一种双层侧壁高效旋风收尘器

技术领域

本发明涉及矿物粉尘粒料收集装置技术领域，具体而言，涉及一种双层侧壁高效旋风收尘器。

背景技术

随着新型干法水泥生产工艺技术发展，响应国家水泥行业节能减排的发展要求，粉磨产品的收集作为其中重要一环，对收尘器收尘效率要求越来越高。

旋风收尘器为水泥生产工艺常用设备，提高其收尘效率具有极其重要的意义。

传统的旋风收尘器由上部涡旋结构将含尘气流直线运动转换为圆周旋转运动。进入旋风收尘器含尘气体，小部分沿径向中心移动形成上旋涡流，称为内涡旋，大部分在下部锥体作用下螺旋旋转向下运动，形成外涡旋，至底部再开始在中心区域形成上升气流。在此过程中，大部分颗粒物料在外涡旋、离心力和重力作用下失速，逐渐汇集在锥体内壁面上，并沿锥体内壁面向下滑动至底部，才被灰斗收集。总之，传统的旋风收尘器的工作原理就是：使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将粒料从气流中分离并集于器壁，再借助重力作用使粒料落入灰斗。

但是，传统的旋风收尘器由于大部分颗粒物料被收集前，都要沿锥体内壁向下滑行很长距离，失速粒料不能及时与涡旋气流隔离开，存在被涡旋气流反复带起做旋转运动的情况，造成能耗增加，收尘效率降低。

发明内容

本发明旨在提供一种双层侧壁高效旋风收尘器，以解决现有技术中的旋风收尘器收集粒料的过程中，粒料沿锥体内壁下滑时，被外涡流反复带起旋转，导致能耗增加，收尘效率降低的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

一种双层侧壁高效旋风收尘器，包括壳体，所述壳体包括圆筒部和锥体，所述圆筒部位于所述锥体的上方，且所述圆筒部与所述锥体相连通，所述圆筒部内设有中空的内筒，所述圆筒部的侧面设有气体进口，所述锥体的下方设有粒料出口，所述锥体包括内侧壁和外侧壁，所述内侧壁与所述外侧壁之间的夹层与灰斗相连通，所述内侧壁上设有环缝。

由于所述锥体的内侧壁上设有环缝，因此所述内侧壁上汇集的粒料可以快速地进入所述内侧壁与所述外侧壁之间的夹层，接着粒料沿所述外侧壁直接下滑至所述锥体的底部，进而落入集尘用的灰斗内，进入夹层后的粒料不再与涡旋气流发生混合，很好地解决了粒料沿锥体侧壁下滑时，被涡旋气流反复扬起的问题，减小了压力损失，降低了能耗，提高了收尘效率。

而且本发明所述的双层侧壁高效旋风收尘器结构简单、设计合理，可行性高，便于生产制造，使用和维护都比较方便，生产和维护的成本低。

本发明所述的双层侧壁高效旋风收尘器工作时，含尘气体在旋风收尘器内形成内涡旋和外涡旋，一小部分的粒料随内涡旋直接通过内筒排出；大部分粒料随外涡旋一起运动，遇到锥体的内侧壁失速，在重力作用下沿锥体内侧壁下滑，遇到环缝，跌落入锥体内侧壁与外侧壁之间的夹层中，继续沿外侧壁下滑至锥体底部被收集，粒料在夹层中下滑，几乎不再受外涡旋影响，因此不再与涡旋气流发生混合。

在一种实施方式中：

所述内侧壁上设有多个所述环缝，所有所述环缝沿所述锥体的母线方向间隔分布。

设置多个所述环缝，更有利于所述锥体内侧壁上的粒料跌落入锥体内侧壁与外侧壁之间的夹层中。

在一种实施方式中：

所述内侧壁与所述外侧壁之间的夹层内设有多个隔板，所述隔板的长度方向沿所述锥体的母线方向，所有所述隔板将所述夹层分隔为多个区域。

设置多个隔板不仅有效避免了外涡旋气流蹿入所述内侧壁与所述外侧壁之间的夹层，而且隔板将所述内侧壁与所述外侧壁之间的夹层空间分为多个独立的下滑通道，大大提高了粒料的通过下滑效率。

在一种实施方式中：

所述环缝为间断环缝，每个所述间断环缝包括多个间断环缝单元，两个所述间断环缝单元之间存在间隙。

所述间断环缝可以快速将所述内侧壁上汇集的粒料引入所述内侧壁与所述外侧壁的夹层之间，粒料继续沿外侧壁直接下滑至锥体底部，不再与涡旋气流发生混合。

在一种实施方式中：

所述间断环缝单元设置在相邻的两个所述隔板之间。

便于所述内侧壁上的粒料通过所述间断环缝进入内侧壁与外侧壁之间的夹层中。

在一种实施方式中：

所述隔板在所述夹层内均匀间隔设置，将所述夹层分隔为多个大小相同的区域。

由于各个区域的大小相同，因而所述外侧壁上的各个下滑通道也相同，夹层的各个区域进入的粒料量基本一致，不会发生堵塞等问题。另一方面，便于定位、安装所述隔板，均匀设置也比较美观。

在一种实施方式中：

所述隔板的数量为偶数个。

当隔板为偶数个时，所形成的下滑通道也是偶数个，每个所述间断环缝的所有所述间断环缝单元恰好能够在所述隔板之间间隔布设。

在一种实施方式中：

每个所述间断环缝的所有所述间断环缝单元位于同一平面内，且间隔分布于所述隔板之间。

在一种实施方式中：

所有所述间断环缝沿所述锥体的母线方向均匀间隔分布。

便于所述内侧壁上的粒料能够均匀地进入内侧壁与外侧壁之间的夹层中。

在一种实施方式中：

所述锥体为圆锥体，所述圆锥体的两端均设有开口，所述圆锥体两端的开口一大一小，所述圆锥体开口大的一端与所述圆筒部相连接，所述圆锥体开口小的一端为粒料出口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.由于所述锥体的内侧壁上设有环缝，因此所述内侧壁上汇集的粒料可以快速地进入所述内侧壁与所述外侧壁之间的夹层，接着粒料沿所述外侧壁直接下滑至所述锥体的底部，进而落入集尘用的灰斗内，进入夹层后的粒料不再与涡旋气流发生混合，很好地解决了粒料沿锥体侧壁下滑时，被涡旋气流反复扬起的问题，减小了压力损失，降低了能耗，提高了收尘效率。

2.本发明所述的双层侧壁高效旋风收尘器结构简单、设计合理，可行性高，便于生产制造，使用和维护都比较方便，生产和维护的成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中提及之附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明所述的双层侧壁高效旋风收尘器的等轴视图；

图2是本发明所述的双层侧壁高效旋风收尘器的俯视图；

图3是图2中A-A方向的立面剖视图；

图4是图3中B-B方向的剖视图；

图5是粒料经过所述锥体内侧壁上的间断环缝进入夹层的示意图。

图标：10-壳体；11-圆筒部；12-锥体；2-内筒；31-气体进口；32-气体出口；33-粒料出口；41-内侧壁；42-外侧壁；5-间断环缝；51-间断环缝单元；6-隔板；7-粒料。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

参见图1-图5，本实施例提出一种双层侧壁高效旋风收尘器，包括壳体10，所述壳体10包括圆筒部11和锥体12，所述圆筒部11位于所述锥体12的上方，且所述圆筒部11与所述锥体12相连通，所述锥体12为圆锥体，所述圆筒部11与所述锥体12相适配，所述圆筒部11的外径与所述锥体12的最大外径相等。所述圆筒部11内设有中空的内筒2，所述内筒2竖直设置，所述内筒2的一端伸出所述圆筒部11的顶面；所述圆筒部11的侧面设有气体进口31，所述锥体12的下方设有粒料出口33，所述锥体12包括内侧壁41和外侧壁42，所述内侧壁41与所述外侧壁42之间的夹层与灰斗相连通。

所述内侧壁41与所述外侧壁42之间的夹层内设有多个隔板6，所述隔板6的长度方向沿所述锥体12的母线方向，所述隔板6的厚度与所述夹层的厚度相等，所述隔板6恰好能够卡在所述夹层内，不易移位，所有所述隔板6在所述夹层内均匀间隔设置，将所述夹层分隔为多个大小相同的区域。

所述内侧壁41上开设有多个间断环缝5，所有所述间断环缝5沿所述锥体12的母线方向均匀间隔分布。

每个所述间断环缝5包括多个间断环缝单元51，两个所述间断环缝单元51之间存在间隙。每个所述间断环缝5的所有所述间断环缝单元51位于同一平面内，且间隔分布于所述隔板6之间。

在本实施例中，所述隔板6的数量为6个，所述内侧壁41与所述外侧壁42之间的夹层形成了6个大小相同的空间，每个所述间断环缝5包括3个间断环缝单元51，3个间断环缝单元51恰好能够在所述隔板6之间间隔分布。

使用时，从所述圆筒部11上的气体进口31处通入含尘气体，含尘气体进入所述圆筒部11后，在旋风收尘器内形成内涡旋和外涡旋，一小部分的粒料7随内涡旋直接通过所述内筒2从气体出口32排出；大部分粒料7随外涡旋一起运动，遇到锥体12的内侧壁41失速，在重力作用下沿锥体12内侧壁41下滑，下滑的过程中遇到间断环缝5，跌落入所述锥体12的内侧壁41与外侧壁42之间的夹层中，继续沿外侧壁42下滑至锥体12底部，从粒料出口33滑出并被收集，粒料7在夹层中下滑，几乎不再受外涡旋影响，而且设置多个隔板6有效避免了外涡旋气流蹿入所述内侧壁41与所述外侧壁42之间的夹层，因此粒料7不再与涡旋气流发生混合，减小了压力损失，降低了能耗，提高了收尘效率。而且所述隔板6将所述内侧壁41与所述外侧壁42之间的夹层空间分为多个独立的下滑通道，大大提高了粒料7的通过下滑效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。