一种动平衡设备的传动皮带自动安装装置

技术领域

本发明涉及动平衡设备领域，尤其是涉及一种动平衡设备的传动皮带自动安装装置。

背景技术

人员在对工件进行动平衡检测时，需要安装让工件旋转的传动皮带，如公开号为CN215300446U的发明公开了一种新能源电机转子动平衡校验驱动装置，其包括驱动架，驱动架的一端固定设置驱动电机，驱动电机的电机轴上设置主动带轮，驱动架远离驱动电机一端转动设置从动带轮，驱动架上滑动设置两个同步支架，两个同步支架上均转动设置从动轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动，皮带通过主动带轮、从动轮后从转子的下方穿过，皮带与转子抵触，两个同步支架沿驱动架长度方向相对滑动，驱动架上设置驱动同步支架滑动的驱动组件。

类似的，对于大型的工件的动平衡检测也需要设置传动皮带，目前对于传动皮带的安装，需要人员手动安装让工件旋转的传动皮带，人员需要频繁弯腰穿皮带，并手动进行锁紧，存在操作繁琐、费时费力的缺陷。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在动平衡设备需要人员手动安装让工件旋转的传动皮带，人员需要频繁弯腰穿皮带，并手动进行锁紧，存在操作繁琐、费时费力的缺陷而提供一种动平衡设备的传动皮带自动安装装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种动平衡设备的传动皮带自动安装装置，包括传动皮带，所述装置还包括皮带压弓、压弓转动组件、皮带长度调节组件和皮带驱动组件，所述皮带压弓沿弓面设有多个传动轮，所述传动皮带套设在皮带长度调节组件的驱动端和各个传动轮上，所述压弓转动组件驱动连接所述皮带压弓的一端，所述皮带驱动组件驱动连接所述传动皮带。

进一步地，所述压弓转动组件包括气动电磁阀、压紧气缸、传动齿条、压紧传动齿轮和支撑整个压弓转动组件的支撑底座，所述气动电磁阀连接压紧气缸，所述压紧气缸的输出端连接传动齿条，所述压紧传动齿轮与所述传动齿条相齿合，所述皮带压弓的一端固定连接所述压紧传动齿轮。

进一步地，所述压紧传动齿轮通过螺栓固定连接所述皮带压弓的一端。

进一步地，所述皮带长度调节组件包括皮带长度调节轮和皮带长度调节气缸，所述传动皮带的一端套设在皮带长度调节轮上，所述皮带长度调节气缸的驱动端驱动连接所述皮带长度调节轮。

进一步地，所述皮带长度调节组件还包括固定底座，所述皮带长度调节轮可滑动连接在所述固定底座上。

进一步地，所述皮带驱动组件包括驱动电机，该驱动电机的旋转轴连接所述传动皮带。

进一步地，多个传动轮均匀分布在皮带压弓的弓面上。

进一步地，所述皮带压弓为弓形的板状结构。

进一步地，所述传动皮带自动安装装置连接动平衡设备。

进一步地，所述传动皮带自动安装装置用于130mm-300mm直径的工件。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明很好的解决了人员手动安装传动皮带的动作，极大的减轻了工人的劳动强度。

(2)成本方面：由原来人工安装皮带10S的时间，减少到只需3秒就能够压紧传动带。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的一种动平衡设备的传动皮带自动安装装置的主视立体图；

图2为本发明实施例中提供的一种动平衡设备的传动皮带自动安装装置的后视立体图；

图3为本发明实施例中提供的一种动平衡设备的传动皮带自动安装装置的组件细节示意图；

图4为本发明实施例中提供的一种动平衡设备的传动皮带自动安装装置的传动皮带分布示意图；

图中，1、传动皮带，2、皮带压弓，201、传动轮，3、压弓转动组件，301、齿条挡板，302、压紧气缸，303、传动齿条，304、压紧传动齿轮，305、支撑底座，4、皮带长度调节组件，401、皮带长度调节轮，402、皮带长度调节气缸，403、固定底座，5、皮带驱动组件，501、驱动电机，502、旋转轴。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供一种动平衡设备的传动皮带自动安装装置，包括传动皮带1，装置还包括皮带压弓2、压弓转动组件3、皮带长度调节组件4和皮带驱动组件5，皮带压弓2沿弓面设有多个传动轮201，传动皮带1套设在皮带长度调节组件4的驱动端和各个传动轮201上，压弓转动组件3驱动连接皮带压弓2的一端，皮带驱动组件5驱动连接传动皮带1。

使用时，首先放置好待测工件，然后通过皮带长度调节组件4对皮带进行长度调节，实现大直径和小直径工件均能被压紧；接着通过压弓转动组件3带动皮带压弓2整体转动，使得传动皮带1压紧待测工件表面；最后通过皮带驱动组件5驱动传动皮带1转动，从而带动待测工件转动，进行动平衡测量。

具体地，如图3和图4所示，压弓转动组件3包括气动电磁阀、压紧气缸302、传动齿条303、压紧传动齿轮304和支撑整个压弓转动组件3的支撑底座305，气动电磁阀连接压紧气缸302，压紧气缸302的输出端连接传动齿条303，压紧传动齿轮304与传动齿条303相齿合，皮带压弓2的一端固定连接压紧传动齿轮304。传动齿条303的移动方向上设有齿条挡板301，用于对传动齿条303的移动进行导向。

通过气动电磁阀控制压紧气缸302，压紧气缸302推动传动齿条303，传动齿条303推动压紧传动齿轮304，压紧传动齿轮304连接皮带压弓2的一端，带动皮带压弓2整体翻转，使得皮带压弓2上固定的传动皮带1压紧待测工件；采用气动控制和齿轮齿条传动的方式，能精准进行启停控制，控制精度高，稳定可靠。

多个传动轮201均匀分布在皮带压弓2的弓面上，皮带压弓2为弓形的板状结构，其上设有多个通孔，用于在保持结构稳定的同时减少重量。

本实施例中，压紧传动齿轮304的端面通过螺栓固定连接皮带压弓2的一端。

皮带长度调节组件4包括皮带长度调节轮401和皮带长度调节气缸402，传动皮带1的一端套设在皮带长度调节轮401上，皮带长度调节气缸402的驱动端驱动连接皮带长度调节轮401。

通过控制皮带长度调节轮401前后移动，使得传动皮带1整体绷紧或放松，达到皮带长度调节的效果，绷紧时适用于小直径工件，放松时，适用于大直径工件，本实施例中，在直径大于250mm时皮带长度调节气缸402伸出。

皮带长度调节组件4还包括固定底座403，皮带长度调节轮401可滑动连接在固定底座403上。本实施例中，固定底座403和支撑底座305为一个整体的底座结构，实现整个装置的整体支撑固定。

皮带驱动组件5包括驱动电机501，该驱动电机501的旋转轴502连接传动皮带1，通过摩擦力带动传动皮带1转动。

多个传动轮201均匀分布在皮带压弓2的弓面上。

皮带压弓2为弓形的板状结构，

传动皮带自动安装装置连接动平衡设备，可在在动平衡上设计自动安装传动皮带装置，并能够适应130mm-300mm直径的工件。该设计使用在压弓上安装传动轮来引导皮带，压弓上安装可调整位置的传动轮，以满足不同直径工件的需求。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。