一种石油炼化用固液分离装置

技术领域

本发明涉及石油炼化用固液分离技术领域，具体为一种石油炼化用固液分离装置。

背景技术

石油是一种黏稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，是地质勘探的主要对象之一，石油在初开采上来后需要通过固液分离装置，对石油混合物中的固体杂质清除，然后再进行下一步的炼化。

现有中国公开专利CN112495041A，公开了一种石油炼化用固液分离装置，该申请中通过滤网筒、出油口和接料外壳，利用离心力原理对石油混合物进行离心处理，使液态石油在离心力的作用下透过滤网筒，通过接料外壳收集，实现高效的对石油混合物进行固液分离处理，但是该申请中公开的装置在实际使用过程中，还存在一定的不足之处，首先，石油的粘性较大则张力大，滤网若能对石油混合物中的细小固体过滤，则滤网的孔径很小，石油由于张力大，在离心力的作用下液态石油滤过滤网的速度还是很慢，并不能实现高效分离，若要实现高效分离，则滤网的孔径便不能很小，这样便会出现石油混合物中的细小固体分离不干净的情况，为此，我们提出一种石油炼化用固液分离装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于提升分离效率的同时防止石油粘附的石油炼化用固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油炼化用固液分离装置，包括离心底座、分离装置和清洁装置，所述离心底座上固定连接有装置架，所述装置架上固定连接有液压推杆，所述离心底座上固定连接有电动伸缩杆，所述离心底座上固定连接有安装架，所述安装架上转动连接有筒体，所述筒体上固定连接有与所述电动伸缩杆的输出端转动连接的固定块，所述液压推杆的输出端固定连接有连接块，所述分离装置安装于所述连接块上，用于将离心后分层的石油提取出来，所述清洁装置安装于所述分离装置上，用于在提取出石油后对所述分离装置的表面进行自动清洁，向待分离的石油中加入水，利用水作为中间介质，使得分离后的石油处于水面的上方，杂质沉淀到水面的下方，通过分离装置下移时使石油逐渐流动到分离装置上方，上移时关闭开口使得分离装置上方的石油被推出，同时对筒体下方的气压进行平衡，当分离装置将筒体内的石油完全推出时联动清洁装置对分离装置的表面石油进行快速刮除，最大程度的将石油进行分离的同时减小石油的粘附残留，该装置操作便捷，提高了石油分离的效率的同时缓解了由于石油粘附在分离装置上导致分离效率降低的问题。

优选的，所述分离装置包括固定安装于所述连接块上的推动杆，所述推动杆的底端滑动连接有与所述筒体内壁滑动连接的推动盘，所述推动盘上开设有多个分离槽，多个所述分离槽内均滑动连接有挡块，所述推动盘内开设有装置槽，所述装置槽内设有用于在所述推动杆推动所述推动盘时，带动所述挡块解除对所述分离槽的阻挡，使得石油通过所述分离槽流到所述推动盘上方空间，在所述推动杆拉动所述推动盘时，带动所述挡块挡住所述分离槽，使得所述推动盘上方空间的石油被拉出的联动件，所述推动盘上设有用于在所述推动杆拉动所述推动盘时向所述筒体内部通气，保持内部气压平衡的平衡件，便于将筒体内的石油从上方分离出来。

优选的，所述联动件包括固定安装于所述分离槽内的第一弹簧，所述第一弹簧与所述挡块固定连接，所述推动杆的底端固定连接有与所述装置槽滑动连接的拉动块，所述推动盘上开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有第一拉绳，所述第一拉绳的一端与所述挡块固定连接，另一端与所述拉动块固定连接，所述装置槽内固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有固定盘，便于在推动杆推动推动盘时，带动挡块解除对分离槽的阻挡，使得石油通过分离槽流到推动盘上方空间，在推动杆拉动推动盘时，带动挡块挡住分离槽，使得推动盘上方空间的石油被拉出。

优选的，所述平衡件包括固定环，所述推动杆上开设有与外界相连通的第一连接管，所述推动盘上开设有与所述第一连接管相连通的第二连接管，所述固定环固定安装于所述第二连接管内，所述固定环上固定连接有第一拉簧，所述第二连接管的开口处滑动连接有升降块，所述第一拉簧与所述升降块的上端固定连接，所述升降块上开设有与所述第二连接管相连通的第三连接管，便于在拉出推动盘时平衡筒体内部的气压。

优选的，所述清洁装置包括与所述装置槽转动连接的转动环，所述转动环上固定连接有与所述推动盘上表面滑动连接的清洁杆，所述清洁杆上设有用于对所述推动盘上的凹陷处进行清洁的清洁件，所述装置槽内设有用于在拉动所述推动杆时联动所述转动环进行转动，并在所述推动盘脱离所述筒体内壁的一瞬间将所述推动盘上表面的石油刮除的驱动件，便于对推动盘的上表面进行清洁。

优选的，所述驱动件包括固定安装于所述装置槽内的发条弹簧，所述发条弹簧的一端与所述转动环固定连接，所述转动环上固定连接有第二拉绳，所述第二拉绳缠绕于所述转动环上，所述装置槽内设有用于在所述推动盘上移时拉动所述第二拉绳使得所述转动环转动的拉动件，便于在拉动推动杆时联动转动环进行转动，并在推动盘脱离筒体内壁的一瞬间将推动盘上表面的石油刮除。

优选的，所述拉动件包括固定安装于所述装置槽内的第二拉簧，所述装置槽的底部滑动连接有与所述第二拉簧的底端固定连接的升降盘，所述第二拉绳的一端与所述升降盘的顶端固定连接，所述第二拉绳贯穿所述拉动块，且与所述拉动块滑动连接，便于在推动盘上移时拉动第二拉绳使得转动环转动。

优选的，所述清洁件包括刮板，所述清洁杆上开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有与所述刮板顶端固定连接的第二弹簧，所述刮板与所述滑槽滑动连接，所述刮板的底端与所述推动盘的上表面滑动连接，所述分离槽的侧面均设有与所述刮板底端滑动连接的坡面，便于对推动盘上的凹陷处进行清洁。

优选的，所述筒体在进行离心时与所述离心底座呈45°夹角安装，便于离心将石油、杂质和水进行分离的同时防止筒体内部的液体倒出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明解决了现有石油炼化用固液分离装置使用时石油容易粘附在滤网表面导致长时间使用后过滤速度大幅降低影响分离效率的问题，通过设置分离装置和清洁装置，向待分离的石油中加入水，利用水作为中间介质，使得分离后的石油处于水面的上方，杂质沉淀到水面的下方，通过分离装置下移时使石油逐渐流动到分离装置上方，上移时关闭开口使得分离装置上方的石油被推出，同时对筒体下方的气压进行平衡，当分离装置将筒体内的石油完全推出时联动清洁装置对分离装置的表面石油进行快速刮除，最大程度的将石油进行分离的同时减小石油的粘附残留，该装置操作便捷，提高了石油分离的效率的同时缓解了由于石油粘附在分离装置上导致分离效率降低的问题。

附图说明

图1为本发明整体离心状态结构示意图；

图2为本发明筒体结构示意图；

图3为本发明筒体结构剖视图；

图4为本发明清洁装置结构剖视图；

图5为图4中A区域放大图；

图6为图4中B区域放大图；

图7为本发明分离装置结构示意图；

图8为图7中C区域放大图；

图9为本发明分离装置结构剖视图；

图10为图9中D区域放大图。

图中：1-离心底座；2-装置架；3-液压推杆；4-电动伸缩杆；5-安装架；6-筒体；7-固定块；8-连接块；9-分离装置；10-清洁装置；11-推动杆；12-推动盘；13-分离槽；14-挡块；15-装置槽；16-联动件；17-平衡件；18-第一弹簧；19-拉动块；20-导向槽；21-第一拉绳；22-固定杆；23-固定盘；24-固定环；25-第一连接管；26-第二连接管；27-第一拉簧；28-升降块；29-第三连接管；30-转动环；31-清洁杆；32-清洁件；33-驱动件；34-发条弹簧；35-第二拉绳；36-拉动件；37-第二拉簧；38-升降盘；39-刮板；40-滑槽；41-第二弹簧；42-坡面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图2，图示中的一种石油炼化用固液分离装置9，包括离心底座1、分离装置9和清洁装置10，离心底座1上固定连接有装置架2，装置架2上固定连接有液压推杆3，离心底座1上固定连接有电动伸缩杆4，离心底座1上固定连接有安装架5，安装架5上转动连接有筒体6，筒体6上固定连接有与电动伸缩杆4的输出端转动连接的固定块7，液压推杆3的输出端固定连接有连接块8，分离装置9安装于连接块8上，用于将离心后分层的石油提取出来，清洁装置10安装于分离装置9上，用于在提取出石油后对分离装置9的表面进行自动清洁，筒体6在进行离心时与离心底座1呈45°夹角安装。

请参阅图3和图7-图8，图示中的分离装置9包括固定安装于连接块8上的推动杆11，推动杆11的底端滑动连接有与筒体6内壁滑动连接的推动盘12，推动盘12上开设有多个分离槽13，多个分离槽13内均滑动连接有挡块14，推动盘12内开设有装置槽15，装置槽15内设有用于在推动杆11推动推动盘12时，带动挡块14解除对分离槽13的阻挡，使得石油通过分离槽13流到推动盘12上方空间，在推动杆11拉动推动盘12时，带动挡块14挡住分离槽13，使得推动盘12上方空间的石油被拉出的联动件16，推动盘12上设有用于在推动杆11拉动推动盘12时向筒体6内部通气，保持内部气压平衡的平衡件17。

本实施方案中，将石油原液和适量的水（约为石油原液质量的二分之一）加入筒体6内，通过液压推杆3将推动杆11和推动盘12推入筒体6内并外拉一段距离使得联动件16带动挡块14将分离槽13挡住，完成对筒体6的密封，此时启动离心底座1进行转动，离心底座1带动筒体6进行转动离心，由于石油的密度小于水的密度，石油会在分层中处于水面的上方，同时石油中的固体杂质则会下沉到水面的下方，通过加水使得分层效果更加直观明显，此时启动液压推杆3推动推动杆11使得推动盘12向筒体6底部滑动，此时联动件16会使得挡块14解除对分离槽13的阻挡，位于上层的石油会通过分离槽13流动到推动盘12的上方，当推动盘12移动到水油分界处的位置时，液压推杆3停止推动，并反向拉回推动杆11，此时联动件16带动挡块14将分离槽13挡住，实现将上层的石油与下层的水面进行分离的目的，推动盘12上移即可将上层的石油向上推出并进行收集，此时平衡件17会不断的平衡筒体6内部的气压使得推动盘12可以稳定的上移，当推动盘12完全滑出筒体6时，清洁装置10会快速将推动盘12上残留的石油刮除，实现自清洁的效果，此后通过收回电动伸缩杆4即可带动筒体6绕着安装架5进行转动倾倒，从而将筒体6内部的水和杂质一起倒出；

值得注意的是：装置架2可以带动液压推杆3绕安装架5进行转动，当离心时，液压推杆3与筒体6一起与离心底座1呈45°夹角转动并对筒体6的上端进行密封，当进行分离时，需要先通过电动伸缩杆4和装置架2分别将筒体6和液压推杆3一起转动到竖直状态，使得石油与水面为水平状态，此时液压推杆3推动推动盘12下移即可保证使石油恰好处于推动盘12的上方，当拉出石油时，需要先通过电动伸缩杆4和装置架2分别将筒体6和液压推杆3转动至倾斜状态，此时拉出推动盘12，石油从筒体6倾斜的方向上方边缘倒出，即可完成倾倒。

实施例2

请参阅图7-图10说明实施例2，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的联动件16包括固定安装于分离槽13内的第一弹簧18，第一弹簧18与挡块14固定连接，推动杆11的底端固定连接有与装置槽15滑动连接的拉动块19，推动盘12上开设有导向槽20，导向槽20内滑动连接有第一拉绳21，第一拉绳21的一端与挡块14固定连接，另一端与拉动块19固定连接，装置槽15内固定连接有固定杆22，固定杆22的底端固定连接有固定盘23。

请参阅图4-图6，图示中的平衡件17包括固定环24，推动杆11上开设有与外界相连通的第一连接管25，推动盘12上开设有与第一连接管25相连通的第二连接管26，固定环24固定安装于第二连接管26内，固定环24上固定连接有第一拉簧27，第二连接管26的开口处滑动连接有升降块28，第一拉簧27与升降块28的上端固定连接，升降块28上开设有与第二连接管26相连通的第三连接管29。

本实施方案中，当推动杆11下推时：推动杆11会先推动拉动块19在装置槽15内滑动下移，拉动块19拉动第一拉绳21，使得挡块14在分离槽13内滑动压缩第一弹簧18，即可将分离槽13打开，当推动杆11不断下移触碰到固定盘23的上表面时即可推动固定盘23带动推动盘12一起进行下移，此时筒体6内的石油上移会推动升降块28滑入第二连接管26内，第三连接管29为L形开孔，底端开设在侧面被堵住，此时石油不会进入到第三连接管29内；

当推动杆11上移时：推动杆11和拉动块19一起上移使得对第一拉绳21的拉力减小，第一弹簧18回弹使得挡块14滑出将分离槽13挡住，此时即可将推动盘12上方的石油向上推出，此时筒体6内部的气压降低，使得外界气压通过第一连接管25进入到第二连接管26，并推动升降块28下移，第一拉簧27拉伸，此时第三连接管29与筒体6内部相连通，从而使得第二连接管26内的气体流入到筒体6内部完成气压的平衡，而此时由于推动盘12上移与水面逐渐拉开距离，也可以防止筒体6内部的液体通过第三连接管29进入到推动盘12的内部。

实施例3

请参阅图4-图6说明实施例3，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的清洁装置10包括与装置槽15转动连接的转动环30，转动环30上固定连接有与推动盘12上表面滑动连接的清洁杆31，清洁杆31上设有用于对推动盘12上的凹陷处进行清洁的清洁件32，装置槽15内设有用于在拉动推动杆11时联动转动环30进行转动，并在推动盘12脱离筒体6内壁的一瞬间将推动盘12上表面的石油刮除的驱动件33。

请参阅图7-图10，图示中的驱动件33包括固定安装于装置槽15内的发条弹簧34，发条弹簧34的一端与转动环30固定连接，转动环30上固定连接有第二拉绳35，第二拉绳35缠绕于转动环30上，装置槽15内设有用于在推动盘12上移时拉动第二拉绳35使得转动环30转动的拉动件36。

请参阅图7-图10，图示中的拉动件36包括固定安装于装置槽15内的第二拉簧37，装置槽15的底部滑动连接有与第二拉簧37的底端固定连接的升降盘38，第二拉绳35的一端与升降盘38的顶端固定连接，第二拉绳35贯穿拉动块19，且与拉动块19滑动连接。

请参阅图4-图6，图示中的清洁件32包括刮板39，清洁杆31上开设有滑槽40，滑槽40内固定连接有与刮板39顶端固定连接的第二弹簧41，刮板39与滑槽40滑动连接，刮板39的底端与推动盘12的上表面滑动连接，分离槽13的侧面均设有与刮板39底端滑动连接的坡面42。

本实施方案中，当推动盘12下移时，石油对升降盘38产生一个向上的推力，此时升降盘38不会拉动第二拉绳35，当推动盘12上移时，此时筒体6内部的气压降低，会拉动升降盘38下移，第二拉簧37拉伸，升降盘38下拉第二拉绳35使得第二拉绳35带动转动环30进行转动，发条弹簧34被压缩，转动环30带动清洁杆31转动，但此时由于推动盘12上方充满了石油，清洁杆31转动不会产生清洁的效果，当推动盘12上移到完全脱离筒体6内部时，此时推动盘12上方的石油也完全流出筒体6，此时外界的气体快速涌入筒体6内部，筒体6内部对升降盘38的吸力快速减小，第二拉簧37拉动升降盘38快速上移的同时升降盘38对第二拉绳35的拉力减小，发条弹簧34快速回弹，带动转动环30反向转动，转动环30带动清洁杆31转动对推动盘12的上表面进行清洁，同时刮板39会在第二弹簧41的推动作用下始终与推动盘12的上表面、坡面42以及挡块14的上表面进行滑动刮除，从而完成充分的自清洁效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。