一种建筑陶瓷生产用具有自动调节喷涂角度的喷釉机

技术领域

本发明涉及技术领域，具体涉及一种建筑陶瓷生产用具有自动调节喷涂角度的喷釉机。

背景技术

墙面喷涂是建筑室内装饰加工工艺中最主要的一个步骤，主要用喷枪将喷漆涂料喷在墙面上；现今房地产迅猛发展的同时，装修行业也在迅猛的发展着，需要的从事墙面喷涂的工作量非常大，普遍的墙面喷涂工作采用人工喷涂墙面，这种工作效率低、喷涂效果差、劳动强度大，工作效率低下，为了提供喷涂效果，设置了机械喷涂设备，但是现有的喷涂设备存在角度无法改变的效果，这样在喷涂的过程中，只能喷涂在单一角度上，无法实现角度的改变，从而无法达到大面积喷涂的效果。为了解决上述问题，本发明中提出了一种建筑陶瓷生产用具有自动调节喷涂角度的喷釉机。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种建筑陶瓷生产用具有自动调节喷涂角度的喷釉机，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种建筑陶瓷生产用具有自动调节喷涂角度的喷釉机，包括喷头、输液管和存料箱，所述存料箱的侧壁上连通设置有输液管，且存料箱同侧上设置有若干个喷头，所述存料箱的下端面上设置有支撑组件，且支撑组件的下端连接有转动杆，所述转动杆的下端转动设置在驱动组件上。

进一步地，所述驱动组件包括支撑滑板和支撑滑杆，所述支撑滑板滑动套设在支撑滑杆外，且支撑滑杆的两端分别固定连接在竖向固定板的侧壁上，所述竖向固定板固定设置在喷釉机本体上，所述支撑滑板的侧壁固定连接有驱动气缸壁，且驱动气缸壁活动插接在其中一个竖向固定板上，所述驱动气缸壁的自由端与驱动气缸的驱动端相连接，且驱动气缸固定连接在竖向固定板的侧壁上。

进一步地，所述支撑组件包括一号固定支撑块、二号转动杆和二号固定支撑块，所述一号固定支撑块固定连接在存料箱的外底壁上，且一号固定支撑块上开设有一号插接通孔，所述一号插接通孔内活动插接有二号转动杆，且二号转动杆转动设置在二号固定支撑块上，所述二号固定支撑块固定连接在承托盘的上端面上，且承托盘固定连接在转动杆上，所述承托盘的上端面上固定连接有二号复位弹簧，且二号复位弹簧的自由端固定连接在存料箱的外底壁上。

进一步地，所述转动杆和驱动组件上设置有一号旋转机构，一号旋转机构的设置，可驱动所述存料箱沿着水平方向发生旋转。

进一步地，所述一号旋转机构包括驱动直齿条和移动通孔，所述驱动直齿条活动插接在移动通孔内，且驱动直齿条固定连接在支撑滑杆的上端面上，所述移动通孔开设在支撑滑板上，所述驱动直齿条与一号齿轮相啮合，且一号齿轮的上端面中部固定连接有一号转动杆，所述一号转动杆转动插接在承托板上，且承托板固定连接在支撑滑板上，所述一号转动杆的上端固定连接有三角齿轮，且三角齿轮与二号齿轮相啮合，所述二号齿轮固定套设在转动杆外，且二号齿轮上设置有复位机构。

进一步地，所述复位机构包括弧形支撑通孔、限位支撑杆和一号复位弹簧，所述弧形支撑通孔沿着垂直方向贯通开设在二号齿轮上，且弧形支撑通孔内活动插接在限位支撑杆，所述限位支撑杆的两侧壁上均固定连接有一号复位弹簧，且一号复位弹簧的自由端固定连接在弧形支撑通孔的侧壁上。

进一步地，所述存料箱上设置有二号旋转机构，二号旋转机构的设置，用于驱动所述存料箱在垂直方向上发生旋转。

进一步地，所述二号旋转机构包括固定支撑杆和支撑转动盘，所述固定支撑杆的下端固定连接在三角齿轮的上端面中部上，且固定支撑杆的上端固定连接在支撑转动盘的下端面上，所述支撑转动盘的上端面上设置有防卡组件，且防卡组件上铰接有推拉杆的一端，所述推拉杆的另一端铰接在存料箱的后侧壁上。

进一步地，所述防卡组件包括三号固定块、移动插接杆、三号复位弹簧和二号插接通孔，所述三号固定块转动连接在支撑转动盘的上端面边缘上，且三号固定块上开设有二号插接通孔，所述二号插接通孔内活动插接有移动插接杆，且移动插接杆外缠绕连接有三号复位弹簧，所述三号复位弹簧的两端分别固定连接在移动插接杆的侧壁上和三号固定块的侧壁上，所述移动插接杆与推拉杆铰接。

(3)有益效果：

本申请对现有的喷釉机结构进行改进，改进后的喷釉机在喷涂涂料的时候，既能够实现水平方向的旋转，同时，又能够实现在垂直方向上的旋转，通过水平旋转和垂直旋转能够达到更好的喷涂效果，并且该喷釉机的旋转过程能够自动完成，从而降低了设备的操作难度。

本申请存料箱设置在驱动组件上，驱动组件的设置，用于驱动存料箱在水平方向上发生运动，这样存料箱的运动，会带着喷头在水平方向上，实现喷涂的效果。

本申请增设了转动杆和一号旋转机构的组合结构，该组合结构的设置，可驱动存料箱在水平方向上发生旋转，通过存料箱的旋转，可增大喷涂的效果，并且，一号旋转机构的结构设计合理，在驱动组件运动的过程中，即可通过一号旋转机构完成对存料箱角度的调节。

本申请在转动杆和存料箱之间增设了支撑组件，支撑组件的设置，既可以对存料箱起到支撑的作用，同时，又可以保证存料箱能够在垂直方向上发生旋转。

本申请在存料箱上增设了二号旋转机构，二号旋转机构的设置可驱动存料箱在垂直方向上发生旋转，并且二号旋转机构的结构设计合理，在存料箱发生水平旋转的同时，同步能够驱动存料箱在垂直方向上发生运动，这样在可实现更大范围的喷涂效果。

本申请的结构设计合理，在驱动组件运动的同时，会同步驱动一号旋转机构和二号旋转机构发生运动，这样既可以降低设备的操作难度，同时，又可以提高设备喷涂效率。

附图说明

图1为本发明建筑陶瓷生产用具有自动调节喷涂角度的喷釉机的实施例结构示意图；

图2为本发明建筑陶瓷生产用具有自动调节喷涂角度的喷釉机图1中局部放大结构示意图；

图3为本发明建筑陶瓷生产用具有自动调节喷涂角度的喷釉机图1中又一局部放大结构示意图；

图4为本发明建筑陶瓷生产用具有自动调节喷涂角度的喷釉机图3中俯视结构局部放大示意图。

附图标记如下：

喷头1、输液管2、转动杆3、驱动组件4、支撑滑板41、支撑滑杆42、竖向固定板43、驱动气缸壁44、驱动气缸45、一号旋转机构5、驱动直齿条51、移动通孔52、一号齿轮53、一号转动杆54、承托板55、三角齿轮56、二号齿轮57、弧形支撑通孔58、限位支撑杆59、一号复位弹簧510、支撑组件6、一号固定支撑块61、二号转动杆62、二号固定支撑块63、二号复位弹簧64、一号插接通孔65、承托盘66、二号旋转机构7、固定支撑杆71、支撑转动盘72、三号固定块73、移动插接杆74、三号复位弹簧75、推拉杆76、二号插接通孔77、存料箱8。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本发明进一步说明：

一种建筑陶瓷生产用具有自动调节喷涂角度的喷釉机，包括喷头1、输液管2和存料箱8，存料箱8的侧壁上连通设置有输液管2，且存料箱8同侧上设置有若干个喷头1，存料箱8的下端面上设置有支撑组件6，且支撑组件6的下端连接有转动杆3，转动杆3的下端转动设置在驱动组件4上，本申请对现有的喷釉机结构进行改进，改进后的喷釉机在喷涂涂料的时候，既能够实现水平方向的旋转，同时，又能够实现在垂直方向上的旋转，通过水平旋转和垂直旋转能够达到更好的喷涂效果，并且该喷釉机的旋转过程能够自动完成，从而降低了设备的操作难度。

本实施例中，驱动组件4包括支撑滑板41和支撑滑杆42，支撑滑板41滑动套设在支撑滑杆42外，且支撑滑杆42的两端分别固定连接在竖向固定板43的侧壁上，竖向固定板43固定设置在喷釉机本体上，支撑滑板41的侧壁固定连接有驱动气缸壁44，且驱动气缸壁44活动插接在其中一个竖向固定板43上，驱动气缸壁44的自由端与驱动气缸45的驱动端相连接，且驱动气缸45固定连接在竖向固定板43的侧壁上，本申请存料箱8设置在驱动组件4上，驱动组件4的设置，用于驱动存料箱8在水平方向上发生运动，这样存料箱8的运动，会带着喷头1在水平方向上，实现喷涂的效果。

本实施例中，支撑组件6包括一号固定支撑块61、二号转动杆62和二号固定支撑块63，一号固定支撑块61固定连接在存料箱8的外底壁上，且一号固定支撑块61上开设有一号插接通孔65，一号插接通孔65内活动插接有二号转动杆62，且二号转动杆62转动设置在二号固定支撑块63上，二号固定支撑块63固定连接在承托盘66的上端面上，且承托盘66固定连接在转动杆3上，承托盘66的上端面上固定连接有二号复位弹簧64，且二号复位弹簧64的自由端固定连接在存料箱8的外底壁上，本申请在转动杆3和存料箱8之间增设了支撑组件6，支撑组件6的设置，既可以对存料箱8起到支撑的作用，同时，又可以保证存料箱8能够在垂直方向上发生旋转。

本实施例中，转动杆3和驱动组件4上设置有一号旋转机构5，一号旋转机构5的设置，可驱动存料箱8沿着水平方向发生旋转，一号旋转机构5包括驱动直齿条51和移动通孔52，驱动直齿条51活动插接在移动通孔52内，且驱动直齿条51固定连接在支撑滑杆42的上端面上，移动通孔52开设在支撑滑板41上，驱动直齿条51与一号齿轮53相啮合，且一号齿轮53的上端面中部固定连接有一号转动杆54，一号转动杆54转动插接在承托板55上，且承托板55固定连接在支撑滑板41上，一号转动杆54的上端固定连接有三角齿轮56，且三角齿轮56与二号齿轮57相啮合，二号齿轮57固定套设在转动杆3外，且二号齿轮57上设置有复位机构，复位机构包括弧形支撑通孔58、限位支撑杆59和一号复位弹簧510，弧形支撑通孔58沿着垂直方向贯通开设在二号齿轮57上，且弧形支撑通孔58内活动插接在限位支撑杆59，限位支撑杆59的两侧壁上均固定连接有一号复位弹簧510，且一号复位弹簧510的自由端固定连接在弧形支撑通孔58的侧壁上，本申请增设了转动杆3和一号旋转机构5的组合结构，该组合结构的设置，可驱动存料箱8在水平方向上发生旋转，通过存料箱8的旋转，可增大喷涂的效果，并且，一号旋转机构5的结构设计合理，在驱动组件4运动的过程中，即可通过一号旋转机构5完成对存料箱8角度的调节。

本实施例中，存料箱8上设置有二号旋转机构7，二号旋转机构7的设置，用于驱动存料箱8在垂直方向上发生旋转，二号旋转机构7包括固定支撑杆71和支撑转动盘72，固定支撑杆71的下端固定连接在三角齿轮56的上端面中部上，且固定支撑杆71的上端固定连接在支撑转动盘72的下端面上，支撑转动盘72的上端面上设置有防卡组件，且防卡组件上铰接有推拉杆76的一端，推拉杆76的另一端铰接在存料箱8的后侧壁上，防卡组件包括三号固定块73、移动插接杆74、三号复位弹簧75和二号插接通孔77，三号固定块73转动连接在支撑转动盘72的上端面边缘上，且三号固定块73上开设有二号插接通孔77，二号插接通孔77内活动插接有移动插接杆74，且移动插接杆74外缠绕连接有三号复位弹簧75，三号复位弹簧75的两端分别固定连接在移动插接杆74的侧壁上和三号固定块73的侧壁上，移动插接杆74与推拉杆76铰接，本申请在存料箱8上增设了二号旋转机构7，二号旋转机构7的设置可驱动存料箱8在垂直方向上发生旋转，并且二号旋转机构7的结构设计合理，在存料箱8发生水平旋转的同时，同步能够驱动存料箱8在垂直方向上发生运动，这样在可实现更大范围的喷涂效果。本申请的结构设计合理，在驱动组件4运动的同时，会同步驱动一号旋转机构5和二号旋转机构7发生运动，这样既可以降低设备的操作难度，同时，又可以提高设备喷涂效率。

本申请的工作原理包括如下过程：

启动驱动气缸45，驱动气缸45的工作，会带着驱动气缸壁44在水平方向上发生运动，驱动气缸壁44的运动，会推着支撑滑板41在支撑滑杆42上运动，支撑滑板41的运动会通过转动杆3带着存料箱8在水平方向上运动；

支撑滑板41相对支撑滑杆42运动的过程中，会使得驱动直齿条51相对支撑滑板41发生相对运动，驱动直齿条51的运动，会通过一号齿轮53驱动一号转动杆54发生旋转，一号转动杆54的转动，会带着三角齿轮56发生转动，三角齿轮56的旋转，会交替与二号齿轮57发生啮合运动，在啮合的过程中，会通过二号齿轮57带着转动杆3在水平方向上发生旋转；在交替啮合结束以后，在一号复位弹簧510的推动下，使得二号齿轮57做复位运动，并通过转动杆3带着存料箱8做复位旋转；

三角齿轮56的旋转，会通过固定支撑杆71带着支撑转动盘72发生转动，支撑转动盘72的旋转，会通过三号固定块73和推拉杆76拉着存料箱8在垂直方向上发生旋转；其中防卡组件的设置，可以起到防卡的作用。

本发明有益效果：

本申请对现有的喷釉机结构进行改进，改进后的喷釉机在喷涂涂料的时候，既能够实现水平方向的旋转，同时，又能够实现在垂直方向上的旋转，通过水平旋转和垂直旋转能够达到更好的喷涂效果，并且该喷釉机的旋转过程能够自动完成，从而降低了设备的操作难度。

本申请存料箱8设置在驱动组件4上，驱动组件4的设置，用于驱动存料箱8在水平方向上发生运动，这样存料箱8的运动，会带着喷头1在水平方向上，实现喷涂的效果。

本申请增设了转动杆3和一号旋转机构5的组合结构，该组合结构的设置，可驱动存料箱8在水平方向上发生旋转，通过存料箱8的旋转，可增大喷涂的效果，并且，一号旋转机构5的结构设计合理，在驱动组件4运动的过程中，即可通过一号旋转机构5完成对存料箱8角度的调节。

本申请在转动杆3和存料箱8之间增设了支撑组件6，支撑组件6的设置，既可以对存料箱8起到支撑的作用，同时，又可以保证存料箱8能够在垂直方向上发生旋转。

本申请在存料箱8上增设了二号旋转机构7，二号旋转机构7的设置可驱动存料箱8在垂直方向上发生旋转，并且二号旋转机构7的结构设计合理，在存料箱8发生水平旋转的同时，同步能够驱动存料箱8在垂直方向上发生运动，这样在可实现更大范围的喷涂效果。

本申请的结构设计合理，在驱动组件4运动的同时，会同步驱动一号旋转机构5和二号旋转机构7发生运动，这样既可以降低设备的操作难度，同时，又可以提高设备喷涂效率。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。