面条状辅食加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及面条状辅食加工领域，尤其涉及面条状辅食加工装置及其加工方法。

背景技术

在食疗领域中通常会将食疗的物料加工成各种符合日常食用的形状，而以固态食用来说，可以将食疗的物料加工为面条状，方便对加工后的物料保存和食用。

在对食疗的物料进行面条状的加工时，通常采用与面条加工相同的设备，即通过挤压成型的面条机进行加工，此类加工设备虽然能够满足面条成型，但是结构上不具有和面的结构，通常是以搅拌机搅拌，而搅拌机仅能使面团更均匀，并不具有很好的和面效果，因此需要提供一种面条状辅食加工装置及其加工方法。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了面条状辅食加工装置及其加工方法，具体技术方案如下：

面条状辅食加工装置，包括：基座、设置于所述基座一端上表面的和面机构、设置于所述基座另一端上表面的出面机构以及设置于所述和面机构与出面机构之间的加工台。

具体的，所述和面机构具有沿着加工台的表面直线往复运动的压板以及沿着垂直于加工台表面进行升降移动的斜板，所述斜板的一侧设置有直线移动组件，所述直线移动组件驱动斜板沿着与加工台表面平行的方向进行往复的直线运动，所述出面机构具有压孔，所述压板将面团推至压孔处挤压形成面条状辅食。

作为上述技术方案的改进，所述和面机构包括有丝杠轨道一以及螺纹固定于丝杠轨道一的丝杠上的移动座一，所述移动座一的内部设置有朝向加工台中心位置的液压缸，所述压板固定于液压缸的端部，所述液压缸驱使压板沿着加工台的表面直线往复运动。

作为上述技术方案的改进，所述移动座一的上表面固定有电机一，所述电机一的动力端固定有丝杠一，所述丝杠一的外侧螺纹固定有伸缩梁一，所述伸缩梁一的端部设置有垂直加工台表面的气缸，所述气缸驱动斜板沿着与加工台表面平行的方向进行往复的直线运动。

作为上述技术方案的改进，所述伸缩梁一的下表面与移动座一的上表面紧贴，所述气缸的动力端固定有升降架，所述斜板固定于升降架的下表面。

作为上述技术方案的改进，所述出面机构包括有丝杠轨道二以及螺纹固定于丝杠轨道二的丝杠上的移动座二，所述移动座二的内部设置有电机二，所述电机二的动力端连接有丝杠二，所述丝杠二的外侧螺纹连接有伸缩梁二，所述伸缩梁二端部设置有出料腔，所述出料腔的底部开口，所述伸缩梁二的端面开设有贯穿至出料腔内部的压孔。

作为上述技术方案的改进，所述伸缩梁二与伸缩梁一的内部设置有贯穿两侧的侧腔，所述侧腔的端部设置有支撑架，所述伸缩梁二的支撑架用于连接丝杠二，所述伸缩梁一的支撑架用于连接丝杠一。

作为上述技术方案的改进，所述基座的中部位置设置有贯穿基座两侧的收集腔，所述收集腔的内部设置有料盒，所述收集腔的上表面远离和面机构的一侧开设有落料口。

作为上述技术方案的改进，所述加工台的外侧设置有罩板，所述压板将面团推至压孔处时，所述罩板将面团限制于压板的各条边线之内。

面条状辅食加工方法，应用于前述任一技术方案中的面条状辅食加工装置，包括以下步骤：

S1：将面团放置于加工台的中部位置，通过压板将面团挤压至斜板的位置；

S2：抬高斜板的高度，通过斜板将压板推至初始位置以将面团平摊；

S3：循环执行步骤S1与步骤S2若干次后，完全抬起斜板，通过压板将若干次处理后的面团推至压孔处挤压形成面条状辅食。

本发明的有益效果：

通过设置的压板与斜板之间的配合，形成了往复的挤压和拉伸结构，这样能够循环地进行和面功能，能够满足对面团的和面需求，即能够使得以本发明所记载的技术方案进行和面的面团更筋道，相对于现有技术来说，不仅保留了面条成型的功能，而且具有和面的效果，应用范围更广，面条成型更好。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的剖视图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为图2中B处的放大结构示意图。

附图标记：10、基座；11、收集腔；12、料盒；121、落料口；20、和面机构；21、丝杠轨道一；22、移动座一；23、液压缸；231、压板；24、气缸；25、升降架；251、斜板；26、电机一；261、丝杠一；27、伸缩梁一；30、出面机构；31、丝杠轨道二；32、移动座二；33、电机二；331、丝杠二；332、支撑架；34、伸缩梁二；341、出料腔；342、压孔；343、侧腔；40、加工台；41、罩板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在对食疗的物料进行面条状的加工时，通常采用与面条加工相同的设备，即通过挤压成型的面条机进行加工，此类加工设备虽然能够满足面条成型，但是结构上不具有和面的结构，通常是以搅拌机搅拌，而搅拌机仅能使面团更均匀，并不具有很好的和面效果，因此需要提供一种面条状辅食加工装置及其加工方法。

实施例一

为了解决上述问题，请参阅图1-4，提供一种面条状辅食加工装置，包括：基座10、设置于基座10一端上表面的和面机构20、设置于基座10另一端上表面的出面机构30以及设置于和面机构20与出面机构30之间的加工台40。

具体的。和面机构20具有沿着加工台40的表面直线往复运动的压板231以及沿着垂直于加工台40表面进行升降移动的斜板251，斜板251的一侧设置有直线移动组件，直线移动组件驱动斜板251沿着与加工台40表面平行的方向进行往复的直线运动，出面机构30具有压孔342，压板231将面团推至压孔342处挤压形成面条状辅食。

通过直线往复运动的压板231来对放置在加工台40上的面团进行挤压，而斜板251则是将被挤压成一团的面团摊平，往复进行这两个操作即可对面团达到和面的效果，此外还可以通过调整斜板251的高度，达到调整摊平的面团的厚度的效果，即调整和面的精细度，并且在完成和面后，可以将斜板251升高至无法与压板231接触的位置，这样压板231就可以直接推至压孔342的位置，将面团挤压至压孔342内，从而形成细长的棉条，以压孔342的孔径来确定成型的面条的规格。

在一个实施例中，请参阅图1-3，和面机构20包括有丝杠轨道一21以及螺纹固定于丝杠轨道一21的丝杠上的移动座一22，移动座一22的内部设置有朝向加工台40中心位置的液压缸23，压板231固定于液压缸23的端部，液压缸23驱使压板231沿着加工台40的表面直线往复运动。

就通过丝杠轨道一21来驱动移动座一22进行直线移动，并且以液压缸23来推动压板231进行挤压，移动座一22是用来控制压板231的工作位置，而液压缸23是用来控制压板231的工作距离的，二者起到不同的功能。

在一个实施例中，请参阅图1-3，移动座一22的上表面固定有电机一26，电机一26的动力端固定有丝杠一261，丝杠一261的外侧螺纹固定有伸缩梁一27，伸缩梁一27的端部设置有垂直加工台40表面的气缸24，气缸24驱动斜板251沿着与加工台40表面平行的方向进行往复的直线运动。

以丝杠轨道的连接结构来安装伸缩梁一27，通过丝杠一261的转动能够控制伸缩梁一27进行伸缩，即通过丝杠一261来驱动斜板251的水平位置，这样能够根据不同厚度的面团以及面团的不同位置来调整加工的初始点和末尾点，方便根据实际情况调整加工位置，并且能够实现在压板231完成对面团的挤压后，与压板231同时移动至压板231的初始位置，这样能够以斜板251挤压面团，从而使得面团变成平铺的状态，满足与压板231配合的加工需求。

在一个实施例中，请参阅图3，伸缩梁一27的下表面与移动座一22的上表面紧贴，气缸24的动力端固定有升降架25，斜板251固定于升降架25的下表面，由于斜板251在移动的过程中会受到来自面团的挤压，这可能会导致斜板251产生角度便宜等问题，因此需要加强斜板251的强度，通过升降架25来提供稳定性，以升降架25来固定斜板251，从而保证斜板251在移动过程中的位置稳定。

在一个实施例中，请参阅图1、2、4，出面机构30包括有丝杠轨道二31以及螺纹固定于丝杠轨道二31的丝杠上的移动座二32，移动座二32的内部设置有电机二33，电机二33的动力端连接有丝杠二331，丝杠二331的外侧螺纹连接有伸缩梁二34，伸缩梁二34端部设置有出料腔341，出料腔341的底部开口，伸缩梁二34的端面开设有贯穿至出料腔341内部的压孔342。

即通过电机二33驱动丝杠二331进行转动，从而驱动伸缩梁二34进行前进和后退，即同样是丝杠轨道的方式来安装伸缩梁二34，同样形成了水平推动和收缩的功能，控制了压孔342的位置，其需要与斜板251配合，当斜板251静止时，伸缩梁二34需要挤压升降架25，这样能够避免斜板251单面受力，避免长期使用导致升降架25弯曲的问题，当斜板251抬高，即需要进行挤压出面时，需要将出料腔341的地步开口移动至可以出料的位置，避免与加工台40之间产生接触，导致面团被挤压至出料腔341内部而无法出料的问题。

在一个实施例中，请参阅图1-4，伸缩梁二34与伸缩梁一27的内部设置有贯穿两侧的侧腔343，侧腔343的端部设置有支撑架332，伸缩梁二34的支撑架332用于连接丝杠二331，伸缩梁一27的支撑架332用于连接丝杠一261。

从两侧穿入支撑架332，以U型的支撑架332对对应位置的丝杠进行固定，这样不仅不会对伸缩梁二34以及伸缩梁一27的移动造成影响，而且能够对其路径进行限制，并且可以提供一定的支撑效果和方向限制功能，即能够限制伸缩梁二34以及伸缩梁一27沿着对应的丝杠进行转动，加强了伸缩梁二34以及伸缩梁一27直线移动的稳定性。

在一个实施例中，请参阅图2与图4，基座10的中部位置设置有贯穿基座10两侧的收集腔11，收集腔11的内部设置有料盒12，收集腔11的上表面远离和面机构20的一侧开设有落料口121。

即在挤压出面条状的辅食时，需要预先将出料腔341底部的出口对准落料口121，这样从压孔342内部挤压出来的面条状辅食就从落料口121进入了收集腔11，进入收集腔11的面条状辅食被料盒12所收集，加工一定次数后，可直接将料盒12抽出，并放入另一个空的料盒12等待下次落料。

在一个实施例中，请参阅图1，加工台40的外侧设置有罩板41，压板231将面团推至压孔342处时，罩板41将面团限制于压板231的各条边线之内。

罩板41是为了限制面团的位置，避免面团在加工过程中从侧面漏出的问题，保证面团始终在内部，至于面团的底部则具有加工台40限制，而面团的顶部则是对应的伸缩梁一27，因此面团的加工位置为矩形的封闭状腔体，从而能够保证面团始终在内部进行挤压，而不会漏出。

实施例二

为了与实施例配合，提供一种面条状辅食加工方法，应用于如实施例一中的面条状辅食加工装置，包括以下步骤：

S1：将面团放置于加工台40的中部位置，通过压板231将面团挤压至斜板251的位置；

S2：抬高斜板251的高度，通过斜板251将压板231推至初始位置以将面团平摊；

S3：循环执行步骤S1与步骤S2若干次后，完全抬起斜板251，通过压板231将若干次处理后的面团推至压孔342处挤压形成面条状辅食

即通过压板231与斜板251循环对面团进行挤压和摊平的操作，从而形成和面的功能，在最后成型时，将斜板251与压孔342切换即可进行挤压出料，相对于现有的挤压成型来说，多了和面的操作，相较于搅拌机搅拌的方式面团更加筋道。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。