双变频高速离心机

技术领域

本发明涉及电双变频高速离心机的技术领域，具体而言，涉及双变频高速离心机。

背景技术

离心沉降是指依靠离心力的作用，固体在液体中沉降，沉降后的物料进一步受到离心力的挤压，实现固液分离的过程。基于离心沉降原理的离心机统称为沉降离心机。沉降离心机具有分离因数高，液固两相分离后固相沉降在设备的外壁上，不需要使用过滤介质等特点。特别适用于固体颗粒直径小、两相密度差小、物料分离困难的场合，也可用于液－液两相、液－液－固三相分离或粒度分级等，在化工、制药、冶金、食品及烟草等基础行业以及能源、生物、环保等新型技术领域都有广泛应用。沉降离心机相比其他过滤分离设备具有节能降耗、分离效果好、可调节性好及应用范围广等优点，近年来在过滤分离设备领域占有较大的市场空间。随着过滤分离技术的发展，出现了越来越多高效节能型沉降离心机，按照原理和结构主要可分为螺旋卸料沉降离心机、碟式分离机、管式离心机及室内分离机等机型。其中螺旋卸料沉降离心机可实现排渣和过滤分离同时进行，达到连续分离的目的，适用于脱水、浓缩、分级澄清等众多场合。

但是现有的离心机存在离心机体积较大，离心效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供双变频高速离心机，结构简单，缩小了体积，提升了离心效率，同时加速了铁质颗粒的分离过程。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供双变频高速离心机，包括离心机架、螺纹输送轴、第一变频电机和第二变频电机，所述离心机架内设有第二离心仓，所述螺纹输送轴位于所述第二离心仓内，所述螺纹输送轴与所述离心机架转动连接，所述螺纹输送轴的一端伸出于所述离心机架，所述螺纹输送轴的一端与所述第一变频电机传动连接，所述螺纹输送轴的一端与所述第二变频电机传动连接，所述螺纹输送轴的另一端伸出于所述离心机架，所述螺纹输送轴的另一端开设有入料口，所述螺纹输送轴包括第一离心仓，所述入料口与所述第一离心仓连通，所述第一离心仓与所述第二离心仓连通，所述螺纹输送轴的周侧壁内设有第一磁铁。

在本发明的一些实施例中，所述第一离心仓内设有第一离心螺纹。

在本发明的一些实施例中，所述螺纹输送轴的外周侧包括第二离心螺纹，所述第二离心螺纹的纵截面为三角形。

在本发明的一些实施例中，所述螺纹输送轴设有连通口，所述第一离心仓与所述第二离心仓通过所述连通口连通。

在本发明的一些实施例中，所述离心机架设有第二磁铁。

在本发明的一些实施例中，所述第二离心仓的内径从左到右逐渐减少。

在本发明的一些实施例中，所述第二离心仓包括沉渣出口，所述沉渣出口位于所述第二离心仓的左侧。

在本发明的一些实施例中，所述第二离心仓包括澄清液出口，所述澄清液出口位于所述第二离心仓的右侧。

在本发明的一些实施例中，所述第一离心仓的内径从左到右逐渐增大，所述入料口位于所述第一离心仓的左侧。

在本发明的一些实施例中，所述连通口位于所述第一离心仓的右侧。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

双变频高速离心机，包括离心机架、螺纹输送轴、第一变频电机和第二变频电机，其中离心机架为常见的工业机架，离心机架为螺纹输送轴提供安装的支点，第一变频电机和第二变频电机均为常见的变频电机，变频电机具有调速容易，易于节能，同时结构简单、体积小、惯量小、造价低、维修容易的优点；所述离心机架内设有第二离心仓，待离心分离的混合溶液(下文以混合溶液举例)在第二离心仓内，所述螺纹输送轴位于所述第二离心仓内，所述螺纹输送轴与所述离心机架转动连接，螺纹输送轴与离心机架可通过轴承转动连接；螺纹输送轴的外周侧设有螺纹，螺纹输送轴旋转时带动混合溶液旋转，混合溶液内相对密度大的固体颗粒在离心力作用下快速沉降到第二离心仓内壁，混合溶液内相对密度较小的澄清液随螺纹输送轴一同转动，但是两者相对密度大的固体颗粒与相对密度较小的澄清液之间存在转速差，形成相对运动，实现了混合溶液内不同密度的物质进行分离。

所述螺纹输送轴的一端伸出于所述离心机架，所述螺纹输送轴的一端与所述第一变频电机传动连接，所述螺纹输送轴的一端与所述第二变频电机传动连接，第一变频电机与第二变频电机可共同驱动螺纹输送轴转动，形成双变频驱动，双变频驱动可进一步提升双变频高速离心机节能省电的效果。

所述螺纹输送轴的另一端伸出于所述离心机架，所述螺纹输送轴的另一端开设有入料口，所述螺纹输送轴包括第一离心仓，所述入料口与所述第一离心仓连通，待离心分离的混合溶液由入料口进入第一离心仓内，在双变频高速离心机工作时，第一离心仓内的混合溶液也跟随螺纹输送轴转动，实现了第一次离心，所述第一离心仓与所述第二离心仓连通，第一次离心后的混合溶液从第一离心仓流入至第二离心仓，并在第二离心仓实现二次离心，实现了更高的离心效率，保证了离心效果，在相同离心效果的同时缩小了离心机的体积。

所述螺纹输送轴的周侧壁内设有第一磁铁，第一磁铁位于螺纹输送轴内，螺纹输送轴与第一磁铁的对应位置可采用非磁屏蔽材料，混合溶液在所述第一离心仓和所述第二离心仓内运动时，第一磁铁可吸引溶液中的铁质颗粒，加速了铁质颗粒从溶液中的分离过程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明中双变频高速离心机的整体的平面剖视结构示意图；

图2为本发明中双变频高速离心机的离心机架与螺纹输送轴配合的平面剖视结构示意图。

图标：1-离心机架，2-螺纹输送轴，4-第一变频电机，5-第二变频电机，101-第二磁铁，102-澄清液出口，103-沉渣出口，104-第二离心仓，201-第二离心螺纹，202-第一磁铁，203-第一离心螺纹，204-第一离心仓，211-连通口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1、2所示，本实施例提供双变频高速离心机，包括离心机架1、螺纹输送轴2、第一变频电机4和第二变频电机5；所述离心机架1内设有第二离心仓104，所述螺纹输送轴2位于所述第二离心仓104内，所述螺纹输送轴2与所述离心机架1转动连接；所述螺纹输送轴2的一端伸出于所述离心机架1，所述螺纹输送轴2的一端与所述第一变频电机4传动连接，所述螺纹输送轴2的一端与所述第二变频电机5传动连接；所述螺纹输送轴2的另一端伸出于所述离心机架1，所述螺纹输送轴2的另一端开设有入料口，所述螺纹输送轴2包括第一离心仓204，所述入料口与所述第一离心仓204连通，所述第一离心仓204与所述第二离心仓104连通；所述螺纹输送轴2的周侧壁内设有第一磁铁202。

在本实施例中，包括离心机架1、螺纹输送轴2、第一变频电机4和第二变频电机5，其中离心机架1为常见的工业机架，离心机架1为螺纹输送轴2提供安装的支点，第一变频电机4和第二变频电机5均为常见的变频电机，变频电机具有调速容易，易于节能，同时结构简单、体积小、惯量小、造价低、维修容易的优点；所述离心机架1内设有第二离心仓104，待离心分离的混合溶液(下文以混合溶液举例)在第二离心仓104内，所述螺纹输送轴2位于所述第二离心仓104内，所述螺纹输送轴2与所述离心机架1转动连接，螺纹输送轴2与离心机架1可通过轴承转动连接；螺纹输送轴2的外周侧设有螺纹，螺纹输送轴2旋转时带动混合溶液旋转，混合溶液内相对密度大的固体颗粒在离心力作用下快速沉降到第二离心仓104内壁，混合溶液内相对密度较小的澄清液随螺纹输送轴2一同转动，但是两者相对密度大的固体颗粒与相对密度较小的澄清液之间存在转速差，形成相对运动，实现了混合溶液内不同密度的物质进行分离。

所述螺纹输送轴2的一端伸出于所述离心机架1，所述螺纹输送轴2的一端与所述第一变频电机4传动连接，所述螺纹输送轴2的一端与所述第二变频电机5传动连接，第一变频电机4与第二变频电机5可共同驱动螺纹输送轴2转动，形成双变频驱动，双变频驱动可进一步提升双变频高速离心机节能省电的效果。

所述螺纹输送轴2的另一端伸出于所述离心机架1，所述螺纹输送轴2的另一端开设有入料口，所述螺纹输送轴2包括第一离心仓204，所述入料口与所述第一离心仓204连通，待离心分离的混合溶液由入料口进入第一离心仓204内，在双变频高速离心机工作时，第一离心仓204内的混合溶液也跟随螺纹输送轴2转动，实现了第一次离心，所述第一离心仓204与所述第二离心仓104连通，第一次离心后的混合溶液从第一离心仓204流入至第二离心仓104，并在第二离心仓104实现二次离心，实现了更高的离心效率，保证了离心效果，在相同离心效果的同时缩小了离心机的体积。

所述螺纹输送轴2的周侧壁内设有第一磁铁202，第一磁铁202位于螺纹输送轴2内，螺纹输送轴2与第一磁铁202的对应位置可采用非磁屏蔽材料，混合溶液在所述第一离心仓204和所述第二离心仓104内运动时，第一磁铁202可吸引溶液中的铁质颗粒，加速了铁质颗粒从溶液中的分离过程。

在本实施例的一些实施方式中，所述第一离心仓204内设有第一离心螺纹203。

在上述实施方式中，所述第一离心仓204内设有第一离心螺纹203，第一离心螺纹203加速了离心机的离心效果，保证了离心机的离心效率。

在本实施例的一些实施方式中，所述螺纹输送轴2的外周侧包括第二离心螺纹201，第二离心螺纹201的纵截面为三角形。

在上述实施方式中，所述螺纹输送轴2的外周侧包括第二离心螺纹201，第二离心螺纹201的纵截面为三角形，纵截面为三角形的第二离心螺纹201有利于保证了离心机的离心效率。

在本实施例的一些实施方式中，所述螺纹输送轴2设有连通口211，所述第一离心仓204与所述第二离心仓104通过所述连通口211连通。

在上述实施方式中，所述螺纹输送轴2设有连通口211，所述第一离心仓204与所述第二离心仓104通过连通口211连通，连通口211的结构简单，便于生产和加工，也便于第一离心仓204内的溶液进入第二离心仓104，提升了离心机的工作效率。

在本实施例的一些实施方式中，所述离心机架1设有第二磁铁101。

在上述实施方式中，所述离心机架1设有第二磁铁101，离心机架1与第二磁铁101相对应的位置可采用非绝磁材料，第二磁铁101可加速与离心机架1发生相对转动的铁质颗粒的分离，提升了离心机的工作效率。

在本实施例的一些实施方式中，所述第二离心仓104的内径从左到右逐渐减少。

在上述实施方式中，所述第二离心仓104的内径从左到右逐渐减少，第二离心仓104的纵截面为横置的梯形，便于密度较大的物质沉积于第二离心仓104的左侧。

在本实施例的一些实施方式中，所述第二离心仓104包括沉渣出口103，所述沉渣出口103位于所述第二离心仓104的左侧。

在上述实施方式中，所述第二离心仓104包括沉渣出口103，所述沉渣出口103位于所述第二离心仓104的左侧，沉渣出口103便于密度较大的物质排出。

在本实施例的一些实施方式中，所述第二离心仓104包括澄清液出口102，所述澄清液出口102位于所述第二离心仓104的右侧。

在上述实施方式中，所述第二离心仓104包括澄清液出口102，所述澄清液出口102位于所述第二离心仓104的右侧，澄清液出口102便于密度较小的澄清液排出。

在本实施例的一些实施方式中，所述第一离心仓204的内径从左到右逐渐增大，所述入料口位于所述第一离心仓204的左侧。

在上述实施方式中，所述第一离心仓204的内径从左到右逐渐增大，所述入料口位于所述第一离心仓204的左侧，所述第一离心仓204的纵截面为横置的梯形，便于增大第一离心仓204的体积，同时便于溶液在第一离心仓204内从左到右流动到第一离心仓204的右侧。

在本实施例的一些实施方式中，所述连通口211位于所述第一离心仓204的右侧。

在上述实施方式中，所述连通口211位于所述第一离心仓204的右侧，便于第一离心仓204内的溶液流入第二离心仓104内。

综上，本发明的实施例提供双变频高速离心机，包括离心机架1、螺纹输送轴2、第一变频电机4和第二变频电机5，其中离心机架1为常见的工业机架，离心机架1为螺纹输送轴2提供安装的支点，第一变频电机4和第二变频电机5均为常见的变频电机，变频电机具有调速容易，易于节能，同时结构简单、体积小、惯量小、造价低、维修容易的优点；所述离心机架1内设有第二离心仓104，待离心分离的混合溶液(下文以混合溶液举例)在第二离心仓104内，所述螺纹输送轴2位于所述第二离心仓104内，所述螺纹输送轴2与所述离心机架1转动连接，螺纹输送轴2与离心机架1可通过轴承转动连接；螺纹输送轴2的外周侧设有螺纹，螺纹输送轴2旋转时带动混合溶液旋转，混合溶液内相对密度大的固体颗粒在离心力作用下快速沉降到第二离心仓104内壁，混合溶液内相对密度较小的澄清液随螺纹输送轴2一同转动，但是两者相对密度大的固体颗粒与相对密度较小的澄清液之间存在转速差，形成相对运动，实现了混合溶液内不同密度的物质进行分离。

所述螺纹输送轴2的一端伸出于所述离心机架1，所述螺纹输送轴2的一端与所述第一变频电机4传动连接，所述螺纹输送轴2的一端与所述第二变频电机5传动连接，第一变频电机4与第二变频电机5可共同驱动螺纹输送轴2转动，形成双变频驱动，双变频驱动可进一步提升双变频高速离心机节能省电的效果。

所述螺纹输送轴2的另一端伸出于所述离心机架1，所述螺纹输送轴2的另一端开设有入料口，所述螺纹输送轴2包括第一离心仓204，所述入料口与所述第一离心仓204连通，待离心分离的混合溶液由入料口进入第一离心仓204内，在双变频高速离心机工作时，第一离心仓204内的混合溶液也跟随螺纹输送轴2转动，实现了第一次离心，所述第一离心仓204与所述第二离心仓104连通，第一次离心后的混合溶液从第一离心仓204流入至第二离心仓104，并在第二离心仓104实现二次离心，实现了更高的离心效率，保证了离心效果，在相同离心效果的同时缩小了离心机的体积。

所述螺纹输送轴2的周侧壁内设有第一磁铁202，第一磁铁202位于螺纹输送轴2内，螺纹输送轴2与第一磁铁202的对应位置可采用非磁屏蔽材料，混合溶液在所述第一离心仓204和所述第二离心仓104内运动时，第一磁铁202可吸引溶液中的铁质颗粒，加速了铁质颗粒从溶液中的分离过程。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。