一种污泥制造活性炭用原料离心分散装置

技术领域

本发明属于分散加工技术领域，尤其涉及一种污泥制造活性炭用原料离心分散装置。

背景技术

活性炭是一种常见的吸附性材料，是本质是一种经过特殊处理的碳材料，将一般工业上用有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分（此过程称为炭化），然后与气体反应，表面被侵蚀，形成微孔发达活性炭，在进行活性炭生产过程中，对于有一些炭原料杂质，需要使用离心分离的方法将其分离出来，需要使用到离心分散装置。

传统的离心分散装置往往在进行离心分散时，一些分散料易卡在离心筒的外部分散孔内，长此以往易造成离心筒分散孔的堵塞，从而导致设备离心分散功能受到影响，影响整体设备使用功能，为了解决此问题，亟待需要一种污泥制造活性炭用原料离心分散装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决传统的离心分散装置往往在进行离心分散时，一些分散料易卡在离心筒的外部分散孔内，长此以往易造成离心筒分散孔的堵塞，从而导致设备离心分散功能受到影响，影响整体设备使用功能的问题，而提出的一种污泥制造活性炭用原料离心分散装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种污泥制造活性炭用原料离心分散装置，包括分散机壳，所述分散机壳的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有驱动电机与入料口，所述分散机壳的下端侧壁上固定安装有支脚，所述分散机壳的底面上固定安装有收料底壳，所述分散机壳的外部通过合页安装有壳门，所述驱动电机的输出轴一端设置有离心分散组件，所述分散机壳的内壁上设置有筒外清理组件与原料打散组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述离心分散组件包括安装主轴与离心分散网筒，所述安装主轴的顶端与驱动电机的输出轴底端固定连接，所述安装主轴的外壁上固定安装有侧安装杆，所述侧安装杆的一端固定安装有离心分散网筒，所述离心分散网筒的外部通过合页安装有网筒门，所述安装主轴的底端固定安装有底驱动齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筒外清理组件包括往复丝杠与第二安装轴架，所述第二安装轴架固定安装在分散机壳的内壁上，所述第二安装轴架的内部转动安装有往复丝杠。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述往复丝杠的底端固定安装有第二从动齿轮，所述往复丝杠的外部螺纹安装有安装外圈，所述安装外圈的内部设置有安装内孔，所述安装内孔的内部固定安装有外顶弹簧，所述外顶弹簧的一端固定安装有清理内套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清理内套的内表面上设置有若干柔性清理凸柱，所述清理内套的内表面与离心分散网筒的外表面紧密贴合并挤压，所述底驱动齿轮与第二从动齿轮之间相互啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述原料打散组件包括第一安装轴架与安装纵轴，所述第一安装轴架固定安装在分散机壳的内壁上，所述第一安装轴架的内部转动安装有安装纵轴，所述安装纵轴的外部固定安装有第一从动齿轮，所述安装纵轴的底端固定安装有安装外辊，所述安装外辊的外壁上固定安装有原料打散板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一从动齿轮与底驱动齿轮之间相互啮合连接，所述第一从动齿轮的齿径小于底驱动齿轮的齿径，所述底驱动齿轮的齿径小于第二从动齿轮的齿径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分散机壳的内壁上设置有滑动槽，滑动槽内滑动安装有承压过滤机构，所述承压过滤机构包括过滤框与原料拨动组件，所述过滤框的外壁上固定安装有外凸滑块，所述外凸滑块与滑动槽滑动连接，滑动槽的内壁上固定安装有承压弹簧，所述承压弹簧的顶端与外凸滑块的底面固定连接，所述外凸滑块的顶部固定安装有驱动齿条，所述过滤框的内壁上固定安装有过滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述原料拨动组件转动安装在分散机壳的内壁上，所述原料拨动组件包括安装横轴，所述安装横轴转动安装在分散机壳的内壁上，所述安装横轴的外部固定安装有第三从动齿轮，所述第三从动齿轮的两侧位于安装横轴的外部均固定安装有原配装板，所述第三从动齿轮与驱动齿条之间相互啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述原配装板的内部固定安装有内置弹簧，所述原配装板的内部滑动安装有安装顶板，所述内置弹簧的一端与安装顶板的顶面固定连接，所述安装顶板的底面上固定安装有料拨动板，所述料拨动板的底端与过滤网的上表面紧密接触并挤压。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在内部设置有离心分散组件与原料打散组件，在对于活性炭生产原料离心分离时，将原料通过入料口加入分散机壳内，落入离心分散组件内，开启驱动电机，驱动电机带动安装主轴转动，带动离心分散网筒转动，离心分散网筒内的原料受到旋转的离心力影响，向外侧活动，一些细小的原料可通过筒孔分离出来，在离心分散组件转动的同时，其底部的底驱动齿轮可带动筒外清理组件的第二从动齿轮转动，从而带动往复丝杠转动，往复丝杠可带动其上的安装外圈升降位移，清理内套与离心分散网筒发生摩擦，由于清理内套的内表面上设置有若干柔性清理凸柱，若干柔性清理凸柱可在位移时进入不同的离心分散网筒分散孔内，通过联动结构设计，可有效实现对于原料分散的同时，对离心分散网筒分散孔的全面、同步清理处理，可有效解决由于长期使用原料堵塞分散孔，影响设备的使用效果的问题，且底驱动齿轮设计齿径小于第二从动齿轮的齿径，在离心分散网筒转动时，对于第二从动齿轮起到一个降速的作用，从而控制筒外清理组件的运行速率，保证筒外清理组件对于离心分散组件的细致清理效果。

2、本发明中，通过在内设置有原料打散组件，在原料打散组件工作转动时，其底部的底驱动齿轮还可同步带动第一从动齿轮转动，从而使安装纵轴、安装外辊与原料打散板转动，原料打散板可实现对于垂直落下的物料进行打散，避免一些物料结块的情况发生，同时可提升原料的分散度，利于进行后续的过滤处理，同时底驱动齿轮设计齿径大于第一从动齿轮的齿径，在离心分散网筒转动时，对于第一从动齿轮起到一个加速的作用，从而有效提升原料打散组件的工作效率，提高对于原料的持续拍散处理。

3、本发明中，通过在内设置有承压过滤机构，进行离心分散后导出的原料会分散落在承压过滤机构上，随着分散原料的逐渐堆积，承压过滤机构上的承载压力逐步提升，当承压过滤机构的承载力大于其本身的承压弹簧的支撑力后，过滤框会逐渐下降，驱动齿条也会同步下降，驱动齿条可带动具有第三从动齿轮的安装横轴转动，从而带动原配装板与料拨动板同步转动，通过联动结构设计，通过原料自身的重力堆积，可驱动承压过滤机构与原料拨动组件的同步工作，实现对于原料的拨动，保证原料的过滤效果，同时由于内置弹簧的作用，可使料拨动板能够有效与过滤网、原料接触，保证拨料效果，待原料过滤导出后，承压过滤机构上承压压力减少，承压过滤机构可自动复位，形成一个良好的自动拨料、过滤循环系统，提升了设备的使用功能与使用效果。

附图说明

图1为一种污泥制造活性炭用原料离心分散装置的立体结构示意图。

图2为一种污泥制造活性炭用原料离心分散装置的爆炸立体结构示意图。

图3为一种污泥制造活性炭用原料离心分散装置中离心分散组件与筒外清理组件的爆炸立体结构示意图。

图4为一种污泥制造活性炭用原料离心分散装置中筒外清理组件的放大爆炸立体结构示意图。

图5为一种污泥制造活性炭用原料离心分散装置中承压过滤机构的放大组合立体结构示意图。

图6为一种污泥制造活性炭用原料离心分散装置中原料拨动组件的放大爆炸立体结构示意图。

图7为一种污泥制造活性炭用原料离心分散装置中原料打散组件的放大立体结构示意图。

图8为一种污泥制造活性炭用原料离心分散装置中A处的放大结构示意图。

图例说明：

1、驱动电机；2、入料口；3、顶盖；4、分散机壳；5、壳门；6、支脚；7、收料底壳；8、离心分散组件；81、安装主轴；82、侧安装杆；83、离心分散网筒；84、底驱动齿轮；85、网筒门；9、原料打散组件；91、第一安装轴架；92、安装纵轴；93、第一从动齿轮；94、原料打散板；95、安装外辊；10、筒外清理组件；101、清理内套；102、往复丝杠；103、安装外圈；104、第二从动齿轮；105、第二安装轴架；106、安装内孔；107、外顶弹簧；11、承压过滤机构；111、过滤框；112、原料拨动组件；1121、第三从动齿轮；1122、安装横轴；1123、原配装板；1124、内置弹簧；1125、安装顶板；1126、料拨动板；113、驱动齿条；114、外凸滑块；115、承压弹簧；116、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种污泥制造活性炭用原料离心分散装置，包括分散机壳4，所述分散机壳4的顶部固定安装有顶盖3，所述顶盖3的顶部固定安装有驱动电机1与入料口2，所述分散机壳4的下端侧壁上固定安装有支脚6，所述分散机壳4的底面上固定安装有收料底壳7，所述分散机壳4的外部通过合页安装有壳门5，所述驱动电机1的输出轴一端设置有离心分散组件8，所述分散机壳4的内壁上设置有筒外清理组件10与原料打散组件9。

所述离心分散组件8包括安装主轴81与离心分散网筒83，所述安装主轴81的顶端与驱动电机1的输出轴底端固定连接，所述安装主轴81的外壁上固定安装有侧安装杆82，所述侧安装杆82的一端固定安装有离心分散网筒83，所述离心分散网筒83的外部通过合页安装有网筒门85，所述安装主轴81的底端固定安装有底驱动齿轮84。

所述筒外清理组件10包括往复丝杠102与第二安装轴架105，所述第二安装轴架105固定安装在分散机壳4的内壁上，所述第二安装轴架105的内部转动安装有往复丝杠102，所述往复丝杠102的底端固定安装有第二从动齿轮104，所述往复丝杠102的外部螺纹安装有安装外圈103，所述安装外圈103的内部设置有安装内孔106，所述安装内孔106的内部固定安装有外顶弹簧107，所述外顶弹簧107的一端固定安装有清理内套101，所述清理内套101的内表面上设置有若干柔性清理凸柱，所述清理内套101的内表面与离心分散网筒83的外表面紧密贴合并挤压，所述底驱动齿轮84与第二从动齿轮104之间相互啮合连接。

其具体实施方式为：在对于活性炭生产原料离心分离时，将原料通过入料口2加入分散机壳4内，落入离心分散组件8内，开启驱动电机1，驱动电机1带动安装主轴81转动，带动离心分散网筒83转动，离心分散网筒83内的原料受到旋转的离心力影响，向外侧活动，一些细小的原料可通过筒孔分离出来，在离心分散组件8转动的同时，其底部的底驱动齿轮84可带动筒外清理组件10的第二从动齿轮104转动，从而带动往复丝杠102转动，往复丝杠102可带动其上的安装外圈103升降位移，清理内套101与离心分散网筒83发生摩擦，由于清理内套101的内表面上设置有若干柔性清理凸柱，若干柔性清理凸柱可在位移时进入不同的离心分散网筒83分散孔内，对于分散孔内原料进行清理。

所述原料打散组件9包括第一安装轴架91与安装纵轴92，所述第一安装轴架91固定安装在分散机壳4的内壁上，所述第一安装轴架91的内部转动安装有安装纵轴92，所述安装纵轴92的外部固定安装有第一从动齿轮93，所述安装纵轴92的底端固定安装有安装外辊95，所述安装外辊95的外壁上固定安装有原料打散板94，所述第一从动齿轮93与底驱动齿轮84之间相互啮合连接，所述第一从动齿轮93的齿径小于底驱动齿轮84的齿径，所述底驱动齿轮84的齿径小于第二从动齿轮104的齿径。

其具体实施方式为；在原料打散组件9工作转动时，其底部的底驱动齿轮84还可同步带动第一从动齿轮93转动，从而使安装纵轴92、安装外辊95与原料打散板94转动，原料打散板94可实现对于垂直落下的物料进行打散，避免一些物料结块的情况发生，同时可提升原料的分散度，利于进行后续的过滤处理，同时底驱动齿轮84设计齿径大于第一从动齿轮93的齿径，在离心分散网筒83转动时，对于第一从动齿轮93起到一个加速的作用，从而有效提升原料打散组件9的工作效率。

所述分散机壳4的内壁上设置有滑动槽，滑动槽内滑动安装有承压过滤机构11，所述承压过滤机构11包括过滤框111与原料拨动组件112，所述过滤框111的外壁上固定安装有外凸滑块114，所述外凸滑块114与滑动槽滑动连接，滑动槽的内壁上固定安装有承压弹簧115，所述承压弹簧115的顶端与外凸滑块114的底面固定连接，所述外凸滑块114的顶部固定安装有驱动齿条113，所述过滤框111的内壁上固定安装有过滤网116，所述原料拨动组件112转动安装在分散机壳4的内壁上，所述原料拨动组件112包括安装横轴1122，所述安装横轴1122转动安装在分散机壳4的内壁上，所述安装横轴1122的外部固定安装有第三从动齿轮1121，所述第三从动齿轮1121的两侧位于安装横轴1122的外部均固定安装有原配装板1123，所述第三从动齿轮1121与驱动齿条113之间相互啮合连接，所述原配装板1123的内部固定安装有内置弹簧1124，所述原配装板1123的内部滑动安装有安装顶板1125，所述内置弹簧1124的一端与安装顶板1125的顶面固定连接，所述安装顶板1125的底面上固定安装有料拨动板1126，所述料拨动板1126的底端与过滤网116的上表面紧密接触并挤压。

其具体实施方式为：进行离心分散后导出的原料会分散落在承压过滤机构11上，随着分散原料的逐渐堆积，承压过滤机构11上的承载压力逐步提升，当承压过滤机构11的承载力大于其本身的承压弹簧115的支撑力后，过滤框111会逐渐下降，驱动齿条113也会同步下降，驱动齿条113可带动具有第三从动齿轮1121的安装横轴1122转动，从而带动原配装板1123与料拨动板1126同步转动，料拨动板1126对于原料进行拨料，使原料通过过滤网116有效过滤下落。

工作原理：在对于活性炭生产原料离心分离时，将原料通过入料口2加入分散机壳4内，落入离心分散组件8内，开启驱动电机1，驱动电机1带动安装主轴81转动，带动离心分散网筒83转动，离心分散网筒83内的原料受到旋转的离心力影响，向外侧活动，一些细小的原料可通过筒孔分离出来，在离心分散组件8转动的同时，其底部的底驱动齿轮84可带动筒外清理组件10的第二从动齿轮104转动，从而带动往复丝杠102转动，往复丝杠102可带动其上的安装外圈103升降位移，清理内套101与离心分散网筒83发生摩擦，由于清理内套101的内表面上设置有若干柔性清理凸柱，若干柔性清理凸柱可在位移时进入不同的离心分散网筒83分散孔内，对于分散孔内原料进行清理；在原料打散组件9工作转动时，其底部的底驱动齿轮84还可同步带动第一从动齿轮93转动，从而使安装纵轴92、安装外辊95与原料打散板94转动，原料打散板94可实现对于垂直落下的物料进行打散，避免一些物料结块的情况发生，同时可提升原料的分散度，利于进行后续的过滤处理，同时底驱动齿轮84设计齿径大于第一从动齿轮93的齿径，在离心分散网筒83转动时，对于第一从动齿轮93起到一个加速的作用，从而有效提升原料打散组件9的工作效率；进行离心分散后导出的原料会分散落在承压过滤机构11上，随着分散原料的逐渐堆积，承压过滤机构11上的承载压力逐步提升，当承压过滤机构11的承载力大于其本身的承压弹簧115的支撑力后，过滤框111会逐渐下降，驱动齿条113也会同步下降，驱动齿条113可带动具有第三从动齿轮1121的安装横轴1122转动，从而带动原配装板1123与料拨动板1126同步转动，料拨动板1126对于原料进行拨料，使原料通过过滤网116有效过滤下落。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。