一种路面施工用分级碎石装置

技术领域

本发明涉及路政施工碎石技术领域，更具体的说，涉及一种路面施工用分级碎石装置。

背景技术

石头是常见矿物材料，在路政施工过程中，会经常用到石头，但是天然的石头其大小不一，不能够直接进行利用，需将其进行破碎后进行使用，路政的施工分为多层，不同层的铺设对碎石的大小要求不同，例如路基层的铺设碎石直径可以大一些，路面的铺设碎石直径小一些；

现有的碎石设备，例如申请号为CN201811400844.X专利名称为一种建筑施工碎石装置的专利，该专利对传统的颚式破碎机在除尘方面进行了改进，但是具有以下缺陷（传统颚式破碎机的优势是效率高、易维修、耐磨性好，但是其产出的碎石直径较大，并且直径极不均匀）；1、由于其结构的限制，不易对直径较小的碎石进行破碎，并且其出料碎石直径单一，不能够满足施工时对不同直径碎石的需求；

又例如申请号为CN202122937541.5专利名称为一种路面施工用多级碎石装置的中国专利文献，其通过筛选的方式实现不同直径碎石的输出，但是具有以下缺陷；1、其进料口和出料口处于敞开状态，并且没有设置相应的除尘机构，导致在碎石工作时向周围环境释放较多的烟尘，不利于环境的治理。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种路面施工用分级碎石装置，解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种路面施工用分级碎石装置，包括底箱和颚式破碎机，颚式破碎机安装在底箱上方，颚式破碎机原料输出端与底箱处于互通的状态，颚式破碎机原料输入端安装有喷淋头，底箱上端一侧设有出料口一，底箱下端一侧设有出料口二，所述底箱内设有二次碎石机构，底箱上端设有一次碎石出料机构，底箱一侧设有负压除尘机构；

所述二次碎石机构包括减速电机、破碎辊和附属组件，所述减速电机通过附属组件驱动破碎辊对向转动，附属组件也用于定位破碎辊；

所述一次碎石出料机构包括导向斗、驱动部和导向部，驱动部带动导向斗在水平方向移动，导向部限定导向斗由水平方向转动到竖直方向；

所述负压除尘机构包括收尘器、负压环、软管一、软管二、连通组件和触发组件，收尘器产生的负压通过连通组件、软管一和软管二传递到负压环上，导向斗的转动通过触发组件可选择性控制软管一和软管二的通气或封闭。

进一步的，所述附属组件包括安装在底箱两侧的轴承一，轴承一设有两对，破碎辊设有一对且安装在轴承一内圈，破碎辊一端安装有互相啮合的齿轮一，齿轮一端面安装有皮带轮一，皮带轮一设有一个，减速电机安装在底箱一侧，减速电机旋转端安装有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间安装有传动带。

进一步的，所述驱动部包括安装在出料口一两侧的滑槽一，滑槽一一端安装有滑动块，滑动块与滑槽一滑动连接，滑槽一端安装有轴承二，滑槽一两端安装有步进电机，步进电机旋转端安装有与滑动块螺纹连接的螺纹轴，螺纹轴一端与轴承二内圈固定连接，滑动块上表面安装有L形连接杆，L形连接杆一端安装有U形叉。

进一步的，所述导向部包括安装在出料口一两侧的导向板，导向板一端与底箱固定连接，导向板另一端与出料口一固定连接，导向板设有两对，导向板上位于出料口一的一端设有弧形槽，弧形槽一端封闭，弧形槽另一端与导向板连接；底箱上端两侧安装有支撑杆，支撑杆上端安装有摆动块，摆动块与支撑杆铰接，导向斗下表面两端开有导向槽，摆动块与导向槽滑动连接，导向斗侧表面安装有连接板，连接板侧表面安装有销轴，销轴同时穿过导向板和U形叉。

进一步的，所述连通组件包括安装在收尘器输入端的T形管，软管一安装在T形管上端，软管二安装在T形管下端，负压环设有两个且分别与软管一和软管二连通，负压环分别位于出料口一和出料口二一侧，负压环与底箱固定连接，负压环处于空心状态，负压环内侧开有通气孔。

进一步的，所述触发组件包括安装在导向斗侧表面中心处的推动板，底箱一侧设有矩形槽，矩形槽一侧安装有连接架，软管二穿过连接架，连接架侧表面开有矩形孔，矩形孔设有两个，矩形孔内设有口形框，口形框与矩形孔滑动连接，口形框与矩形槽之间安装有压缩弹簧。

进一步的，所述导向斗侧表面安装有拉伸弹簧，拉伸弹簧设有四个且位于导向斗侧表面的四角处，拉伸弹簧一端安装有橡胶板，橡胶板轮廓大于出料口一轮廓。

进一步的，所述破碎辊侧表面安装有锥状凸起。

进一步的，所述导向斗下端为斜面，导向斗下端为空心状态。

本发明的有益效果是：通过颚式破碎机和破碎辊配合的作用可根据实际需求切换对原料的破碎程度，需求碎石直径较大时，可只进行颚式破碎，当需求碎石直径较小时，可同时进行颚式破碎和破碎辊破碎，能够得到直径较小，较为均匀的碎石，满足实际施工需求；

通过喷淋头和负压除尘机构的作用可对进料口和出料口的位置进行除尘操作，避免向周围环境释放较大的烟尘，有利于环境的治理；

在实现上述除尘效果的同时，通过触发组件的作用可自动选择对不同的出料口进行除尘操作，当其中一个出料口不出料时，省去此位置的负压除尘，实现节能的效果；

通过对导向斗的移动，在不妨碍原料二次破碎的前提下，便于输出不同直径的碎石。

附图说明

图1是本发明所述一种路面施工用分级碎石装置的正视结构示意图；

图2是导向斗的侧视示意图；

图3是导向斗的状态示意图；

图4是驱动部的放大示意图；

图5是导向斗的横截面示意图；

图6是负压环的示意图；

图7是通气孔的示意图；

图8是附属组件的俯视示意图；

图9是触发组件的示意图；

图10是一次碎石出料机构的局部示意图；

图中，1、底箱；2、颚式破碎机；3、喷淋头；4、出料口一；5、出料口二；6、减速电机；7、破碎辊；8、附属组件；9、导向斗；10、驱动部；11、导向部；12、收尘器；13、负压环；14、软管一；15、软管二；16、连通组件；17、触发组件；18、轴承一；19、齿轮一；20、皮带轮一；21、皮带轮二；22、传动带；23、滑槽一；24、滑动块；25、轴承二；26、步进电机；27、螺纹轴；28、L形连接杆；29、U形叉；30、导向板；31、弧形槽；32、支撑杆；33、摆动块；34、导向槽；35、连接板；36、销轴；38、T形管；39、通气孔；40、推动板；41、矩形槽；42、连接架；43、矩形孔；44、口形框；45、压缩弹簧；47、拉伸弹簧；48、橡胶板；49、锥状凸起。

具体实施方式

为使本发明实现上述目的，特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请提供一种路面施工用分级碎石装置，请参考图1-图10：包括底箱1和颚式破碎机2，颚式破碎机2安装在底箱1上方，颚式破碎机2原料输出端与底箱1处于互通的状态，颚式破碎机2原料输入端安装有喷淋头3，底箱1上端一侧设有出料口一4，底箱1下端一侧设有出料口二5，底箱1内设有二次碎石机构，底箱1上端设有一次碎石出料机构，底箱1一侧设有负压除尘机构；

二次碎石机构包括减速电机6、破碎辊7和附属组件8，减速电机6通过附属组件8驱动破碎辊7对向转动，附属组件8也用于定位破碎辊7；

一次碎石出料机构包括导向斗9、驱动部10和导向部11，驱动部10带动导向斗9在水平方向移动，导向部11限定导向斗9由水平方向转动到竖直方向；

负压除尘机构包括收尘器12、负压环13、软管一14、软管二15、连通组件16和触发组件17，收尘器12产生的负压通过连通组件16、软管一14和软管二15传递到负压环13上，导向斗9的转动通过触发组件17可选择性控制软管一14和软管二15的通气或封闭。

具体在实际应用中，本装置中设有与喷淋头3配套的设备，例如水箱、抽吸泵和连接管，属于现有技术故不做详细描述，喷淋头3将水分喷在颚式破碎机2的原料进口处，避免较多的扬尘排出；体积较大的原料经过颚式破碎机2破碎为初次破碎；

根据实际需求，对碎石的颗粒直径要求较小时，控制导向斗9位于底箱1的外侧，此时经过初次破碎后的原料移动到破碎辊7的位置，控制减速电机6的转动间接带动破碎辊7对向转动，当初次破碎后的原料经过破碎辊7时可进行二次破碎，二次破碎后，通过出料口二5排出；

根据实际需求，对碎石的颗粒直径要求较大时，控制驱动部10工作，驱动部10带动导向斗9移动到底箱1的内部，此时导向斗9移动到破碎辊7正上方，防止初次破碎后的原料进入到破碎辊7内，经过初次破碎后的原料通过导向斗9的作用通过出料口二5排出；通过导向部11的作用使导向斗9能够稳定的从竖直状态转动到水平的状态（也可反向操作，导向斗由水平方向转动到竖直方向）；

通过橡胶板48的作用可跟随导向斗9的移动堵住出料口二5，避免扬尘通过出料口5排出；

通过收尘器12的作用可间接的使负压环13的位置产生负压，从而对出料口一4和出料口二5的位置进行除尘操作；通过触发组件17的作用可实现不同位置的负压环13是否工作；具体如下；

当导向斗9位于底箱1外处于竖直状态时，破碎后的原料通过出料口二5排出，此时导向斗9带动推动板40压住软管一14，此时软管一14处于封闭的状态，避免出料口一4位置的负压环13工作，导向斗9压住口形框44，口形框44不对软管二15压迫，位于出料口二5位置的负压环13处于工作的状态，通过负压的方式可将破碎产生的烟尘收集；

当导向斗9完全位于底箱1内处于水平状态时，此时导向斗9带动推动板40释放软管一14，此时软管一14处于通畅的状态，位于出料口一4位置的负压环13工作，相反出料口二5位置的负压环13停止工作，实现节能效果。

参照图1、图2和图8，附属组件8包括安装在底箱1两侧的轴承一18，轴承一18设有两对，破碎辊7设有一对且安装在轴承一18内圈，破碎辊7一端安装有互相啮合的齿轮一19，齿轮一19端面安装有皮带轮一20，皮带轮一20设有一个，减速电机6安装在底箱1一侧，减速电机6旋转端安装有皮带轮二21，皮带轮一20与皮带轮二21之间安装有传动带22。

具体在实际应用中，控制减速电机6转动可直接带动皮带轮二21转动，皮带轮二21转动通过传动带22的作用带动皮带轮一20转动，皮带轮一20转动带动其中一个齿轮一19转动，齿轮一19转动带动另一个齿轮一19对向转动，齿轮一19转动带动两个破碎辊7对向转动，可将初次破碎后的原料进行二次破碎。

参照图1、图3、图4和图10，驱动部10包括安装在出料口一4两侧的滑槽一23，滑槽一23一端安装有滑动块24，滑动块24与滑槽一23滑动连接，滑槽一23端安装有轴承二25，滑槽一23两端安装有步进电机26，步进电机26旋转端安装有与滑动块24螺纹连接的螺纹轴27，螺纹轴27一端与轴承二25内圈固定连接，滑动块24上表面安装有L形连接杆28，L形连接杆28一端安装有U形叉29。

具体在实际应用中，控制步进电机26转动带动螺纹轴27转动，螺纹轴27转动带动滑动块24向步进电机26的方向移动，滑动块24移动带动L形连接杆28和U形叉29向左侧移动，在此过程中可间接的带动导向斗9向左侧移动的同时转动90度，通过滑槽一23的作用使滑动块24稳定的滑动。

参照图1、图2、图4、图5和图10，导向部11包括安装在出料口一4两侧的导向板30，导向板30一端与底箱1固定连接，导向板30另一端与出料口一4固定连接，导向板30设有两对，导向板30上位于出料口一4的一端设有弧形槽31，弧形槽31一端封闭，弧形槽31另一端与导向板30连接；底箱1上端两侧安装有支撑杆32，支撑杆32上端安装有摆动块33，摆动块33与支撑杆32铰接，导向斗9下表面两端开有导向槽34，摆动块33与导向槽34滑动连接，导向斗9侧表面安装有连接板35，连接板35侧表面安装有销轴36，销轴36同时穿过导向板30和U形叉29。

具体在实际应用中，当导向斗9滑动时带动连接板35、销轴36在导向板30之间滑动，通过导向板30的作用使销轴36稳定的滑动，当销轴36移动到弧形槽31位置时，通过弧形槽31驱动的作用使销轴36所在的位置在竖直方向上发生变化，由于摆动块33位置的高度是不变的，所以驱动导向斗9可在发生转动，通过摆动块33转动的作用，使转动快33能够贴合导向槽34，整个运动过程如图2到图3所示；由于底箱1内具有较大的扬尘，需对运动的部件进行防尘操作。

参照图1、图6和图7，连通组件16包括安装在收尘器12输入端的T形管38，软管一14安装在T形管38上端，软管二15安装在T形管38下端，负压环13设有两个且分别与软管一14和软管二15连通，负压环13分别位于出料口一4和出料口二5一侧，负压环13与底箱1固定连接，负压环13处于空心状态，负压环13内侧开有通气孔39。

具体在实际应用中，破碎后的原料出料时，控制收尘器12工作，收尘器12工作产生的负压通过T形管38传递到软管一14和软管二15的位置，通过软管一14和软管二15的作用将负压传递到负压环13的位置，最终使通气孔39的位置产生负压，将出料口一4和出料口二5附近的烟尘收集。

参照图1、图2、图3、图6和图9，触发组件17包括安装在导向斗9侧表面中心处的推动板40，底箱1一侧设有矩形槽41，矩形槽41一侧安装有连接架42，软管二15穿过连接架42，连接架42侧表面开有矩形孔43，矩形孔43设有两个，矩形孔43内设有口形框44，口形框44与矩形孔43滑动连接，口形框44与矩形槽41之间安装有压缩弹簧45。

具体在实际应用中，当导向斗9处于竖直状态时时，此时导向斗9带动推动板40压住软管一14，此时软管一14不通气，同时导向斗9还压住口形框44，如图9所示，此时口形框44不压迫软管二15，软管二15将负压传递到出料口二5的位置，实现针对性负压除尘；

当导向斗9处于水平状态时，导向斗9释放口形框44，通过压缩弹簧45的作用使口形框44将软管二15压住，软管二15此时处于不通气的状态，相反，软管一14处于通气的状态。

参照图1、图2、图3和图4，导向斗9侧表面安装有拉伸弹簧47，拉伸弹簧47设有四个且位于导向斗9侧表面的四角处，拉伸弹簧47一端安装有橡胶板48，橡胶板48轮廓大于出料口一4轮廓。

具体在实际应用中，当导向斗9处于竖直状态时，通过拉伸弹簧47的作用可拉动橡胶板48移动到出料口一4的位置，将出料口一4的位置堵住。

参照图1和图8，破碎辊7侧表面安装有锥状凸起49。

具体在实际应用中，通过锥状凸起49的设置可对原料进一步破碎。

参照图2、图3和图4，导向斗9下端为斜面，导向斗9下端为空心状态。

具体在实际应用中，通过导向斗9下端为斜面的设置便于破碎后原料的排出，通过导向斗9下端为空心状态的设置，用于减少导向斗9自身的质量；本申请中的用电器与外界控制器电性连接；

底箱1内，破碎辊7上方设有防护板，防护板的作用可将破碎辊7上方的空间与破碎辊7下方的空间尽量隔开，破碎辊7在不工作时，避免烟尘从上往下移动从出料口二5排出。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。