一种具有便捷清洗转鼓功能的管式离心机

技术领域

本发明属于管式离心机清洗技术领域，具体涉及一种具有便捷清洗转鼓功能的管式离心机。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。

离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

现有的离心机通常需要停机将转鼓拆卸下来进行清洗，常常由于需要清洗转鼓而浪费大量的时间，影响工厂对需要分离物料的分离处理进度。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种具有便捷清洗转鼓功能的管式离心机，能够解决现有的离心机通常需要停机将转鼓拆卸下来进行清洗，常常由于需要清洗转鼓而浪费大量的时间，影响工厂对需要分离物料的分离处理进度的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种具有便捷清洗转鼓功能的管式离心机，包括机架组件、传动组件、分离组件和清洗组件和底座；

机架组件安装在底座上，传动组件、分离组件以及清洗组件均安装在机架组件上，传动组件和分离组件相连接，以使分离组件通过传动组件带动转动，分离组件与清洗组件用于在管式离心机第一状态时相连接，并用于在管式离心机第二状态时分离。

可选的，机架组件包括机体和安装板；

机体安装在底座上，安装板设置在机体上，安装板靠近底座设置，分离组件设置在机体的上端面和安装板之间，传动组件设在机体的上端，且传动组件与分离组件相连接，清洗组件设置在机体的侧壁上。

可选的，分离组件包括安装筒、转鼓、第一阀门和第二阀门；

安装筒的顶端与机体的上端下底面相连接，安装筒的底端与安装板的上表面相连接，转鼓设置在安装筒的内部，转鼓的上端和下端均与传动组件相连接，转鼓的上端设置有第一阀门，第一阀门与清洗组件用于在管式离心机第一状态时相连接，并用于在管式离心机第二状态时分离，转鼓的下端设置有第二阀门。

可选的，清洗组件包括多个固定块、箱体、抽水组件和传输组件；

箱体通过多个固定块与机体之间相连接，箱体内腔设置抽水组件，传输组件的一端与抽水组件相连通，传输组件的另一端贯穿安装筒上端面与第一阀门用于在管式离心机第一状态时相连接，并用于在管式离心机第二状态时分离。

可选的，抽水组件包括水槽、水泵、安装座、吸水管；

箱体设置固定腔和水槽，水槽位于固定腔下端，水泵通过安装座安装在固定腔内，水泵连通吸水管，吸水管的下端连通水槽，吸水管的上端贯穿箱体连通传输组件。

可选的，传输组件包括连接管和传输管；

连接管的一端与吸水管的上端连通，连接管的另一端贯穿安装筒的上端面，传输管设在安装筒内腔，且连接管的另一端连通传输管，传输管与第一阀门用于在管式离心机第一状态时相连接，并用于在管式离心机第二状态时分离。

可选的，传动组件包括第一电机、变速器、第一输出轴、第二电机、第二输出轴；

第一电机安装在机体的上端内部，第一电机的输出端连接变速器，变速器设置在机架的上端面，变速器的输出端连接第一输出轴，第一输出轴与转鼓的上端相连接，第二电机设置在机架的下端，第二输出轴与转鼓的下端相连接，第二输出轴贯穿机体与第二电机的输出端相连接。

可选的，传动组件还包括转轴、第一联轴器和第二联轴器，转轴设置在转鼓的上端和下端，第一联轴器设置在第一输出轴，上端的转轴与第一联轴器用于在管式离心机第一状态时分离，并用于在管式离心机第二状态时相连接；

第二联轴器设置在第二电机的输出端，下端的转轴与第二联轴器用于在管式离心机第一状态时相连接，并用于在管式离心机第二状态时分离。

可选的，安装筒的外侧壁设置有弧形槽，安装筒的弧形槽处设置有转动门。

有益效果

本发明的实施例中所提供的一种具有便捷清洗转鼓功能的管式离心机，通过设置机架组件进行支撑和固定，清洗组件对分离组件进行清洗，进而不需要拆卸分离组件。本装置立足于原有的管式离心机进行设计，针对以往离心机转鼓清洗的时候需要停机拆卸，对工期造成很大影响以及给使用者带来极大的麻烦，以此做出改进，在加装了水箱以及第一阀门和第二阀门之后，可以在停机的时候不拆卸转鼓，将水箱内的洗涤液通入转鼓内部，并且在第二电机驱动转鼓转动清洗之后，加工废液从第二阀门连接外置管体进行排出，省去了需要拆卸转鼓进行清洗的步骤，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本发明实施例的具有便捷清洗转鼓功能的管式离心机的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的具有便捷清洗转鼓功能的管式离心机主视结构示意图；

图3为本发明实施例的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明实施例的箱体剖视结构示意图。

附图标记表示为：

1、机架组件；10、机体；11、安装板；2、传动组件；20、第一电机；21、变速器；22、第一输出轴；23、第二电机；24、第二输出轴；25、转轴；26、第一联轴器；27、第二联轴器；3、分离组件；30、安装筒；31、转鼓；32、第一阀门；4、清洗组件；40、固定块；41、箱体；42、水槽；43、水泵；44、安装座；45、吸水管；46、连接管；47、传输管；5、底座；6、转动门。

具体实施方式

结合参见图1至图4所示，根据本发明的实施例，一种具有便捷清洗转鼓功能的管式离心机，请参照图1，包括机架组件1、传动组件2、分离组件3和清洗组件4和底座5；机架组件1安装在底座5上，传动组件2、分离组件3以及清洗组件4均安装在机架组件1上，传动组件2和分离组件3相连接，以使分离组件3通过传动组件2带动转动，分离组件3与清洗组件4用于在管式离心机第一状态时相连接，并用于在管式离心机第二状态时分离。通过机架组件1给予传动组件2、分离组件3和清洗组件4的支撑和固定，底座5对机架组件1进行支撑和固定，传动组件2带动分离组件3转动，此时管式离心机正在工作，即管式离心机处于第二状态下，分离组件3和清洗组件4是相互分离的，当管式离心机处于停机状态时，即分离组件3和清洗组件4相互连接，通过清洗组件4自动清洗分离组件3，进而达到了不拆卸管式离心机，即可进行对管式离心机进行清理。解决了现有的离心机通常需要停机将转鼓拆卸下来进行清洗，常常由于需要清洗转鼓而浪费大量的时间，影响工厂对需要分离物料的分离处理进度的问题。

进一步的，管式离心机的第一状态下是管式离心机停机，不工作状态，管式离心机的第二状态下是管式离心机工作状态。

进一步的，机架组件1的数量根据实际的使用进行选择，具体的数量本申请不做进一步的限定，本申请的实施例中机架组件1的数量是两个，两个机架组件1以底座5中心轴为对称轴，安装在底座5上。

进一步的，机架组件1、传动组件2、分离组件3和清洗组件4的数量是一一对应。

进一步的，机架组件1具有较高的强度以及高稳定性，可以满足对分离组件3工作时给予机体10造成的负荷。

机架组件1包括机体10和安装板11；机体10安装在底座5上，安装板12设置在机体10上，安装板11靠近底座5设置，分离组件3设置在机体10的上端面和安装板11之间，传动组件2设在机体10的上端，且传动组件2与分离组件3相连接，清洗组件4设置在机体10的侧壁上。通过机体10安装在底座5上，通过焊接连接或者是螺纹连接都可以，起到固定连接即可。安装板11安装在机体10的下端且靠近底座5设置，用于设置安装筒30。

进一步的，机体10的形状为L型，即机体10的L型长边与底座5相固定连接，机体10的L型的短边位于底座5的上方，即用于安装分离组件3。

进一步的，安装板11安装在机体10的长边下端，即安装板11和机体10的短边之间安装分离组件3。

分离组件3包括安装筒30、转鼓31、第一阀门32和第二阀门；安装筒30的顶端与机体10的上端下底面相连接，安装筒30的底端与安装板11的上表面相连接，转鼓31设置在安装筒30的内部，转鼓31的上端和下端均与传动组件2相连接，转鼓31的上端设置有第一阀门32，第一阀门32与清洗组件4用于在管式离心机第一状态时相连接，并用于在管式离心机第二状态时分离，转鼓31的下端设置有第二阀门。通过安装筒30对转鼓31进行支撑，通过传动组件2带动转鼓31转动。

进一步的，安装筒30的上端与机体10的短边下面相连接，安装筒30的下端与安装板11的上表面相连接。安装筒30内部转动安装转鼓31。转动中的转鼓31主要是用于离心机的分离作用，可以将固液或者液液物质进行高效的分离。

进一步的，转鼓31的上表面固定安装了第一阀门32，用于与清洗组件4相连接，当管式离心机不工作时，即管式离心机处于第一状态下，即第一阀门32与清洗组件4相连接，通过清洗组件4对转鼓31进行清洗。

进一步的，第一阀门32在转鼓31工作时时关闭状态，避免内部的物料不会从第一阀门32内排出，只有在转鼓31停机进行时，第一阀门32才打开与传输管47相连接，随后再通过第二电机23带动转鼓31转动，进行清洗转鼓31的内壁杂质。

进一步的，第二阀门固定安装在转鼓31的下表面，是用于对转鼓31清洗后，即通过第二阀门将清洗后的杂质排放出去。

进一步的，第二阀门在转鼓31工作时机是关闭状态，避免内部的物料从第二阀门排出，只有在停机的时候，第一阀门32通入清洗的水，在第二电机23带动转鼓31转动，清洗后停住，通过第二阀门与外界的管体进行连接，将洗涤之后杂质排出，节省了停机后要对转鼓31拆卸的步骤，节省人工，使得清洗方便。

进一步的，安装筒30的外侧壁设置有弧形槽，安装筒30且位于弧形槽处设置有转动门6。转动门6通过转动销与弧形槽的侧壁相连接，确保转动门6转动，且大小和形状与弧形槽一致，便于对安装筒30内部进行安装和更换。

请参照图3和图4，清洗组件4包括多个固定块40、箱体41、抽水组件和传输组件；抽水组件包括水槽42、水泵43、安装座44、吸水管45；传输组件包括连接管46、传输管47；箱体41通过多个固定块40与机体10之间相连接，箱体41内腔设置抽水组件，传输组件的一端与抽水组件相连通，传输组件的另一端贯穿安装筒30上端面与第一阀门32用于在管式离心机第一状态时相连接，并用于在管式离心机第二状态时分离。

进一步的，固定块40的数量根据实际安装进行选择，确保固定块40能将箱体41固定的安装在机体10上。其中，固定块40的一端面通过焊接连接在机体10上，固定块40的另一端面通过焊接与箱体41焊接连接。

进一步的，箱体41内腔分为两个腔室，且两个腔室通过隔板隔开，位于上方的腔室为固定腔，主要用于固定水泵43，位于固定腔的下方为水槽42，用于装清洁水。

进一步的，安装座44固定安装在固定腔内，固定座44主要是用于安装水泵43，水泵43固定安装在固定座44上。

进一步的，水泵43的输出端连通吸水管45，吸水管45的下端穿过隔板伸进水槽42内，用于抽取水槽42内腔的清洁水。

进一步的，吸水管45的上端贯穿箱体41，且伸出箱体41的一端连通连接管46，连接管46的另一端贯穿安装筒30上端面与传输管47连通，传输管47固定安装在安装筒30的内腔，传输管47用于与第一阀门32的连接，当管式离心机不工作时，即相互连接，当管式离心机工作时，即分离，便于转鼓31转动。

进一步的，连接管46位伸缩式的软管结构，可以手动与第一阀门32进行连接。

请参照图2和图3，传动组件2包括第一电机20、变速器21、第一输出轴22、第二电机23、第二输出轴24、转轴25和第一联轴器26以及第二联轴器27；第一电机20安装在机体10的上端内部，第一电机20的输出端连接变速器21，变速器21设置在机架10的上端面，变速器21的输出端连接第一输出轴22，第一输出轴22与转鼓31的上端相连接，第二电机23设置在机架10的下端，第二输出轴24与转鼓31的下端相连接，第二输出轴24贯穿机体10与第二电机23的输出端相连接。

进一步的，第一电机20嵌入到机体10的短边的内腔，且输出端与变速器21相连接，变速器21固定安装在机体10的短边上方。

进一步的，变速器21用于带动第一输出轴22转动，第二电机23用于带动转鼓31转动。变速器21可以调节第一电机20的转速以达到适配转鼓31离心的功效。将第一电机20的转速进行改变输入给转鼓31，可以用小功率的第一电机20完成高转速的转鼓31运动。

进一步的，转鼓21的上端和下端均固定安装了转轴25，上端的转轴25与第一联轴器26相连接，且第一联轴器26与第一输出轴22连接一起，第二输出轴24与转鼓31的下端连接，下端的转轴25与第二输出轴24相连接，第二输出轴24与第二电机23输出轴固定连接。

进一步的，第一联轴器26与第二联轴器27都具有锁止功能，在连接的时候可以传输两侧轴的动力，在不连接的时候可以进行一个动力分离，仅仅具有固定位置的效果。

进一步的，在管式离心机第一状态不工作时，即第一联轴器26与第一输出轴22分离，第二联轴器27与第二输出轴24相连接，即通过第二电机23带动第二输出轴24以及第二联轴器27，下端转轴25转动，带动转鼓31转动，即实现对转鼓31内部的清洗。此时传输管47与第一阀门32相连接。

进一步的，在管式离心机第二状态工作时，即第一联轴器26与第一输出轴22相连接，第二联轴器27与第二输出轴24分离，即通过第一电机20带动第一输出轴22以及第一联轴器26，上端转轴25转动，带动转鼓31转动，即实现转鼓31离心工作。

工作原理：

在使用本装置在时候，可以利用第二阀门将需要分离的物料通入转鼓31，随后第一电机20转动配合变速器21驱动转鼓31转动，进行传统的离心处理，此时的上端的转轴25与第一联轴器26是连接的，离心处理之后可以停机，手动将第一阀门32与传输管47连接，水箱将需要清洗转鼓31的洗涤液通入转鼓31内部，随后第一联轴器26断开连接，第二联轴器27与下端的转轴25连接，第二电机23驱动转鼓31反向转动，实现转鼓31内部的清洗效果，这种转动的转速是低于第一电机20驱动的，清洗之后停住，杂质从下端的第二阀口配合外界管体排出。

本装置立足于原有的管式离心机进行设计，针对以往离心机转鼓31清洗的时候需要停机拆卸，对工期造成很大影响以及给使用者带来极大的麻烦，以此做出改进，在加装了水箱以及第一阀门32和第二阀门之后，可以在停机的时候不拆卸转鼓31，将水箱内的洗涤液通入转31内部，并且在第二电机23驱动转鼓31转动清洗之后，加工废液从第二阀门连接外置管体进行排出，省去了拆卸转鼓31进行清洗的步骤，提高了生产的效率。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。