相连通，输出端与轻相出料口相连通。重相液腔室设置在碟片顶盖4的上端，重相液腔室与重相出料口相连，重相出料口与回流装置1相连，重相液由重液向心泵2输出，通过回路加入到进料管5中。

如图4所示，碟片由碟片筋条6和碟片体7这两个零件焊接组成，碟片安装在转鼓内，碟片数量的多少与碟片的大小直接会影响物料的分离效果。在同样的空间内，转鼓内装碟片数量的多少受碟片筋条6的厚度影响较大，所以为了提高分离效率，碟片筋条6在工艺条件允许下尽可能的薄；在设计碟片的大小时在空间允许的条件下，把碟片体7大端的尺寸D尽可能设计得最大，以提高分离效果。碟片的大小受转鼓体内部容积决定，在同等多件下，尽可能考虑碟片的大端加大。在同等的空间下，碟片数量越多越好，但碟片的数量受碟片的厚度和碟片间的间歇（筋条厚度）决定，碟片厚度受强度的限制，太薄会使得变形，碟片间的间歇太小会引起渣积在碟片间，需综合考虑。该机型碟片体斜面上不开孔。

碟式分离机的传动装置在可靠性和材料的安全性允许的范围内尽可能地提高转速。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。