一种合页水磨抛光装置

技术领域

本发明涉及合页抛光的技术领域，特别涉及一种合页水磨抛光装置。

背景技术

抛光机是用于对工件表面进行打磨抛光的器械，抛光后的工件表面有拉丝效果，合页是连接物体两个部分并能使之活动的部件，刚生产的合页的表面由于原材料和机加工原因，表面较为粗糙，从而需要进行打磨抛光。抛光机的种类很多，现有技术中，用于合页抛光的抛光机包括用于对合页的轴进行抛光的轴位抛光装置和用于对合页的页片进行抛光的页片抛光装置，然而传统的机械打磨中砂轮或砂带通常无法打磨到轴套与页片之间的夹角，并且无法打磨一个片体的轴套与另一个片体邻接的部分；并且传统的机械打磨合页往往存在定位不牢固的问题，在何以打磨过程中很容易造成其抖动，影响打磨效果，且合页在打磨过程中表面温度升高，容易导致合页发生变形，而打磨产生的磨屑也容易刮伤合页表面，影响合页的打磨效果，另外传统的机械将合页打磨完毕后，无法实现合页的整理回收，往往需要工人手动取出打磨完毕的合页并进行整理，该方式大大降低了工作效率，且提高了劳动成本。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种合页水磨抛光装置，其合页传送稳定、抛光效果好，有效降低合页表面温度以及减少合页表面的磨屑，并且实现合页的自动整理。

为达到上述目的，本发明公开了一种合页水磨抛光装置，包括传送机构以及分别对称设置于所述传送机构两侧的轴套磨砂轮、合页磨砂轮、磨砂传送带、合页整理机构，并且所述轴套磨砂轮、页片磨砂轮、磨砂传送带沿所述传送机构的传送方向依次设置，所述传送机构上设置有若干载具，所述载具上具有呈三角形的基座，用于盛放合页，所述轴套磨砂轮的外周具有弧形凹位，所述弧形凹位的下边沿用于打磨合页的阴角，所述合页磨砂轮对应所述基座的斜面倾斜设置，用于打磨合页的页片表面，所述磨砂传送带分别设置于所述基座的顶部用于打磨合页的轴套表面；

所述传送机构的一侧沿合页的传送方向分别设置有若干冷却导管，所述冷却导管分别连接冷却罐，所述冷却罐的冷却液通过冷却导管分别喷射于所述轴套磨砂轮、页片磨砂轮、磨砂传送带打磨的合页上进行冷却；

所述合页整理机构包括翻转通道、过渡传送带，所述过渡传送带设置于所述传送机构的末端，所述翻转通道设置于所述过渡传送带与所述传送机构之间，通过所述翻转通道将所述传送机构上打磨完毕的合页导入所述过渡传送带上，并且合页在所述翻转通道的导向作用下自上朝向下翻转，所述过渡传送带上设置有导正组件，使所述过渡传送带上的合页在所述导正组件的作用下呈一字型排列传送。

优选的，还包括翻页机构，所述翻页机构包括翻页传送带，所述翻页传送带设置于所述过渡传送带的末端，用于承接所述过渡传送带输入的合页，所述翻页传送带的表面沿回转方向间隔设置有若干通孔，所述翻页传送带的末端内部设置有吹气组件，所述吹气组件通过所述通孔将所述翻页传送带上合页的其中一页片吹起，使该页片与另一页片合并。

优选的，所述翻页传送带的末端设置有旋转座，所述旋转座内具有前后相贯通的通槽，所述通槽用于承接所述翻页传送带输出的合页，并由旋转驱动装置驱动所述旋转座旋转改变合页的轴套方向；

所述旋转座的一侧设置有弧形排料通道，另一侧可伸缩地设置有推块，所述旋转座内的合页在所述推块的推动下落入所述排料通道内，所述排料通道的下端设置有水平导轨，合页在所述排料通道的导向作用下自水平状态转换为竖直状态并输入所述水平导轨上，所述水平导轨的首端可伸缩地设置有整理推块，通过所述整理推块推动所述水平导轨上的合页依次朝末端移动。

优选的，所述传送机构的两侧分别固定设置有一对导正滑杆，所述载具的底面两侧分别具有与所述导正滑杆滑动配合的滑槽。

优选的，所述基座的端面设置有与其形状相匹配的限位板，所述限位板的两侧外轮廓延伸出所述基座的表面，且所述限位板的顶面具有限位部，所述限位板用于对所述基座上的合页进行限位。

优选的，所述导正组件包括对称架设于所述过渡传送带上的第一导正板、第二导正板，且所述第一、第二导正板的末端延伸至所述翻页传送带的首端，所述第一、第二导正板的首端具有弧形导向部，通过所述第一、第二导正板与所述过渡传送带上合页的轴套配合导正。

优选的，所述传送机构的两侧分别设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一固定座、调节座，所述调节座滑动设置于所述第一固定座上，且所述调节座上设置有支撑臂，所述支撑臂的端部具有轴套，所述轴套磨砂轮上具有与所述轴套转动连接的转轴，通过第一调节驱动装置驱动所述调节座沿所述第一固定座滑动，并带动所述轴套磨砂轮水平运动。

优选的，所述第一驱动组件还包括旋转驱动装置，所述旋转驱动装置固定设置于所述调节座上，且所述转轴与所述旋转驱动装置之间连接有联动组件，通过所述旋转驱动装置驱动所述轴套磨砂轮旋转。

优选的，所述传送装置的两侧分别设置有第二驱动组件，用于驱动所述页片磨砂轮，所述第二驱动组件的结构与所述第一驱动组件的结构相同。

优选的，所述传送装置的两侧分别设置有第三驱动组件，所述第三驱动组件包括第二固定座、传动座以及若干转动设置于所述传动座上的同步带轮，所述磨砂传送带张紧于所述若干同步带轮上，通过驱动装置驱动所述磨砂传送带运动，所述传动座的底部滑动设置于所述第二固定座上，通过第二调节驱动装置驱动所述传动座沿所述第二固定座滑动，并带动所述磨砂传送带水平运动。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明合页通过轴套磨砂轮、页片磨砂轮、磨砂传送带进行打磨抛光，并且轴套磨砂轮、页片磨砂轮、磨砂传送带之间的距离能够根据不同规格的合页进行调节。

轴套磨砂轮的外周具有与轴套形状相匹配的弧形凹位，利用弧形凹位的下边沿能够对合页的阴角的进行打磨抛光，从而大大提高了合页的抛光质量以及抛光效率。

本发明增加若干冷却导管，能够对打磨过程中合页进行冷却，降低合页表面温度，防止合页因温度过高导致变形，且利用冷却液冲刷合页表面的磨屑，避免合页表面刮伤，从而大大提高了合页的抛光效果。

载具与导正滑杆滑动配合，若干载具在导正滑杆的作用下保持整齐，从而大大提高载具传送的稳定性，同时防止合页在打磨过程中载具产生晃动，影响合页的抛光效果。

基座上设置有限位板，限位板分别与轴套磨砂轮、页片磨砂轮的旋转方向相对，因此利用限位板对基座上的合页进行限位，从而有效防止合页在打磨抛光过程中发生移位或者掉出基座。

传送机构与过渡传送带之间设置翻转通道，利用翻转通道的导向作用从而实现合页的自动翻面，从而便于后续另一面的打磨加工，并且通过第一、第二导正板使过渡传送带上的合页排列整齐，实现合页的自动整理工作。

翻页传送带上利用吹气的方式实现将张开状态的合页进行翻页合并，无需人工进行合页的两片页片进行合并，大大提高了工作效率，并且翻页传送带的末端转动设置有旋转座，利用旋转座带动合页旋转改变合页的轴套方向，使得任意相邻的两个合页之间的轴套能够相对交错，从而给合页堆放更加整齐，大大减少工人的劳动力。

附图说明

图1为本发明的整体结构俯视图；

图2为传送机构与载具的连接结构示意图；

图3为载具的整体结构主视图；

图4为载具的整体结构侧视图；

图5为载具的整体结构俯视图；

图6为示出图1中的A部结构示意图；

图7为轴套磨砂轮的结构示意图；

图8为磨砂传送带的结构示意图；

图9为合页整理机构的整体结构主视图；

图10为过渡传送带、翻页传送带的整体结构俯视图；

图11为旋转座的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参照图1所示，一种合页水磨抛光装置，包括机座、传送机构1以及分别对称设置于传送机构1两侧的轴套磨砂轮2、合页磨砂轮3、磨砂传送带4，并且轴套磨砂轮2、页片磨砂轮3、磨砂传送带4沿传送机构的传送方向依次设置，更有地是，本实施例中轴套磨砂轮2、合页磨砂轮3、磨砂传送带4分别采用的数量不局限于一个，可根据生产需求采用若干轴套磨砂轮2、合页磨砂轮3、磨砂传送带4，从而有效增加合页的高效率抛光。

传送机构1上设置有若干载具5，载具5上具有呈三角形的基座51，用于盛放合页10，传送机构1包括一对链条传送带11，链条传送带11分别回转设置于机座上，链条传送带11上固定设置有若干连接耳12，连接耳12分别与载具5的底面固定连接，通过回转驱动装置驱动所述链条传送带11带动若干载具5回转运动，使传送机构1带动载具5依次经过轴套磨砂轮2、页片磨砂轮3、磨砂传送带4，使基座51上的合页10通过轴套磨砂轮2、页片磨砂轮3、磨砂传送带4进行加工，实现若干合页10依次有序输送，大大提高了合页的传送效率。

传送机构1的两侧分别固定设置有一对导正滑杆13，导正滑杆13的端部分别与机座固定连接，载具5的底面两侧分别具有与导正滑杆13滑动配合的滑槽52，若干载具5在链条传送带11的驱动下向前传送，并且若干载具5沿导正滑杆13滑动，使若干载具5在导正滑杆13的作用下保持整齐，从而大大提高载具传送的稳定性。

具体地的水磨抛光过程如下：

传送机构1的两侧分别设置有第一驱动组件23，第一驱动组件23包括第一固定座231、调节座232，调节座232滑动设置于第一固定座231上，且调节座232上设置有支撑臂234，支撑臂234的端部具有轴套236，轴套磨砂轮2上设置有与轴套236转动连接的转轴22，第一固定座231上固定安装有第一调节驱动装置233，本实施例优选采用气缸，其伸缩端与调节座2323固定连接，通过第一调节驱动装置233驱动调节座232沿第一固定座231滑动，使轴套磨砂轮2之间分别相近运动或相离运动，从而本实施例可根据合页10的不同规格调节轴套磨砂轮2之间的距离，确保轴套磨砂轮2的表面能够更好地与合页10的表面相接触。

第一驱动组件23还包括旋转驱动装置235，旋转驱动装置固定设置于调节座232上，且转轴22与旋转驱动装置之间连接有联动组件235，联动组件235包括主同步轮2351、副同步轮2352、同步带2353，本实施例中旋转驱动装置优选采用电机，其输送轴与主同步轮2351固定连接，副同步轮2352与转轴22固定连接，同步带2353张紧于主同步轮2351与副同步轮2352之间，并且轴套磨砂轮2的外周具有与合页10的轴套102形状相匹配的弧形凹位21，通过旋转驱动装置驱动轴套磨砂轮2旋转，利用弧形凹位21的下边沿对合页10的阴角103(即页片与轴套之间的夹角)进行打磨抛光。

基座51的端面设置有与其形状相匹配的限位板53，限位板53的两侧外轮廓延伸出基座51的表面，且限位板53的顶面具有限位部521，当合页10放置于基座51上后通过限位板53的外轮廓抵住页片101的端面，限位板53的限位部531则抵住轴套102的端面，本实施例中限位板53设置的位置与轴套磨砂轮2的旋转方向相同，通过限位板53对基座51上的合页进行限位，从而有效防止合页在打磨抛光过程中发生移位或者掉出基座。

传送装置1的两侧分别倾斜设置有第二驱动组件31，并且本实施例中第二驱动组件8的结构与第一驱动组件23的结构相同，由于第二驱动组件31为倾斜设置，因此页片磨砂轮3安装于第二驱动组件31上呈倾斜状态，从而确保页片磨砂轮3的表面能够更好地与合页10的页片101表面接触，通过第二驱动组件31的旋转驱动装置驱动页片磨砂轮3旋转，使页片磨砂轮3对页片101的表面进行打磨抛光。

传送装置1的两侧分别设置有第三驱动组件41，第三驱动组件41包括第二固定座411、传动座412以及若干转动设置于传动座412上的同步带轮413，磨砂传送带4张紧于若干同步带轮413上，传动座412的底部滑动设置于第二固定座411上，并且第二固定座411上固定安装有第二调节驱动装置(图中未示出)，本实施例优选采用气缸，其伸缩端与传动座412固定连接，通过第二调节驱动装置驱动传动座412沿第二固定座411滑动，使磨砂传送带之间分别相近运动或相离运动，从而本实施例可根据合页10的不同规格调节轴套磨砂轮2之间的距离，确保磨砂传送带的表面能够更好地与合页10的表面相接触。

传动座412上固定安装有驱动装置94，本实施例优选采用电机，其输出轴与其中一同步带轮413固定连接，通过驱动装置94驱动磨砂传送带4回转运动，使磨砂传送带对合页的轴套表面进行打磨抛光。从而实现合页的自动打磨抛光，有效提高工作效率。

并且传送机构1的一侧沿合页的传送方向分别设置有若干冷却导管6，若干冷却导管分别设置于轴套磨砂轮2、页片磨砂轮3、磨砂传送带4的工位上，冷却导管6分别连接冷却罐，冷却管内储存有冷却液，冷却罐内的冷却液通过冷却导管6分别喷射于轴套磨砂轮2、页片磨砂轮3、磨砂传送带4打磨的合页上，从而降低合页表面因打磨产生的热量，避免合页因表面温度过高发生变形，并且利用冷却液冲刷合页表面的磨屑，避免磨屑对合页表面造成损伤，使得合页的表面更加光滑。

参照图1、图9、图10所示，本发明还包括合页整理机构7、翻页机构8，合页整理机构7包括翻转通道71、过渡传送带72，过渡传送带72设置于传送机构1的末端，翻转通道71设置于过渡传送带72与传送机构1之间，当载具到达传送机构的末端时，载具在传送机构的传送下自上向下翻转，使载具上的合页在自重作用下落入翻转通道内，通过翻转通道71将传送机构1上打磨完毕的合页导入过渡传送带72上，本实施例中翻转通道71为弧形结构，因此合页在翻转通道71的导向作用下自上朝向下翻转，使合页打磨后的表面朝下，未打磨的表面朝上，从而便于后续的另一面打磨抛光。

参照图10所示，过渡传送带72上设置有导正组件73，导正组件73包括对称架设于过渡传送带71上的第一导正板731、第二导正板731A，第一、第二导正板731、731A的首端具有弧形导向部732，过渡传送带72上合页在弧形导向部732的作用下逐渐回正，并且通过第一、第二导正板731、731A与过渡传送带71上合页的轴套配合导正，从而保证过渡传送带72上的合页呈一字型排列传送。

翻页机构8包括翻页传送带81，翻页传送带81设置于过渡传送带72的末端，用于承接过渡传送带72输入的合页，且第一、第二导正板731、731A的末端延伸至翻页传送带81的首端，从而确保过渡传送带81上的合页进入翻页传送带81上后继续呈一字型排列传送，实现合页的自动整理工作。

翻页传送带81的表面沿回转方向间隔设置有若干通孔82，且翻页传送带81的一侧设置有挡板83，翻页传送带81的末端内部设置有吹气组件，吹气组件包括喷嘴、气源，喷嘴连接有气源，合页在翻页传送带81的带动下向前传送，合页10的其中一页片101位于翻页传送带81与挡板83之间，另一页片101位于翻页传送带81表面的通孔82上，当合页10到达翻页传送带81的末端时，随之启动气源，喷嘴通过通孔82将翻页传送带81上合页10的其中一页片101吹起，使该页片101与另一页片101合并，从而使张开的合页实现自动合并。

参照图10、图11所示，翻页传送带81的末端设置有旋转座9，旋转座9内具有前后相贯通的通槽91，通槽91用于承接翻页传送带81输出的合页，翻转传送带81的末端下方固定安装有旋转驱动装置92，本实施例优选采用旋转气缸，其输出轴与旋转座9固定连接，旋转座9的一侧设置有排料通道93，另一侧可伸缩地设置有推块94，排料通道的下端设置有水平导轨，翻页传送带81的一侧固定安装有推块驱动装置，本实施例优选采用气缸，其伸缩端与推块9固定连接。

当翻页传送带81上的合页10进入旋转座9的通槽91后，旋转驱动装置驱动旋转座9顺时针旋转90°，此时合页10的轴套102朝右侧方向，使旋转座9的通槽91与排料通道93的上料口导通，通过推料驱动装置驱动推块94伸入通槽91内，使合页在推块94的推动下落入排料通道93内，本实施例中排料通道93呈弧形结构，使合页10在排料通槽93的导向作用下自水平状态转换为竖直状态并输入水平导轨95上，同时旋转驱动装置驱动旋转座9复位，使旋转座9继续承接下一个合页10，随之旋转驱动装置驱动旋转座9逆时针旋转90°，此时合页10的轴套102朝左侧方向，通过推块94继续将该合页10推入排料通道93内，同样该合页10在在排料通槽93的导向作用下自水平状态转换为竖直状态并输入水平导轨95上，使任意相邻的两个合页10之间的轴套102相对交错，从而实现合页的有序排列输送，且合页之间排列更加整齐，大大提高工作效率，减少工人的劳动力。

水平导轨95的首端可伸缩地设置有整理推块96，水平导轨95的末端固定安装有整理驱动装置961，本实施例优选采用气缸，其伸缩端与整理推块96固定连接，当合页10竖立于水平导轨95上后，通过整理驱动装置961驱动整理推块96伸入水平导轨95内，并推动合页10沿水平导轨95水平移动，水平导轨95上设置有磁力座97，使水平导轨95上的合页10限制于磁力座97与整理推块96之间，本实施例能够根据整理推块96的推力调节磁力座97的磁吸力，使磁力座96能够在整理推块96的推动下沿水平导轨95移动，从而保证若干合页10紧密堆叠，使合页的输送更加稳定。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。