一种节能叶片及应用节能叶片的离心机

技术领域

本申请涉及离心机技术领域，尤其是涉及一种节能叶片及应用节能叶片的离心机。

背景技术

离心机是利用离心力，液体与固体颗粒或与液体的混合物中各组分的机械。

离心机包括卧式离心机和立式离心机，以卧式离心机为例，卧式离心机的转鼓与螺旋推料器以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续进入螺旋推料器进料仓，加速后进入转鼓，在离心力作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。螺旋推料器将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥段，转鼓锥段的端面上固定有第一叶片，第一叶片上开设有排渣口，固相物经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，转鼓另一端的端面上固定有第二叶片，第二叶片上开设有溢流口，液相物由溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。

由于转鼓与螺旋推料器的转速不同，液相在排出时转鼓时，与第二叶片产生多次碰撞，使得液相物在排出转鼓时受到的阻力较大，从而导致排出效率低下。

发明内容

为了解决液相物排出效率低下的问题，本申请提供一种节能叶片及应用节能叶片的离心机。

一方面，本申请提供的一种节能叶片，采用如下的技术方案：一种节能叶片，包括叶片本体，所述叶片本体的端面上开设有导流槽，所述导流槽从所述叶片本体的中部延伸至所述叶片本体的侧壁，在所述叶片本体的侧壁上形成出液口，所述导流槽用于对液相物导向。

通过采用上述技术方案，通过设置导流槽，当固相物和液相物分离后，在导流槽的导向作用下，液相物能够沿着导流槽的内壁从出液口排出，能够减小液相物与叶片本体之间的撞击，减小液相物在排出时受到的阻力，保证排液效率。

在一个具体的可实施方案中，所述导流槽的内壁包括第一圆弧面和第二圆弧面，所述第一圆弧面和第二圆弧面均朝背离所述导流槽一侧凸起，所述第一圆弧面和所述第二圆弧面远离所述出液口的一端相接。

通过采用上述技术方案，通过将导流槽的内壁设置为向背离导流槽一侧凸起的第一圆弧面和第二圆弧面，当液相物进入导流槽内后，能够沿着第一圆弧面和第二圆弧面在导流槽内形成旋涡状，有助于减小与叶片本体之间的撞击阻力，提高液相物的排出效率。

在一个具体的可实施方案中，所述导流槽朝的内壁上设有若干条导流纹，若干条所述导流纹沿所述导流槽向内间隔排布。

通过采用上述技术方案，通过设置导流纹，能够对液相物实现更好的导流效果，便于液相物排出。

在一个具体的可实施方案中，所述导流槽内设有挡块，所述挡块的外壁与所述导流槽的内壁贴合，所述挡块内壁的轮廓与所述导流槽内壁的轮廓相同，所述挡块与所述叶片本体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过设置挡块，能够调整导流槽的大小，在对不同的悬浮液进行离心处理时，固相物与液相物之间的分界线的位置不同，通过挡块调节导流槽的位置后，能够减少排出的液相物中的固相物，实现更好的分离效果。

在一个具体的可实施方案中，所述挡块上设有安装板，所述安装板与挡块相连，所述安装板用于覆盖所述叶片本体的端面。

通过采用上述技术方案，由于安装板覆盖在叶片本体的端面上，能够避免挡块与叶片本体之间的间隙，对液相物起到更好的导流效果，避免液相物渗入挡块与叶片本体之间间隙的情况发生。

在一个具体的可实施方案中，所述叶片本体的端面上开设有安装槽，所述安装槽内嵌设有铁芯，所述铁芯上绕装有线圈，所述挡块为铁磁性材质。

通过采用上述技术方案，当线圈内通电时，铁芯能够磁化，从而吸引挡块，对挡块进行固定，断电时，铁芯的磁性消失，便于将挡块取下，对挡块进行更换，从而能够适应不同的悬浮液。

在一个具体的可实施方案中，所述安装板上设有插接柱，所述叶片本体上开设有用于供所述插接柱插入的插接槽，所述插接柱内开设有插接孔。

通过采用上述技术方案，通过设置插接槽，将插接柱插入插接槽内，插接槽能够对安装板进行限位，尽量避免在转动过程中安装板与叶片本体之间产生偏移，有助于保证对叶片本体的安装效果。

另一当面，本申请提供一种应用节能叶片的离心机，包括上述节能叶片，还包括转鼓、转轴和设置在转轴外壁上的螺旋叶片，所述转轴同轴设置在所述转鼓内，所述转轴内开设有进料腔，所述进料腔内安装有进料管，所述转轴的侧壁上开设有与所述进料管相连通的出料槽，所述转鼓的一端设有向外翻折的翻边，所述节能叶片安装在所述翻边上，所述翻边内开设有限位槽，所述限位槽内设有用于对所述叶片本体进行限位的限位组件，所述叶片本体通过所述限位组件与所述转鼓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，限位组件能够实现叶片本体与转鼓之间的连接，便于对叶片本体进行安装和拆卸，从而便于根据不同的悬浮液选择不同的挡块，有助于实现更好的排液效果。

在一个具体的可实施方案中，所述限位组件包括凸轮和限位杆，所述凸轮转动连接在所述限位槽内，所述翻边内开设有与所述限位槽连通的滑槽，所述限位杆滑动安装在滑槽内，所述滑槽内开设有复位槽，所述限位杆的外壁上安装有复位块，所述复位块滑动安装在所述复位槽内，所述复位槽内设有弹簧，所述弹簧一端与所述复位块接触，另一端与所述复位槽的内壁接触，所述凸轮上开设有键槽，所述键槽用于供插销插入，所述插销能够带动所述凸轮转动，所述叶片本体的外壁上固定套设有限位环，所述限位环朝向所述限位组件的侧壁上开设有用于供限位杆插入的插槽。

通过采用上述技术方案，将插销插入键槽内，转动插销，插销带动凸轮转动，凸轮能够将限位杆从滑槽内推出，使限位杆插入插槽内，推动过程中复位块挤压弹簧，弹簧收缩，能够增强转鼓与叶片本体之间的连接；将插销取出后，弹簧复位，将限位杆推入滑槽内，便于对叶片本体进行拆装。

在一个具体的可实施方案中，所述插销的外壁上设有插键，所述插销的底端设有螺纹。

通过采用上述技术方案，通过设置插键，将插销插入键槽内后，插销能够带动凸轮转动，便于对限位杆进行驱动，通过设置螺纹，将插销插入键槽内后，将螺母旋在插销上，便于实现叶片本体与转鼓之间的固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当固相物和液相物分离后，液相物能够沿着导流槽的内壁从出液口排出，能够减小液相物与叶片本体之间的撞击，减小液相物在排出时受到的阻力，保证排液效率；

2.挡块能够调整导流槽的大小，在对不同的悬浮液进行离心处理时，能够减少排出的液相物中的固相物，实现更好的分离效果；

3.限位组件能够实现叶片本体与转鼓之间的连接，便于对叶片本体进行安装和拆卸，从而便于根据不同的悬浮液选择不同的挡块，有助于实现更好的排液效果。

附图说明

图1是本申请实施例中叶片本体的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中叶片本体的爆炸结构示意图。

图3是本申请实施例中叶片本体的仰视结构示意图。

图4是本申请实施例中离心机的整体结构示意图。

图5是本申请实施例中离心机的内部结构剖视图。

图6是图5中A处的放大图。

图7是本申请实施例中翻边的内部结构剖视图。

图8是本申请实施例中限位组件和插销的结构示意图。

附图标记说明：

1、叶片本体；11、导流槽；12、出液口；13、第一圆弧面；14、第二圆弧面；15、导流纹；16、安装槽；17、铁芯；18、线圈；19、挡块；20、安装板；3、转鼓；31、转轴；32、螺旋叶片；33、进料腔；34、进料管；35、出料槽；36、限位环；37、翻边；38、限位槽；4、限位组件；41、凸轮；42、限位杆；43、滑槽；44、复位槽；45、复位块；46、弹簧；47、键槽；48、插键；49、螺纹；50、插接柱；51、插接槽；52、插销；53、插槽；54、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种节能叶片，参照图1，节能叶片包括叶片本体1，叶片本体1的端面上开设有导流槽11，导流槽11从叶片本体1的中部延伸至叶片本体1的侧壁，在叶片本体1上形成出液口12，使分离后的液相物能够从出液口12排出。

参照图1和图2，导流槽11的内壁包括第一圆弧面13和第二圆弧面14，第一圆弧面13的直径大于第二圆弧面14的直径，第一圆弧面13和第二圆弧面14均朝背离导流槽11一侧凸起，第一圆弧面13和第二圆弧面14远离出液口12的一端相接。导流槽11的内底壁上开设有若干条导流纹15，若干条导流纹15沿导流槽11的边缘向内间隔排布，导流纹15的轮廓与导流槽11内壁的轮廓相同。当液相物与固相物分离后，液相物进入导流槽11内，在导流纹15的导向作用下，沿着导流槽11的内壁在导流槽11内形成旋涡，最后从出液口12排出。通过设置导流槽11，在液相物排出的过程中，液相物能够在导流槽11内形成旋涡，减小液相物与叶片本体1之间的碰撞产生的阻力，便于液相物排出。

参照图2和图3，叶片本体1的顶壁上开设有安装槽16，安装槽16呈优弧状，安装槽16内嵌设有铁芯17，铁芯17上绕装有线圈18，线圈18的两端均从叶片本体1中部伸出叶片本体1外。对线圈18通电后，铁芯17能够产生磁性。导流槽11内设有挡块19，挡块19的外壁与导流槽11的内壁贴合，挡块19内壁的轮廓与导流槽11内壁的轮廓相同。挡块19上固定有安装板20，安装板20能够与叶片本体1的端面贴合，安装板20覆盖在叶片本体1的端面上。挡块19为铁磁性材质，在本实施例中具体为铁块，当线圈18通电后，铁芯17能够吸引挡块19，对挡块19进行定位。通过通电和断电的方式实现对挡块19的定位和更换，操作方便。安装板20的底壁上固定有插接柱50，叶片本体1上开设有用于供插接柱50插入的插接槽51。在安装安装板20时，将插接柱50插入插接槽51内，能够增强安装板20与叶片本体1之间的连接效果，尽量避免安装板20产生偏移。

参照图2和图3，将挡块19放入导流槽11内后，挡块19能够使导流槽11变小，通过放入不同尺寸的挡块19，能够调节导流槽11的尺寸。从而在对不同的悬浮液进行离心处理时，固相物与液相物之间的分界线的位置不同，通过挡块19调节导流槽11的位置后，能够减少排出的液相物中的固相物，实现更好的分离效果。

本申请实施例还公开了一种应用节能叶片的离心机，参照图4和图5，应用节能叶片的离心机包括转鼓3、转轴31和固定在转轴31外壁上的螺旋叶片32，转轴31同轴设置在转鼓3内，转轴31与转鼓3转动连接，转轴31和转鼓3分别通过不同的电机驱动。转轴31内开设有进料腔33，进料腔33内安装有进料管34，转轴31上开设有出料槽35，出料槽35与转鼓3相连通。

参照图4和图5，叶片本体1安装在转鼓3的出料端，叶片本体1的外壁上固定套设有限位环36，限位环36轴向的长度大于叶片本体1轴向的长度。转鼓3的出料端设有向外翻折的翻边37，翻边37内开设有限位槽38，限位槽38内设有用于对叶片本体1进行限位的限位组件4。

参照图5和图6，限位组件4包括凸轮41和限位杆42，凸轮41转动连接在限位槽38内，翻边37内开设有与限位槽38连通的滑槽43，限位杆42滑动安装在滑槽43内，滑槽43内开设有复位槽44，限位杆42的外壁上固定有复位块45，复位槽44内安装有弹簧46，弹簧46一端与复位槽44的内壁抵触，另一端与复位块45抵触。

参照图5和图7，凸轮41的中部开设有键槽47，叶片本体1上开设有定位孔54，定位孔54和键槽47均用于供插销52插入。

参照图7和图8，插销52的外壁上固定有插键48，插销52一端设有螺纹49。将插销52插入键槽47内后，转动插销52，插销52带动凸轮41转动，凸轮41朝靠近限位环36一侧推动限位杆42，限位环36的内壁上开设有插槽53，限位杆42能够插入插槽53内对限位环36进行限位。结合图6，此时，复位块45对弹簧46施加压力，弹簧46收缩。当需要拆卸叶片本体1时，转动插销52，凸轮41转动，弹簧46复位，将限位杆42推入限位槽38内。限位杆42一端从插槽53内移出，便于将叶片本体1取下，操作方便。

本申请实施例的实施原理为：先将挡块19和安装板20安装在叶片本体1上，对导向通电，实现对安装板20的固定。再将叶片本体1安装在转鼓3上，将插销52从定位孔54插入键槽47内，转动插销52，插销52带动凸轮41转动，凸轮41将限位杆42推入插槽53内，复位块45压缩弹簧46，复位槽44对限位杆42进行限位，防止限位杆42从滑槽43内掉出，最后再通过螺母对插销52进行固定。

当需要更换挡块19时，拧下螺母，将插销52取出，弹簧46复位，将限位杆42推入限位槽38内，将叶片本体1从转鼓3上取下。对线圈18断电，将安装板20和挡块19取下，根据不同的悬浮液更换不同尺寸的安装板20和挡块19。再对线圈18通电，实现对安装板20和挡块19的固定。最后再将叶片本体1安装在转鼓3上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。