一种覆铜板压合成型装置

技术领域

本发明属于覆铜板加工技术领域，涉及到一种覆铜板压合成型装置。

背景技术

覆铜箔层压板(Copper Clad Laminate,CCL)是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。

现有覆铜板在制作压合的过程中，采用整体挤压而成，由于存在铜箔贴合前的表面清洁力度不足，使得因铜箔表面附着灰尘，存在数值流动不足，导致热分布不均匀，进而造成铜箔与基板贴合的过程中产生气泡，影响覆铜板的品质，并在对切割好的铜箔与基板进行压合时，由于导通孔的存在，使得压合过程中胶溢出，溢出的胶极易附着在压合滚筒上，在压合滚筒表面胶进行清除的过程中，存在清除效果差、效率低的问题，影响覆铜板加工的品质，为了解决以上问题，先设计一种覆铜板压合成型装置。

发明内容

本发明的目的在于提供的一种覆铜板压合成型装置，解决了现有技术中存在的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种覆铜板压合成型装置，包括压合支撑机构，压合支撑机构上设有压合执行机构，压合执行机构上设有除胶清洁机构；

压合支撑机构包括压合支撑板、压合底板，压合支撑板上固定设有横梁支撑板，压合支撑板上滑动设有压合底板；

压合执行机构包括顶部支板，顶部支板两端分别通过贯穿横梁支撑板的压合导向杆与固定限位板连接，压合导向杆上固定有L型支架，两L型支架间设有导向传动丝杠，压合导向杆上设有复位伸缩弹簧，两固定限位板间通过轴承设有压合滚筒；

除胶清洁机构包括与导向传动丝杠螺纹配合的导向滑块、压紧除胶清理单元，导向滑块上端通过电动伸缩杆与限位导向板相连接，导向滑块下端固定有除胶清理弧形板，除胶清理弧形板内开有除胶导向槽，除胶清理弧形板内固定有弧形挡板，除胶清理弧形板内通过轴承安装有清除转移执行单元，清除转移执行单元上设有沿转移导向丝杠的轴线移动的压紧除胶清理单元。

进一步地，压合支撑板上开有第一滑槽和第二滑槽，压合底板下端面设置有与第一滑槽滑动配合的第一凸起以及与第二滑槽滑动配合的第二凸起，第一凸起上开有与传动丝杠相配合的螺纹孔，传动丝杠与压合底板螺纹配合且贯穿压合支撑板与传动电机连接。

进一步地，所述顶部支板上固定有压合连接块，压合连接块与凸轮周侧的延伸挡环滑动配合，凸轮通过输出轴与固定在横梁支撑板上的进给电机连接，所述横梁支撑板下端面开有滑槽。

进一步地，压合滚筒一端为热水输入端，另一端为热水输出端，压合滚筒一端的连接轴周侧分布有与传动主动轮相啮合的齿牙，传动主动轮与压合电机连接。

进一步地，所述弧形挡板上开有若干过弧形挡板中心的限位导通滑槽，限位导通滑槽内滑动安装有除胶转移滚筒，除胶转移滚筒一端通过电动伸缩杆与除胶清理弧形板连接，电动伸缩杆上套有缓冲弹簧。

进一步地，所述压紧除胶清理单元包括U型连接板和清理转移弧形板，U型连接板上端与除胶导向槽滑动配合，下端开有与转移导向丝杠相配合的螺纹孔，U型连接板内侧与清理转移弧形板上端滑动配合，清理转移弧形板上开有导向限位进给孔，U型连接板内侧通过伸缩推杆与清理转移弧形板上端部连接，伸缩推杆上套有缓冲弹簧。

进一步地，所述清理转移弧形板内侧设置有引流板，引流板与除胶转移滚筒内壁相接触。

进一步地，所述清除转移执行单元包括转移导向丝杠和清除转移电机，清除转移电机的输出轴贯穿除胶清理弧形板与清除齿轮固定连接，清除齿轮与贯穿弧形挡板的转移导向丝杠末端周侧的齿牙相啮合，转移导向丝杠与除胶清理弧形板通过轴承连接。

进一步地，所述压合支撑板上设有两挡板，两挡板对称位于压合底板两侧，挡板间安装有捋平清洁机构。

进一步地，所述捋平清洁机构包括捋平辊轴，捋平辊轴两端设置有捋平挡板，两捋平挡板间滑动安装有捋平清洁弧板，捋平清洁弧板通过伸缩调节杆与捋平挡板连接，伸缩调节杆上设有限位弹簧。

本发明的有益效果：

本发明提供的覆铜板压合成型装置，通过在压合执行机构上设有与凸轮周侧的延伸挡环滑动配合的压合连接块，可控制压合滚筒的升降高度，以满足不同厚度的覆铜板压制高度调节，满足覆铜板厚度压合的自适应调节需求。

本发明通过除胶转移滚筒与弧形挡板上的若干过弧形挡板中心的限位导通滑槽进行滑动配合，并结合电动伸缩杆和缓冲弹簧，可调节除胶转移滚筒的相对位置，满足不同压合滚筒的外径尺寸需求，便于根据压合滚筒的外径尺寸调节除胶转移滚筒所在轴心所在的弧形半径尺寸，以保证除胶转移滚筒与压合滚筒表面始终处于接触状态，便于将压合滚筒附着的覆铜板压合过程中溢出胶有效且快速地转移至除胶转移滚筒上，以剥离压合滚筒上的胶，减少压合滚筒上的胶对覆铜板压合时所造成的覆铜板表面污染的情况，提高了覆铜板加工的品质。

本发明通过清除转移执行单元可调节U型连接板沿压合滚筒的轴线方向进行移动，进而通过U型连接板与清理转移弧形板的配合同步带动清理转移弧形板进行移动，当需对附着在除胶转移滚筒上的胶进行再次转移清理时，可通过控制伸缩推杆来调节清理转移弧形板的位置以达到对除胶转移滚筒表面的胶再次进行清理，能够有效实现覆铜板压合过程中胶的二次转移，有利于清理除胶转移滚筒表面来提高除胶转移滚筒对压合滚筒表面胶的清理能力，从而提高覆铜板压合的效率和品质。

本发明通过捋平清洁机构对铜箔双面进行清洁处理以及捋平处理，减少覆铜板压合过程中因铜箔表面有灰尘造成压合气泡，并减少铜箔边缘翘边，提高了铜箔和基板合成成覆铜板压合的效率和品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中一种覆铜板压合成型装置的示意图；

图2为本发明中覆铜板压合成型装置的主视图；

图3为本发明沿导向传动丝杠的轴线方向上的剖视图；

图4为本发明中图2的剖视图；

图5为本发明中A的局部放大示意图；

图6为本发明中C的局部放大示意图；

图7为本发明中B的局部放大示意图；

图8为本发明中捋平清洁机构的局部剖示意图；

附图标记：1、压合支撑机构；11、压合支撑板；111、第一滑槽；112、第二滑槽；12、横梁支撑板；121、滑槽；13、压合底板；14、定位pin；15、挡板；2、压合执行机构；21、顶部支板；211、压合连接块；212、凸轮；213、延伸挡环；214、输出轴；22、压合导向杆；23、导向传动丝杠；24、L型支架；25、固定限位板；26、复位伸缩弹簧；27、压合滚筒；28、腔体；29、导向传动电机；3、除胶清洁机构；31、导向滑块；32、电动伸缩杆；33、限位导向板；34、除胶清理弧形板；341、除胶导向槽；342、弧形挡板；35、压紧除胶清理单元；351、U型连接板；352、清理转移弧形板；353、导向限位进给孔；354、伸缩推杆；355、缓冲弹簧；356、引流板；36、清除转移执行单元；361、转移导向丝杠；362、齿牙；363、清除齿轮；364、清除转移电机；37、除胶转移滚筒；38、电动伸缩杆；39、缓冲弹簧；4、捋平清洁机构；41、捋平辊轴；42、捋平挡板；43、捋平清洁弧板；44、伸缩调节杆；45、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，一种覆铜板压合成型装置，包括压合支撑机构1，以及安装在压合支撑机构1上的压合执行机构2和捋平清洁机构4，压合执行机构2上设置有除胶清洁机构3。

压合支撑机构1包括压合支撑板11、压合底板13和两挡板15，压合支撑板11上开有第一滑槽111以及对称设置在第一滑槽111两侧的第二滑槽112，传动丝杠113贯穿压合支撑板11固定有传动电机，压合支撑板11间固定安装有横梁支撑板12，横梁支撑板12下端面开有滑槽121，压合底板13下端面设置有与第一滑槽111滑动配合的第一凸起以及与第二滑槽112滑动配合的第二凸起，第一凸起上开有与传动丝杠113相配合的螺纹孔，压合底板13的四个拐角处分别设置有若干定位pin14，以固定裁切好的基板，两挡板15固定在压合支撑板11上且对称位于压合底板13两侧，通过传动电机工作带动压合底板13沿第一滑槽111和第二滑槽112进行滑动，带动固定在定位pin14上的基板进行移动。

压合执行机构2包括顶部支板21，顶部支板21两端分别通过贯穿横梁支撑板12的压合导向杆22与固定限位板25连接，位于横梁支撑板12上的压合导向杆22上设有复位伸缩弹簧26，两固定限位板25间通过轴承设置有压合滚筒27，压合滚筒27内设置有用于存储热水的腔体28。

其中，压合电机与传动主动轮连接，传动主动轮与压合滚筒27一端的连接轴周侧的齿牙相啮合，通过压合电机转动，带动传动主动轮转动，进而带动压合滚筒27进行转动，压合滚筒27一端为热水输入端，另一端为热水输出端，用于保持压合滚筒27表面处于恒温且受热均匀的状态，提高了对铜箔与基板间的压合效果。

另外，顶部支板21下端面固定有压合连接块211，压合连接块211与凸轮212周侧的延伸挡环213滑动配合，凸轮212通过输出轴214与固定在横梁支撑板12上的进给电机连接，随着压合连接块211与凸轮212周侧的延伸挡环213配合，调节顶部支板21与横梁支撑板12间的距离，进而控制压合滚筒27与压合底板13间的距离，满足制作覆铜板的不同厚度压合要求。

位于横梁支撑板12下端的压合导向杆22上固定有L型支架24，两L型支架24间通过轴承安装有导向传动丝杠23，导向传动丝杠23通过输出轴与位于L型支架24上的导向传动电机29连接，除胶清洁机构3与导向传动丝杠23相配合，除胶清洁机构3上端与横梁支撑板12上滑槽121滑动配合。

除胶清洁机构3包括与导向传动丝杠23螺纹配合的导向滑块31、压紧除胶清理单元35，导向滑块31上端通过电动伸缩杆32与与横梁支撑板12上的滑槽121相配合的限位导向板33相连接，导向滑块31下端固定有除胶清理弧形板34，除胶清理弧形板34为半圆形，除胶清理弧形板34内顶开有除胶导向槽341，除胶清理弧形板34内固定有弧形挡板342，弧形挡板342上开有若干过弧形挡板342中心的限位导通滑槽，除胶清理弧形板34内通过轴承安装有清除转移执行单元36，清除转移执行单元36包括转移导向丝杠361和清除转移电机364，清除转移电机364的输出轴贯穿除胶清理弧形板34与清除齿轮363固定连接，清除齿轮363与贯穿弧形挡板342的转移导向丝杠361末端周侧的齿牙362相啮合，转移导向丝杠361与除胶清理弧形板34通过轴承连接。

当清除转移电机364转动，带动清除齿轮363转动，并通过与清除齿轮363相啮合的转移导向丝杠361末端的齿牙带动转移导向丝杠361转动，转移导向丝杠361转动并在除胶导向槽341的限位作用下，带动压紧除胶清理单元35沿转移导向丝杠361轴线的方向移动。

压紧除胶清理单元35包括U型连接板351和清理转移弧形板352，U型连接板351上端与除胶导向槽341滑动配合，下端开有与转移导向丝杠361相配合的螺纹孔，U型连接板351内侧与清理转移弧形板352上端滑动配合，清理转移弧形板352上开有导向限位进给孔353，导向限位进给孔353的宽度等于转移导向丝杠361的直径，且长度大于转移导向丝杠361的直径，U型连接板351内侧通过伸缩推杆354与清理转移弧形板352上端部连接，伸缩推杆354上套有缓冲弹簧355。

其中，清理转移弧形板352内侧设置有引流板356，所述引流板356与除胶转移滚筒37内壁相接触，用于将除胶转移滚筒37表面的胶转移至清理转移弧形板上，并通过引流板356将附着在转移滚筒上的胶经清理转移弧形板352流至清理转移弧形板352下端的胶收集盒内。

所述压紧除胶清理单元35与压合滚筒27间设置有若干除胶转移滚筒37，除胶转移滚筒37与压合滚筒27相接触，除胶转移滚筒37通过连接轴与传动轮连接，位于清理转移弧形板352左侧的第一传动皮带依次与位于位于清理转移弧形板352左侧的传动轮相配合，所述清理转移弧形板352两侧除胶转移滚筒37转动方向相反，位于清理转移弧形板352左侧的除胶转移滚筒37为逆时针转动，位于清理转移弧形板352右侧的除胶转移滚筒37为顺时针转动。

当第一电机带动第一传动皮带进而带动位于清理转移弧形板352左侧的除胶转移滚筒37逆时针转动，同理，位于清理转移弧形板352右侧的第二传动皮带依次与位于清理转移弧形板352右侧的传动轮相配合，通过第二电机带动第二传动皮带进而带动位于清理转移弧形板352右侧的除胶转移滚筒37顺时针转动。

与除胶转移滚筒37相连接的连接轴与弧形挡板342上限位导通滑槽滑动配合，除胶转移滚筒37一端通过电动伸缩杆38与除胶清理弧形板34连接，电动伸缩杆38上套有缓冲弹簧39，当电动伸缩杆38进行伸缩时，可调节除胶转移滚筒37沿弧形挡板342上的限位导通滑槽进行移动，控制除胶转移滚筒37与压合滚筒27间的压合力度，能够有效且快速地将压合滚筒27上的胶转移至除胶转移滚筒37上。

当伸缩推杆354进行伸缩调节，可调节清理转移弧形板352与U型连接板351的配合深度，进而调节清理转移弧形板352的位置，以控制与除胶转移滚筒37的接触力度，实现对除胶转移滚筒37上胶转移的效率和效果。

捋平清洁机构4包括捋平辊轴41，捋平辊轴41两端设置有捋平挡板42，两捋平挡板42间滑动安装有捋平清洁弧板43，捋平清洁弧板43通过伸缩调节杆44与捋平挡板42连接，伸缩调节杆44上设有限位弹簧45，压合覆铜板的铜箔贯穿捋平清洁弧板43和捋平辊轴41之间，以达到对铜箔进行双面清洁和捋平操作，减少覆铜板压合过程中因铜箔表面有灰尘造成压合气泡和翘边，提高了铜箔和基板合成成覆铜板压合的效率和品质。

其中，捋平清洁弧板43靠近捋平辊轴41的内侧设置有可更换的清洁海绵，捋平辊轴41外侧也设置有可更换的清洁海绵。

由于压合滚筒27滚动会将基板与铜箔间的胶挤压出来，并粘在压合滚筒27表面，此时启动导向传动电机29，带动导向滑块31沿导向传动丝杠23的轴线方向进行移动，第一电机通过第一传动皮带、第二电机通过第二传动皮带带动除胶转移滚筒37转动，使得压合滚筒27表面附着的胶冲锋转移至除胶转移滚筒37表面。

此时清除转移电机364开始工作，通过清除齿轮363带动转移导向丝杠361转动，进而在除胶导向槽341的限位作用下使得U型连接板351沿转移导向丝杠361的轴线方向进行移动，U型连接板351沿转移导向丝杠361轴线方向移动时，清理转移弧形板352在U型连接板351的限位作用下同步沿转移导向丝杠361的轴线方向移动，会同步带动清理转移弧形板352向前移动，当除胶转移滚筒37表面转接的胶过多时，伸缩推杆354伸长，推动清理转移弧形板352向下移动，与除胶转移滚筒37表面接触，以将附着在除胶转移滚筒37表面的胶刮下并流入胶收集盒内，通过除胶转移滚筒37将压合滚筒27表面的转移，提高了压合滚筒27对铜箔和基板压合过程中的压合成覆铜板的品质，避免附着在压合滚筒27表面的胶污染覆铜板表面，并通过U型连接板351能够将除胶转移滚筒37上的胶清除掉，提高了除胶转移滚筒37对压合滚筒27表面胶处理的效率，减少压合滚筒27表面胶残余。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。