支撑膜、柔性母板、柔性显示面板及其制作方法

技术领域

本申请涉及显示装置制造技术领域，特别是涉及一种支撑膜、柔性母板、柔性显示面板及其制作方法。

背景技术

OLED(organic light-emitting diode，有机发光二极管)，由于无需背光源结构，具有更轻薄的特点，且其无液晶自发光的显示方式，具有优秀的色彩饱和度和画面反应速度，是非常理想的显示装置。

OLED通过电流作用发光层进行自发光；其中，发光层为柔性板，容易发生卷曲，需要通过支撑膜进行支撑和补强，现有制程，需要在柔性板与玻璃载片分离后贴附大张保护膜，在完成切割制作单片子板后，撕下保护膜再贴附支撑膜，此过程中保护膜为过程膜无法回收利用，为了节省材料，考虑在柔性板与玻璃载片分离后直接贴附大张支撑膜后再进行切割，然而，直接贴附大张支撑膜的制程会造成应力的积累，在进行切割时应力释放容易造成膨胀，引起金属引线位置偏移，在后续邦定电极层时容易产生邦定异常。

如何改进支撑膜，避免直接贴附大张支撑膜制程造成的应力积累，成为亟需解决的问题。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种支撑膜、柔性母板、柔性显示面板及其制作方法，以解决直接贴附大张支撑膜造成的应力积累，切割时应力释放引起膨胀的问题。

为解决上述技术问题，第一方面，本申请实施例提供一种支撑膜，支撑膜用于对柔性母板进行支撑和补强，每一柔性母板包括多个间隔设置的柔性子板，支撑膜包括层叠设置的粘合层以及基材层，基材层形成有镂空结构，镂空结构的开口位于基材层设置有粘合层的表面，镂空结构沿支撑膜贴附在柔性母板上的贴附方向排布，且镂空结构设置于相邻的柔性子板之间。

在一种可能的实施方式中，镂空结构及其开口呈条状形。

在一种可能的实施方式中，镂空结构多列排布，同列的镂空结构同向延伸，且延伸方向垂直于支撑膜的贴附方向，相邻两列的镂空结构交错排布。

在一种可能的实施方式中，条状形的开口呈腰形。

在一种可能的实施方式中，开口呈弯曲或弯折的条形状，开口的弯曲或弯折方向相同或相反。

在一种可能的实施方式中，同列相邻镂空结构之间的间隙在行方向上的投影位于相邻列的镂空结构上。

在一种可能的实施方式中，从基材层表面的边缘向基材层表面的中心方向上，条形状的开口的宽度递增。

为解决上述技术问题，第二方面，本申请实施例提供一种柔性母板，包括柔性基板，柔性母板还包括支撑膜，支撑膜为上述实施例描述的支撑膜，其中，支撑膜通过粘合层贴附在柔性基板上。

为解决上述技术问题，第三方面，本申请实施例提供一种柔性显示面板的制作方法，包括：获取上述实施例描述的柔性母板；沿镂空结构的排布方向切割柔性母板，以得到单片的柔性显示面板。

为解决上述技术问题，第四方面，本申请实施例提供一种柔性显示面板，该柔性显示面板为上述柔性显示面板的制作方法制作而成的柔性显示面板。

本申请提供一种支撑膜、柔性母板、柔性显示面板及其制作方法，该支撑膜用于对柔性母板进行支撑和补强，每一柔性母板包括多个间隔设置的柔性子板，支撑膜包括层叠设置的粘合层以及基材层，基材层形成有镂空结构，镂空结构的开口位于基材层设置有粘合层的表面，镂空结构沿支撑膜贴附在柔性母板上的贴附方向排布，且镂空结构设置于相邻的柔性子板之间。本申请支撑膜上形成有镂空结构，在有机材料层上直接贴附大张支撑膜时，镂空结构能缓释应力，避免应力积累，贴合时，粘合用的胶在受压沿贴合方向累积时，能够在镂空结构中得以释放、缓解，使得切割制作单片时，减少多余胶累积和释放应力，避免膨胀。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请支撑膜第一实施例的平面结构示意图；

图2是图1中支撑膜的截面结构示意图；

图3是本申请支撑膜第二实施例的平面结构示意图；

图4是图3中支撑膜贴附在柔性母板上的平面结构示意图；

图5是本申请支撑膜第三实施例的平面结构示意图；

图6是本申请支撑膜第四实施例的平面结构示意图；

图7是本申请支撑膜第五实施例的平面结构示意图；

图8是本申请支撑膜第六实施例的平面结构示意图；

图9是本申请的柔性母板一实施例的结构示意图。

附图标号：100/200/300/400/500/600/700、支撑膜；110/210/310/410/510、镂空结构；150、柔性子板；111/211/311/411/511/611、开口；120、粘合层；130、基材层；140、聚酯薄膜层；10、柔性母板；800、柔性基板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“”和“该”也旨在包括多数形式，除非上文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，本文中使用的术语“包括”、“包含”或者其他任何变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

现有的柔性显示面板的制程，需要在有机材料层与玻璃分离后贴附大张保护膜，在完成切割后，撕下保护膜再贴附支撑膜，此过程中保护膜为过程膜无法回收利用，造成了材料的浪费。若取消保护膜直接贴附大张支撑膜后进行切割，容易造成应力积累膨胀的问题，引起金属引线位置偏移。

为解决上述问题，本申请提出一种支撑膜、柔性母板、柔性显示面板及其制作方法，通过在支撑膜上制作若干镂空结构，避免了贴附支撑膜和切割时应力积累造成的膨胀，既取消保护膜的使用，又避免应力积累问题。下面结合附图和实施例对本申请提供的一种支撑膜、柔性母板、柔性显示面板及其制作方法进行详细描述。

请参阅图1和图2，图1是本申请支撑膜100第一实施例的平面结构示意图；图2是图1中支撑膜100的截面结构示意图。本申请的第一个方面，提供了一种支撑膜100。支撑膜100用于对柔性母板进行支撑和补强。

支撑膜100包括层叠设置的粘合层120以及基材层130，支撑膜100上形成有镂空结构110，镂空结构110位于基材层130。镂空结构110的开口111位于基材层130设置有粘合层120的表面，镂空结构110沿支撑膜100贴附在柔性母板上的贴附方向排布。具体地，支撑膜100用于贴附在柔性母板上，用于避免在加工过程中柔性母板卷曲，及在切割后避免子板和对子板加工时子板的卷曲。现有的制程是在柔性母板切割成尺寸较小的子板后，在尺寸较小的子板上贴附支撑膜100再进行后续加工，但是柔性母板在切割前要贴附上保护膜，在切割后贴覆支撑膜100前还需要撕去保护膜，保护膜作为过程膜无法回收，造成了材料的浪费。若在切割柔性母板前，省去保护膜的贴附，直接在柔性母板上贴附大尺寸的支撑膜100并进行切割，在贴附大尺寸支撑膜100和切割的过程中容易造成应力的积累，造成膨胀，引起金属引线位置偏移，使加工得到的子板精度不够高。本实施例中，支撑膜100上形成有若干镂空结构110，通过胶在母板上贴附该支撑膜100时，在贴附方向上，不断通过镂空结构110来释放应力，避免应力积累，无论从何种方向贴附，多余的胶均能从镂空结构110的开口111流入镂空结构110，也避免了胶量的积累。其中，在本实施例中，支撑膜100的贴附方向为行方向贴附，在支撑膜100行方向上逐渐分布有镂空结构110，支撑膜100行方向上分布多列镂空结构110，,每一列的镂空结构110多段设置，在其他实施例中，每一列的镂空结构110也可以单段设置或其他段例如2段、4段等设置，镂空结构从左至右分布，当该支撑膜100贴附在柔性母板上时，从左至右或从右至左贴附。

在本实施例中，支撑膜100包括依次层叠设置的粘合层120、基材层130、聚酯薄膜层140；镂空结构110位于基材层130。镂空结构110在基材层130的表面具有开口111。具体地，粘合层120涂布于基材层130一面，该粘合层120用于将支撑膜100粘合在柔性母板上，除了起到粘合作用，粘合层120在粘合后还对柔性母板起到支撑作用，其中，粘合层120应尽量薄，以不影响柔性母板及切割后子板的折叠弯曲功能。本实施例中，优选粘合层120厚度为15微米-25微米，例如15微米、18微米、21微米、25微米等，不作具体限定。粘合层120厚度保持在15微米-25微米的好处是既能保证支撑膜100粘合在柔性母板上的粘合可靠性，又能避免厚度过大对柔性板的折叠弯曲功能造成影响。本实施例中，粘合层120优选为丙烯酸压敏胶，其具有优异的耐低温粘着力性能，支撑膜100通过该粘合层120粘合在柔性母板上，能降低粘合不牢脱开松动的问题，在其他实施例中，粘合层120还可以为其他粘合材料。其中，聚酯薄膜层140位于基材层130设置有粘合层120的另一面，聚酯薄膜层140为离型膜，为光学膜透光性好，具有表面平整，洁净度高的特点，起到保护基材层130的作用。镂空结构110的开口111位于基材层130的表面，具体位于基材层130粘合粘合层120的表面，开口111位于基材层130粘合粘合层120的表面的设计，在将支撑膜100粘附在柔性母板上时，应力积累会通过镂空结构110的开口111释放，在粘附压合过程中，多余的粘合层120的胶量不会被挤压积累造成膨胀，而是直接通过接触的开口111流入镂空结构110，避免了胶量累积造成膨胀。

区别于现有技术，本申请的支撑膜100上形成有镂空结构110，通过本申请的支撑膜100，直接贴附在柔性母板上后进行切割，省去了保护膜的使用，节省了材料。由于支撑膜100上具有镂空结构110，在柔性母板上贴附该支撑膜100时，在贴附方向上，不断通过镂空结构110来释放压力，避免应力积累，贴合时，粘合用的胶在受压沿贴合方向累积时，能够在镂空结构110中得以释放、缓解，使得切割制作单片时，减少多余胶累积和释放应力，避免膨胀。

进一步地，在一些其他实施例中，粘合层120粘合基材层130的另一面还粘合有第二聚酯薄膜层140。当支撑膜100不粘合在柔性母板上时，第二聚酯薄膜层140覆盖在粘合层120上，起到保护粘合层120的作用，当需要将支撑膜100贴附在柔性母板上时，撕下第二聚酯薄膜层140，漏出粘合层120，即可将支撑膜100贴附在柔性母板上。

其中，支撑膜100的基材层130为光学级膜材料，其具有高透光率的特点且应具有高平整度的特点，在一些实施例中，支撑膜100的基材层130可以为耐高温聚酯材料或聚酰亚胺材料等，不作具体限定。

请参阅图3，图3是本申请支撑膜200第二实施例的平面结构示意图。在本实施例中，镂空结构210及其开口211呈条状形，镂空结构210多列排布，同列的镂空结构210同向延伸，且延伸方向垂直于支撑膜200的贴附方向，相邻两列的镂空结构210交错排布，且同列相邻镂空结构210之间的间隙在行方向上的投影位于相邻列的镂空结构210上。具体地，本实施例中条形状的开口211均同向延伸分布，且相邻两列的开口211交错排布，如图3所示，该实施例中，各开口211的延伸方向均是纵向延伸，在其他实施例中，各开口211的延伸方向也可以均为横向延伸，不作具体限定。如图3所示，纵向延伸排布的开口211设计，且相邻两列开口211之间交错排布，同列相邻镂空结构210之间的间隙在行方向上的投影位于相邻列的镂空结构210上，将该支撑膜200贴附在柔性母板上时，从左向右贴附支撑膜200。或从右往左贴附支撑膜200，该贴附方向，积累的应力与胶量从左往右积累或从右往左积累，通过该结构设计，相邻两列的横向方向上不存在均未设置开口211的遗漏区域，确保从左向右或从右向左贴附支撑膜200释放应力的效果，例如在同一列的相邻两开口211间隙间的应力或多余的胶可以通过相邻列的开口211排出。在其他实施例中，若各条形状的开口211均为横向延伸排布，且相邻两列交错，则从上至下贴附支撑膜200或从下至上贴附支撑膜200，以确保开口211避免应力积累的效果最佳。

请进一步参阅图4，图4是图3中支撑膜贴附在柔性母板上的平面结构示意图。柔性母板包括多个间隔设置的柔性子板150，镂空结构210设置于相邻的柔性子板150之间。具体地，镂空结构210位于两相邻柔性子板150之间，当沿柔性母板排布方向切割制作单片时，镂空结构210能保证切割时减少多余胶累积和释放应力，避免膨胀。

请参阅图5，图5是本申请支撑膜300第三实施例的平面结构示意图。与第二实施例所不同，在本实施例中，条形状的开口311呈腰形，具体是开口311的两端外沿呈弧形设置。具体地，同一列的相邻两条形状开口311的两端之间存在间隙，开口311呈腰形设计，使该间隙的两侧的开口311的外沿设计成弧形结构，有利于间隙处的多余的胶量沿弧形边流入镂空结构310，且不存在应力集中点，进一步提高了镂空结构310避免应力累积的效果。

请参阅图6，图6是本申请支撑膜400第四实施例的平面结构示意图。与前面实施例所不同，在本实施例中，开口411不仅仅多列排布，相邻的两列开口411交错设置，且各开口411呈弯折的条形状，各开口411的弯折方向相同。具体地，开口411呈弯折的线条设置，使开口411的外沿长度更长，当积累的应力或多余的胶量运动至弯折开口411的外沿时，积累的应力或多余的胶量能沿着弯折的外沿向贴附方向缓慢滑动逐渐流入镂空结构410，慢慢释放，使排胶缓慢顺畅，且排胶效果更好。在本实施例中，弯折的开口411的弯折点朝向左，在贴附支撑膜400时，从左向右贴附能保证镂空结构410释放应力和排出多余胶的最好效果。在其他实施例中，弯折的开口411的弯折点也能均朝向右，则在贴附支撑膜400时，从右向左贴附能保证镂空结构410释放应力和排出多余胶的最好效果。进一步地，在本实施例中，各开口411呈弯折的条形状，在其他实施例中，各开口411还能呈弯曲的条形状，各弯曲的条形状开口411的弯曲方向相同，同样能使积累的应力或多余的胶量能沿着弯折的外沿向贴附方向缓慢滑动逐渐流入镂空结构410，达到更佳的释放应力和排多余胶的目的。

请参阅图7，图7是本申请支撑膜500第五实施例的平面结构示意图。该实施例与第四实施例所不同，本实施例中，同列的开口511弯折方向相同，相邻列的开口511弯折方向相反。具体地，相邻列开口511弯折方向相反的设计，一方面，使在某列未流入镂空结构510的胶质和未被释放的应力更容易在相邻列弯折方向相反的开口511释放，另一方面，使支撑膜500同时具有两方向弯折的开口511，则支撑膜500从两个方向上贴附均能保证良好释放应力和胶质的效果。

请参阅图8，图8是本申请支撑膜600第六实施例的平面结构示意图。与前面实施例所不同，在本实施例中，从基材层表面的边缘向基材层表面的中心方向上，条形状的开口611的宽度递增。容易理解地，在贴附支撑膜600，及进行母板的切割时，基材层越中心区域，应力与多余胶量的积累越多。本实施例中，越靠近基材层中心的区域，条形状的开口611越宽，能释放应力和多余胶量的量越多，该开口611设计能使在贴附和切割过程中，支撑膜600表面的各区域均能均匀释放应力和排出胶量。

另外，本实施例还可与第一实施例至第五实施例任意结合，从而形成更多的实施例，此处不再赘述。即，第一实施例至第五实施例的任意实施例中的条形状开口，均可以从基材层表面的边缘向基材层表面的中心方向上，条形状的开口的宽度递增。

上述第一实施例至第六实施例中的支撑膜的镂空结构，均是通过刀模进行切割制作镂空结构。其中，在对支撑膜进行切割形成镂空结构时，在一实施方式中，通过刀模贯穿支撑膜的粘合胶层、基材层，聚酯薄膜层，在基材层上形成通孔的镂空结构，剥离被贯穿的聚酯薄膜层，粘合新的聚酯薄膜层；并在粘合胶层另一面贴附保护粘合胶层的第二聚酯薄膜层，形成通孔的镂空结构。或在另一实施方式中，通过刀模贯穿支撑膜的粘合胶层、控深切割所述基材层，在所述基材层上形成所述盲孔的镂空结构，并在粘合胶层另一面贴附保护粘合胶层的第二聚酯薄膜层，形成盲孔的镂空结构，且不需要更换新的聚酯薄膜层。上述形成镂空结构的方案不作限定。

请参阅图9，图9是本申请的柔性母板10一实施例的结构示意图。在本实施例中，柔性母板10包括柔性基板800和支撑膜700，支撑膜700为上述实施例描述的支撑膜700。其中，支撑膜700通过支撑膜700的粘合层贴附在柔性基板800上。

柔性基板800厚度极薄，在载片玻璃上镀膜生成，在柔性基板800上贴附支撑膜700前，先要清洗机材料基板，再将柔性基板800从载片玻璃上剥离。其中，通过激光分离柔性基板800中央区域和刀片分离柔性基板800边缘区域来分离柔性基板800。

通过上述方式，在支撑膜700上形成有若干镂空结构，镂空结构的开口位于支撑膜700的基材贴附在柔性基板800的一面，当支撑膜700贴附在柔性基板800上时，从贴附方向上，积累的应力和多余的胶量不断通过开口排出镂空结构，避免了应力和多余胶量积累引起膨胀，造成产品精度不够高的问题。

对应地，本申请还提出一种柔性显示面板的制作方法，该方法包括：获取上述实施例描述的柔性母板，沿镂空结构的排布方向切割柔性母板，以得到单片的柔性显示面板。

有机发光二极管，无背光结构，其是通过电流作用于柔性显示面板，使柔性显示面板进行自发光，柔性显示面板中用于发光的结构是由柔性基板进行切割成单片形成，柔性基板的材质具体可以为有机物分子、有机聚合物或多晶硅等，不作具体限定。

在一些实施方式中，沿镂空结构的排布方向切割柔性母板，以得到单片的柔性显示面板。具体地，沿镂空结构的排布方向切割柔性母板，在切割过程中不断通过镂空结构释放应力，排出胶量，避免切割得到的柔性显示面板因应力膨胀造成的精度误差。

通过上述方式，柔性母板中支撑膜上具有镂空结构，在进行切割时，刀具压力产生应力，应力会通过镂空结构释放，且应力造成的胶量流动会通过镂空结构排出，不会产生膨胀问题，得到的柔性显示面板线路更精确。

对应地，本申请还提出一种柔性显示面板，该柔性显示面板为上述实施例描述的柔性显示面板的制作方法制作而成。该柔性显示面板在制程中没有膨胀问题，线路精确。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效原理变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。