一种高效的卧式螺旋沉降三相离心机排水口防堵塞装置

技术领域

本发明涉及离心机排水口防堵塞装置领域，具体为一种高效的卧式螺旋沉降三相离心机排水口防堵塞装置。

背景技术

三相离心机是一种利用离心力，使固体和液体、液体和液体分离的一种机械设备，三相离心机工作原理是两种液相和一种固相进入离心机后，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，两种液相也出现分层，从而实现固－液－液三相分离，并在特殊机构的作用下分别排出机体。整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动地完成.

日常生活中，餐厨垃圾、油泥、煤焦油等物料中含有大量的油渣和各类固体形态的混合物，这些固液混合物需要进行分离后才能得到环保有效的处理，常用的处理方法为将餐厨垃圾、油泥、煤焦油等物料导入现有的三相离心机进行油、水、渣分离。

目前，利用三项离心机对餐厨垃圾、油泥、煤焦油进行分离时往往容易产生一些使用上的不便，具体表现如下：

①现有三相离心机出水口到向心泵的通道是敞开式的，分离性能较差；

②物料中含有大的漂浮物杂质会堆积在排水口，长时间堆积增多，导致排水不畅、堵塞；需要及时清洗、严重地需要拆机清洗，给运行维护带来麻烦，同时影响分离效果。

因此我们对此做出改进，提出一种高效的卧式螺旋沉降三相离心机排水口防堵塞装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种高效的卧式螺旋沉降三相离心机排水口防堵塞装置，包括主轴管，所述主轴管的外侧面一端设有大端轴部件，所述大端轴部件的一端边缘设有对位栓钉，所述大端轴部件通过所述对位栓钉连接有转鼓部件，所述转鼓部件与所述主轴管之间设有螺旋推进器，所述螺旋推进器的一端设有刮刀板，所述大端轴部件与所述转鼓部件的相对侧设有迷宫槽，所述迷宫槽的底部设有排水通道，所述排水通道包裹在所述主轴管的外侧，且所述排水通道底部设有向心泵，所述向心泵固定在所述大端轴部件内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转鼓部件远离所述主轴管的一侧开设有限位卡件，所述限位卡件的最大转动环径与所述大端轴部件的最大转动环径相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋推进器设置在所述大端轴部件的一端，且所述螺旋推进器与所述大端轴部件的表面摩擦转动，所述大端轴部件的外侧固定设有胶垫圈，所述胶垫圈与所述主轴管的外侧面接触连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋推进器的一端设有配合使用的限位栓钉，所述限位栓钉与所述大端轴部件的内侧壁固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述迷宫槽为环形三角结构，且所述迷宫槽的平均环径与所述刮刀板的旋转环径大小相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述迷宫槽处开设有嵌网槽，所述嵌网槽的内部嵌设有精滤渣网，且所述嵌网槽与所述精滤渣网通过螺栓固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述排水通道的内壁通过粘胶覆盖有防油纸，且所述排水通道为倒漏斗型结构。

本发明的有益效果是：

1、本申请高效的卧式螺旋沉降三相离心机排水口防堵塞装置，转鼓部件转动实现固渣和液相的离心分离，分离后的液体通过迷宫槽进入排水通道，然后排水口加迷宫槽实现固渣分离后的排水，配装刮刀板避免迷宫槽堵塞，然后利用向心泵的泵送作用，实现了杂物→排水口→刮刀连续动作→排水通道→向心泵→出液的整个离心分离的过程，最终对液体进行排出，实现了固渣液相分离的高效处理；

2、本申请高效的卧式螺旋沉降三相离心机排水口防堵塞装置，离心机的出水口到向心泵为封闭式结构，且固渣可以有效被迷宫壁进行拦截，避免固渣分离不干净的情况出现，解决了出水口容易堵塞带来的分离效果不好的问题；

3、本申请高效的卧式螺旋沉降三相离心机排水口防堵塞装置，通过精过滤网可以对固渣进行拦截，同时防油纸可以降低排水通道的受污染程度，同时提高了排水通道的抗腐蚀能力，便于装置的运行维护，同时提高了分离效果，解决了出水口堵塞带来的清洗和维护麻烦的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明一种高效的卧式螺旋沉降三相离心机排水口防堵塞装置的内部剖面示意图；

图2是本发明一种高效的卧式螺旋沉降三相离心机排水口防堵塞装置的A部分的放大示意图；

图3是本发明一种高效的卧式螺旋沉降三相离心机排水口防堵塞装置的螺旋推进器的旋进方向示意图。

图中：

1、转鼓部件；101、限位卡件；

2、大端轴部件；201、对位栓钉；202、胶垫圈；

3、螺旋推进器；301、限位栓钉；

4、刮刀板；

5、迷宫槽；501、嵌网槽；502、精滤渣网；

6、排水通道；

7、向心泵；

8、主轴管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明为一种高效的卧式螺旋沉降三相离心机排水口防堵塞装置，包括主轴管8，主轴管8的外侧面一端设有大端轴部件2，大端轴部件2的一端边缘设有对位栓钉201，大端轴部件2通过对位栓钉201连接有转鼓部件1，转鼓部件1与主轴管8之间设有螺旋推进器3，螺旋推进器3的一端设有刮刀板4，大端轴部件2与转鼓部件1的相对侧设有迷宫槽5，迷宫槽5的底部设有排水通道6，排水通道6包裹在主轴管8的外侧，且排水通道6底部设有向心泵7，向心泵7固定在大端轴部件2内部。

其中，转鼓部件1远离主轴管8的一侧开设有限位卡件101，限位卡件101的最大转动环径与大端轴部件2的最大转动环径相同，在转鼓部件1转动过程中，可以对固渣和液相进行高效快速的分离，实现了固渣和液相的有效分离的作用。

其中，螺旋推进器3设置在大端轴部件2的一端，且螺旋推进器3与大端轴部件2的表面摩擦转动，大端轴部件2的外侧固定设有胶垫圈202，胶垫圈202与主轴管8的外侧面接触连接，大端轴部件2为螺旋推进器3、转鼓部件1以及向心泵7提供支撑力，提高了螺旋推进器3、转鼓部件1以及向心泵7在工作时的稳定性，螺旋推进器3具有较好的排渣推进能力，可以对装置内部的残渣进行有效清除。

其中，螺旋推进器3的一端设有配合使用的限位栓钉301，限位栓钉301与大端轴部件2的内侧壁固定连接，在螺旋推进器3推进过程中，螺旋推进器3带动固渣向前移动，直到到达下限位栓钉301的限位位置，从而完成对固渣的排放。

其中，迷宫槽5为环形三角结构，且迷宫槽5的平均环径与刮刀板4的旋转环径大小相同，在装置转动离心过程中，刮刀板4对迷宫槽5位置进行循环刮磨，一方面可以避免固渣在迷宫槽5位置累积，另一方面可以对固渣进行疏松，避免固渣板结。

其中，迷宫槽5处开设有嵌网槽501，嵌网槽501的内部嵌设有精滤渣网502，且嵌网槽501与精滤渣网502通过螺栓固定连接，在迷宫槽5中，离心产生的部分液体通过迷宫槽5的壁端的精滤渣网502进入排水通道6，实现固渣和液相的分离。

其中，排水通道6的内壁通过粘胶覆盖有防油纸，且排水通道6为倒漏斗型结构，防油纸可以避免残留的油类留存在排水通道6的内壁上，同时降低水中分布物质对排水通道6内壁的腐蚀。

工作原理：本申请高效的卧式螺旋沉降三相离心机排水口防堵塞装置，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理；

使用时，大端轴部件2带动转鼓部件1转动，转动过程中，胶垫圈202降低了大端轴部件2与主轴管8之间产生的磨损，限位卡件101与大端轴部件2同步转动，然后固渣进行离心，离心产生的液体通过迷宫槽5的壁端的精滤渣网502进入排水通道6，在此过程中，刮刀板4对迷宫槽5位置进行循环刮磨，一方面避免固渣在迷宫槽5位置累积，另一方面对固渣进行疏松，实现固渣和液相的分离，然后向心泵7带动排水通道6中的液体进行最后一步的液体排出，实现了整个固渣液相的分离过程，同时螺旋推进器3进行推进，并带动固渣向前移动，直到到达下限位栓钉301的限位位置，完成对固渣的排放，离心机的出水口到向心泵7为封闭式结构，且固渣可以被迷宫壁进行有效拦截，避免固渣分离不干净的情况出现，同时精滤渣网502可以从嵌网槽501中取出，然后通过螺栓进行二次安装，防油纸可从排水通道6上取下进行重新覆盖，提高了排水通道6的抗腐蚀能力，便于装置的运行维护，同时提高了分离效果。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。