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一种卧式螺旋式离心机的前处理装置

文献发布时间:2023-06-19 19:20:08


一种卧式螺旋式离心机的前处理装置

技术领域

本发明涉及物质分离技术领域,更具体地说,涉及一种卧式螺旋式离心机的前处理装置。

背景技术

三相卧螺离心机,工作原理是主电机带动转鼓全速旋转,物料由进料管连续引入螺旋,均匀分布到螺旋出料口。在离心力作用下,固相物沉降到转鼓壁,由螺旋推料器向圆锥转鼓的出渣口推出,液相则沿螺旋向转鼓大端溢流孔流出,形成小端出固相大端出液相。将混合液中固体颗粒从液体中分离出来,或者是将二种比重不同且互不相溶的混合物液分离开。三相卧螺离心机离心部分由内至外分别由螺旋推料器、转鼓和机壳构成,通过螺旋推料器与转鼓的转速差使固液分离,机壳由下机壳和上机壳两部分构成;

例如申请号为2013105723040和2020202293506的发明创造,均属于从三相卧螺离心机内部做出的改进,在三相卧螺离心机内部需要调校或定期保养时,往往要反复旋拧下机壳和上机壳之间连接的螺栓,拆卸与安装耗时费力,导致三相卧螺离心机停机时间长;

三相卧螺离心机对悬浮液分离前,也要考虑到悬浮液内固体含量和固体颗粒粒径,如果悬浮液造成三相卧螺离心机超出处理能力,固体料会阻塞三相卧螺离心机,悬浮液离心分离作业易中断,因此,三相卧螺离心机在工作前要先对悬浮液预处理。

发明内容

针对现有技术中存在三相卧螺离心机机壳拆卸与安装费时费力,以及不能根据待分离悬浮液情况选择性预处理的问题,本发明的目的在于提供一种卧式螺旋式离心机的前处理装置,解决上述问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种卧式螺旋式离心机的前处理装置,包括底座和螺旋式离心机,所述螺旋式离心机固定连接在底座的上表面,为方便清洁与保养所述螺旋式离心机的内部,将所述螺旋式离心机的壳体分为下机壳和上机壳,且上机壳和下机壳后侧通过合页连接, 所述卧式螺旋式离心机的前处理装置还包括:锁紧机构,设置在所述下机壳前侧外沿,通过锁紧机构使下机壳和上机壳之间锁紧;引流管,一端安装在所述螺旋式离心机的右端;前处理机构,固定连接在所述底座的上表面右端,且前处理机构的左侧与引流管的另一端固定连接;

目的在于实现下机壳和上机壳的安装与拆卸,所述锁紧机构包括:导杆,导杆数量至少为三个,从左至右等距插接在所述下机壳的前侧外沿;移动座固定连接在所述导杆的前端;第一电机安装在所述移动座的右侧壁顶端;蜗杆一端安装在所述第一电机的输出端,且另一端与移动座左内壁通过轴承连接;第一转轴数量为若干个,通过轴承能够旋转的从左至右等距安装在所述移动座的内腔前侧;蜗轮和凸轮从前至后键连接在所述第一转轴的外壁,且蜗轮与蜗杆啮合连接,所述凸轮位于上机壳的前侧外沿正上方;

当第一电机带动蜗杆顺时针或逆时针旋转,可使蜗轮驱使第一转轴上凸轮逆时针或顺时针转动,目的在于让凸轮向下压紧或远离上机壳。

优选的,若干个所述凸轮在第一转轴上的放置位置相同。

优选的,所述前处理机构包括:蓄水箱,蓄水箱固定连接在所述底座的上表面右端;潜水泵安装在所述蓄水箱的内腔底端,且潜水泵的出液口与引流管的右端连接;过滤箱固定连接在所述蓄水箱的顶端;限位孔横向开设在所述过滤箱的前侧右上角,且限位孔两端封闭;定位盲孔数量为两个,均开设在所述过滤箱的前侧,且两个定位盲孔分别位于限位孔的底部左右两侧;驱动组件设置在所述过滤箱的右侧壁;导流管数量为两个,分别固定连接在所述过滤箱的顶端中部前后两侧;漏斗安装在所述导流管的顶端。

优选的,目的在于实现过滤网的左右两侧切换,对悬浮液进行选择性过滤,所述前处理机构还包括:挡板,挡板数量为两个,分别竖直的安装在所述过滤箱的内腔顶端中部左右两侧,挡板的底部为弧形;滑杆数量为两个,分别能够左右滑动的插接在所述挡板的前后两侧;过滤网固定连接在所述滑杆的底端;第二转轴通过轴承能够旋转的安装在位于右侧的所述挡板右端中部,且第二转轴右端贯穿过滤箱的右侧壁;刮板安装在所述第二转轴的外壁,且刮板位于两个挡板之间;直齿轮安装在所述第二转轴的右端;导板数量为两个,分别安装在所述过滤箱的内腔前后两侧,且导板倾斜设置;出料槽数量为两个,分别固定连接在所述过滤箱的前后两侧开口处;连接杆一端安装在位于前侧的所述滑杆的前侧右端,且另一端贯穿限位孔的内腔并螺接有定位螺栓,所述定位螺栓与定位盲孔螺接对连接杆定位。

优选的,所述过滤网的形状为弧形,且过滤网的左右两侧孔径大小不同。

优选的,所述导板的宽度大于刮板的宽度。

优选的,目的在于使刮板前后摆动,使刮板可以去除过滤网上杂质,所述驱动组件包括:防尘罩,防尘罩固定连接在所述过滤箱的右侧壁;扇形齿轮通过销轴能够旋转的安装在所述防尘罩的内腔右侧中部,且扇形齿轮与直齿轮啮合连接;摆杆竖直安装在所述扇形齿轮的顶端,且摆杆的中部为中空状;第二电机安装在所述防尘罩的右侧顶端;转盘安装在所述第二电机的输出端;拨杆一端安装在所述转盘的左侧外沿,且另一端插接在所述摆杆的内腔。

优选的,所述摆杆的内腔长度大于转盘直径。

本发明的有益效果在于:

1、通过第一电机带动蜗杆顺时针或逆时针旋转,可使蜗轮带动凸轮逆时针或顺时针旋转,凸轮靠近或远离上机壳外沿,利用凸轮可以将上机壳压紧在下机壳上,在导杆的作用下移动座可以前后移动,使凸轮脱离上机壳外沿上方,便于上机壳与下机壳的拆卸与安装,螺旋式离心机调校或定期保养更加便利,螺旋式离心机停机时间长;

2、通过操控连接杆可使滑杆带动过滤网左右移动,将定位螺栓旋入定位盲孔中能够对连接杆定位,因此,改变过滤网过滤位置,利用第二电机驱使转盘带动拨杆做圆周运动,拨杆通过拨动摆杆使扇形齿轮顺逆时针往复转动,与此同时直齿轮带动刮板顺逆时针往复摆动,去除过滤网上的固体杂质,并沿着出料槽排出,根据悬浮液内固体含量和固体颗粒粒径选择性过滤,预处理效果好,防止螺旋式离心机固液分离时阻塞,悬浮液分离处理过程稳定。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明主视剖面图。

图3为本发明锁紧机构主视剖面图。

图4为本发明锁紧机构右视剖面图。

图5为本发明前处理机构结构示意图。

图6为本发明前处理机构主视剖面图。

图7为本发明前处理机构左视剖面图。

图8为本发明驱动组件主视剖面图。

图9为本发明驱动组件左视剖面图。

图中标号说明:1、底座;2、螺旋式离心机;3、锁紧机构;4、引流管;5、前处理机构;21、下机壳;22、上机壳;31、导杆;32、移动座;33、第一电机;34、蜗杆;35、第一转轴;36、蜗轮;37、凸轮;51、蓄水箱;52、潜水泵;53、过滤箱;54、限位孔;55、定位盲孔;56、驱动组件;57、导流管;58、漏斗;59、挡板;510、滑杆;511、过滤网;512、第二转轴;513、刮板;514、直齿轮;515、导板;516、出料槽;517、连接杆;518、定位螺栓;561、防尘罩;562、扇形齿轮;563、摆杆;564、第二电机;565、转盘;566、拨杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9,本发明提供一种技术方案:一种卧式螺旋式离心机的前处理装置,包括底座1和螺旋式离心机2,螺旋式离心机2固定连接在底座1的上表面,为方便清洁与保养螺旋式离心机2的内部,将螺旋式离心机2的壳体分为下机壳21和上机壳22,且上机壳21和下机壳22后侧通过合页连接, 卧式螺旋式离心机的前处理装置还包括锁紧机构3、引流管4和前处理机构5,锁紧机构3设置在下机壳21前侧外沿,通过锁紧机构3使下机壳21和上机壳22之间锁紧;引流管4一端安装在螺旋式离心机2的右端,引流管4弯折处为弧形,削弱悬浮液对引流管4内壁的冲击力;前处理机构5固定连接在底座1的上表面右端,且前处理机构5的左侧与引流管4的另一端固定连接;

锁紧机构3包括导杆31、移动座32、第一电机33、蜗杆34、第一转轴35、蜗轮36和凸轮37,导杆31数量至少为三个,从左至右等距插接在下机壳21的前侧外沿,导杆31对移动座32限位,实现移动座32的前后移动,目的在于凸轮37到达或远离上机壳22的外沿上方;移动座32固定连接在导杆31的前端;第一电机33安装在移动座32的右侧壁顶端;蜗杆34一端安装在第一电机33的输出端,且另一端与移动座32左内壁通过轴承连接;第一转轴35数量为若干个,通过轴承能够旋转的从左至右等距安装在移动座32的内腔前侧;蜗轮36和凸轮37从前至后键连接在第一转轴35的外壁,且蜗轮36与蜗杆34啮合连接,凸轮37位于上机壳21的前侧外沿正上方,当凸轮37逆时针旋转时,利用凸轮37的曲面向下挤压上机壳22外沿,确保上机壳22压紧在下机壳21上;

当需要对下机壳21与上机壳22进行拆卸时,通过第一电机33驱使蜗杆34逆时针旋转,由于蜗杆34与蜗轮36啮合,进而使蜗轮36带动凸轮37顺时针旋转,凸轮37远离上机壳22前侧外沿,前拉移动座32,促使凸轮37从上机壳22的外沿上方离开,便可将上机壳22转动打开;

当需要对下机壳21与上机壳22进行安装时,将凸轮37移动至上机壳22外沿上方,通过第一电机33驱使蜗杆34顺时针旋转,与此同时蜗轮36带动凸轮37逆时针旋转,凸轮37利用自身曲面逐渐向下挤压上机壳22,进而将上机壳22压紧在下机壳21上,实现下机壳21与上机壳22之间的安装,方便螺旋式离心机2保养。

进一步的,若干个凸轮37在第一转轴35上的放置位置相同,确保凸轮37逆时针旋转时可以多点均匀向下挤压上机壳22。

进一步的,前处理机构5包括蓄水箱51、潜水泵52、过滤箱53、限位孔54、定位盲孔55、驱动组件56、导流管57和漏斗58,蓄水箱51固定连接在底座1的上表面右端;潜水泵52安装在蓄水箱51的内腔底端,且潜水泵52的出液口与引流管4的右端连接,潜水泵52在自身吸力作用下可以将蓄水箱51中悬浮液通过引流管4导入螺旋式离心机2;过滤箱53固定连接在蓄水箱51的顶端;限位孔54横向开设在过滤箱53的前侧右上角,且限位孔54两端封闭,限位孔54限制连接杆517的移动距离;定位盲孔55数量为两个,均开设在过滤箱53的前侧,且两个定位盲孔55分别位于限位孔54的底部左右两侧;驱动组件56设置在过滤箱53的右侧壁;导流管57数量为两个,分别固定连接在过滤箱53的顶端中部前后两侧,导流管57底部设置有网状结构,减小悬浮液下落在过滤网511上的冲击力,避免悬浮液造成飞溅;漏斗58安装在导流管57的顶端;

前处理机构5还包括挡板59、滑杆510、过滤网511、第二转轴512、刮板513、直齿轮514、导板515、出料槽516、连接杆517和定位螺栓518,挡板59数量为两个,分别竖直的安装在过滤箱53的内腔顶端中部左右两侧,挡板59的底部为弧形,挡板59对悬浮液起到阻挡作用,确定过滤网511的使用位置;滑杆510数量为两个,分别能够左右滑动的插接在挡板59的前后两侧,为过滤网511提供左右滑动能力;过滤网511固定连接在滑杆510的底端;第二转轴512通过轴承能够旋转的安装在位于右侧的挡板59右端中部,且第二转轴512右端贯穿过滤箱53的右侧壁;刮板513安装在第二转轴512的外壁,且刮板513位于两个挡板59之间,刮板513顺逆时针往复摆动时,刮板513能够将过滤网511表面过滤出来的固体杂质清走,刮板513表面具有网孔,在刮板513推动杂质的同时,不会阻碍导流管57将悬浮液输送到过滤网511;直齿轮514安装在第二转轴512的右端;导板515数量为两个,分别安装在过滤箱53的内腔前后两侧,且导板515倾斜设置,导板515起到固体杂质传导作用,使固体杂质能够进入出料槽516;出料槽516数量为两个,分别固定连接在过滤箱53的前后两侧开口处;连接杆517一端安装在位于前侧的滑杆510的前侧右端,且另一端贯穿限位孔54的内腔并螺接有定位螺栓518,定位螺栓518与定位盲孔55螺接对连接杆517定位;

当需要进行悬浮液预处理时,根据悬浮液内固体颗粒含量和粒径信息,将定位螺栓518从定位盲孔55中旋出,解除对连接杆517的定位,通过连接杆517能够驱使滑杆510带动过滤网511左右移动,利用过滤网511的左右两侧孔径不同,根据悬浮液选择过滤,定位螺栓518旋入定位盲孔55内可以对调整位置的过滤网511定位,实现选择性过滤。

进一步的,过滤网511的形状为弧形,且过滤网511的左右两侧孔径大小不同,过滤网511具有两种筛选能力,可以根据悬浮液的固体颗粒粒径和含量进行选择性过滤。

进一步的,导板515的宽度大于刮板513的宽度,确保导板515能够接住刮板513推出的全部固体杂质,防止滑落到蓄水箱51内。

进一步的,驱动组件56包括防尘罩561、扇形齿轮562、摆杆563、第二电机564、转盘565和拨杆566,防尘罩561固定连接在过滤箱53的右侧壁;扇形齿轮562通过销轴能够旋转的安装在防尘罩561的内腔右侧中部,且扇形齿轮562与直齿轮514啮合连接;摆杆563竖直安装在扇形齿轮562的顶端,且摆杆563的中部为中空状,摆杆563利用自身摆动实现扇形齿轮562的顺逆时针转动;第二电机564安装在防尘罩561的右侧顶端;转盘565安装在第二电机564的输出端;拨杆566一端安装在转盘565的左侧外沿,且另一端插接在摆杆563的内腔,拨杆566形状为圆柱体,利用自身曲面能够在摆杆563内腔顺畅滑动;

过滤时,悬浮液从料斗58投放,在导流管57的输送下到达过滤网511,挡板59限制悬浮液在过滤网511上过滤区域,通过第二电机564驱使转盘565带动拨杆566做圆周运动,拨杆566在摆杆563内腔上下滑动的同时,拨杆563推动推动563前后往复摆动,从而使扇形齿轮562顺逆时针往复转动,目的在于直齿轮514通过第二转轴512驱使刮板513顺逆时针往复摆动,将过滤网511上固体颗粒刮离过滤网511,并从出料槽516排出,潜水泵52利用自身吸力将过滤后的悬浮液通过引流管4导入螺旋式离心机2,通过螺旋式离心机2实现悬浮液固液分离。

进一步的,摆杆563的内腔长度大于转盘565直径,确保拨杆566在摆杆563内滑动空间不会阻碍自身旋转。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。

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06120115870184