一种高浓度酚醛树脂废水综合处理工艺

技术领域

本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种高浓度酚醛树脂废水综合处理工艺。

背景技术

酚醛树脂废水中主要含高浓度的有机物及含酚、含醛且废水呈酸性。此废水若不经过处理直接排入河体，将对周围环境造成严重污染，因该废水中有机物含量高，易于腐化，一经腐化就能发臭，使水体变黑，因此酚醛树脂废水治理建设无论是对国家政策、地方经济的发展，还是对河流水体的生态平衡保护都是非常必要的。

然而目前现有酚醛树脂废水处理工艺主要方法有吸附法、萃取法、氧化法、电解法等，但此类方法要么能耗较大，要么药剂投入费用较大，要么对进水水质要求非常高，且现有酚醛树脂废水处理工艺操作复杂，而且处理效果受进水水质影响，很不稳定。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种高浓度酚醛树脂废水综合处理工艺，尤其具有占地面积小、能耗低、操作简单、耐受性强、吨水处理成本低的特点。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种废水处理系统，包括高浓废水收集池、高浓废水压滤机、高浓废水调节池、铁碳罐、沉淀罐、厌氧塔、二级ASBR+二级SBR系统、初沉池、二沉池、混合池、二级好氧+缺氧系统、排水压滤机、沉淀池、尾水池。铁碳罐、沉淀罐、初沉池、二沉池处理单元的一侧连接有污泥浓缩池，污泥浓缩池、高浓废水压滤机上分别通过管道与高浓废水调节池连接，用于将废水输入高浓废水调节池内进行处理。

通过采用上述技术方案，在需要对高浓度酚醛树脂废水达标排放处理时，首先将高浓度酚醛树脂废水放入高浓度废水收集池内，在高浓度废水收集池内放入液碱调节PH至4-5，待看到废水中有明显絮状物时，调节后的废水通过管道进入高浓废水压滤机，对废水进行溶解性小分子过滤处理，处理后的废水通过管道进入高浓废水调节池，高浓废水调节池中的混合废水通过管道进入铁碳+沉淀系统，对废水进行氧化还原反应后，部分苯酚、甲醛开环断链并去除部分COD，处理过后的废水一侧通过管道进入厌氧塔，另一侧具有污泥的废水进入污泥浓缩池对具有污泥废水进行处理，污泥通过管道进入高浓度废水压滤机，对高浓度废水压滤机内的污泥进行脱水，高浓度废水压滤机内的废水以及污泥浓缩池内的废水再次进入高浓废水调节池，厌氧塔的废水在厌氧反应器内进行二次开环断链、去除COD、降解难降解有机物，处理后的水通过管道进入二级ASBR+二级SBR系统，对废水进行微生物的无氧、有氧处理，此过程中大部分的苯酚、甲醛、COD得到有效去除，处理后的废水通过管道进入初沉池+二沉池，此过程中部分悬浮物、微生物得到有效沉淀，沉淀后的废水通过管道进入废水缓冲池等待处理，待处理的废水通过管道进入混合池，在混合池内加入硫酸调节PH至6-7，调节后的废水通过管道进入二级好氧+一级缺氧系统，此过程中未被去除的少量甲醛、苯酚、COD得到有效去除，处理后的合格废水通过管道进入低浓废水压滤机，压滤后的清水进入尾水池等待排放。

进一步设置：高浓废水收集池内放入液碱，用于对废水的PH调节处理，调节过程中大量的溶解性小分子树脂形成絮状悬浮物，同时高浓度废水收集池设置了PAC自动加药系统，用于提高废水的絮凝效果，调节后的废水通过管道进入高浓废水压滤机，压滤后的清水通过管道进入高浓度废水调节池。高浓废水臭气池内设备曝气系统，形成气流搅拌。

通过采用上述技术方案，高浓度废水收集池内放入液碱、PAC能够将高浓度酚醛树脂废水中的溶解性小分子树脂进行析出及絮凝，利用高浓废水压滤机能够将废水中的溶解性小分子树脂进行去除，有效减小高浓度酚醛树脂废水中的溶解性小分子树脂对后续处理的影响。由于高浓度酚醛树脂废水中的溶解性小分子树脂得到大量去除，废水中的甲醛、苯酚、COD得到一定的去除。高浓废水收集池中通入曝气管形成气流搅拌，使得药剂与废水充分混合，也保证形成的小分子树脂不会结块沉淀。

进一步设置：铁碳罐、沉淀罐内放入有鼓风系统，用于通过铁碳微电解对废水进行开环断链并去除部分COD。

通过采用上述技术方案，利用铁碳微电解发生的氧化还原反应，能够对部分苯酚、甲醛进行开环断链，去除部分COD。通入空气保证了废水和铁碳填料的接触面积，防止铁碳反应产生的絮凝物附着在铁碳填料表面。

进一步设置：厌氧塔采用UASB反应器，分为第一厌氧反应器、第二厌氧反应器，前述废水通过管道可分别进入两座厌氧反应器，两座厌氧反应器出水可通过管道同时进入后端处理系统。

通过采用上述技术方案，利用UASB反应器具有厌氧过滤以及厌氧活性污泥法的双重特点，无需提供外源能量的条件下，废水中的苯酚、甲醛得到进一步开环断链，COD得到进一步去除，第一厌氧反应器和第二厌氧反应器交替运行，可有效的预防废水水质、水量产生的波动。

进一步设置：高浓度酚醛树脂废水生化处理系统为二级ASBR+二级SBR系统。厌氧塔出水通过管道从底部进入ASBR1池，ASBR1池废水通过水池上方溢流口进入SBR1池， SBR1池废水通过水池上方溢流口进入ASBR2池，ASBR2池废水通过水池上方溢流口进入SBR2池，处理后的废水通过溢流口进入初沉池。ASBR水池中装有搅拌系统，SBR系统中装有可提升曝气及生物填料系统。

通过采用上述技术方案，废水不使用滗水器，而是通过溢流进行水力的流动，有效的解决了SBR工艺能耗大，自动化程度高的问题，同时由于采用二级ASBR+二级SBR工艺，可有效处理较高浓度的酚醛树脂废水。ASBR水池中的搅拌系统可以使污泥和废水接触更加充分，COD去除率进一步提高，SBR系统中装有生物填料，可以有效提高污泥浓度，增加COD的去除效率，SBR系统中装有可提升曝气系统，可有效避免常规曝气系统损坏出现的检修困难问题。

进一步设置：二沉池内放有斜板沉淀装置，用于通过斜板沉淀对废水进行悬浮物的处理。初沉池、二沉池底部具有污泥的废水通过管道进入污泥浓缩池对具有污泥废水进行处理，污泥通过管道进入高浓度废水压滤机，对压滤机内的污泥进行脱水，同时在压滤机内的废水以及污泥浓缩池内的废水再次进入高浓废水调节池。

通过采用上述技术方案，利用初沉池+二沉池能够有效的对废水进行沉淀处理，由于二级ASBR+二级SBR系统未使用滗水器，处理后废水中的悬浮物通过初沉池+二沉池可有效沉淀，初沉池、二沉池底部具有污泥的废水通过管道进入污泥浓缩池对具有污泥废水进行处理，上清液通过溢流进入废水缓冲池。

进一步设置：混合池设有硫酸加药装置，用于通过硫酸调节混合废水PH至6-7。

通过采用上述技术方案，混合池内放入的硫酸能够将废水的PH调节至6-7，便于后段处理装置能够对废水内的COD进行去除。

进一步设置：混合池内的废水通过管道进入二级好氧+一级缺氧+沉淀系统，好氧系统为完全混合曝气池，用于对废水内部的COD再次进行去除。沉淀池用去储存经过压滤处理过的废水，达标废水经过管道进入尾水池等待排放。

通过采用上述技术方案，利用二级好氧+一级缺氧处理系统，可以对废水进行进一步的脱氮除磷，用于弥补ASBR+SBR脱氮除磷效果不佳的缺点。沉淀池还设置有污泥回流系统，可以有效避免污泥流失、污泥膨胀问题。缺氧池还设置有排水压滤机，可以有效过滤掉废水中的悬浮物。沉淀池还设置有水质不达标回流系统，进一步的保证了废水的达标排放。

综上所述，本发明具有以下有益效果：可以承受较高浓度的酚醛树脂原水，最大耐受度可达苯酚≤1500PPM、甲醛≤2500PPM，经过简单预处理后直接进入生化处理系统，大幅度减少药剂使用量及能源消耗，同时利用溢流方式弥补了常规工艺自动化水平要求高的缺点，工艺操作简单，占地面积小，有效节约了投资成本。利用此系统对高浓度酚醛树脂废水进行处理，即节约了投资成本，更减少了运行成本，同时出水还能达到《合成树脂工业污染物排放标准》三级排放标准。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图一是废水处理系统结构示意图。

图二是ASBR+SBR溢流系统结构示意图。

图一中，1、高浓废水收集池；2、高浓废水压滤机；3、高浓废水调节池；4、铁碳罐；5、沉淀罐；6、厌氧塔；7、ASBR1池；8、SBR1池；9、ASBR2池；10、SBR2池；11、初沉池；12、二沉池；13、废水缓冲池；14、混合池；15、好氧1池；16、好氧2池；17、缺氧池；18、排水压滤机；19、沉淀池；20、尾水池；21、污泥浓缩池。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

本发明所采用的技术方案是：

一种废水处理系统，如图一所示，包括高浓废水收集池1、高浓废水压滤机2、高浓废水调节池3、铁碳罐4、沉淀罐5、厌氧系统6、ASBR1池7、SBR1池8、ASBR2池9、SBR2池10、初沉池11、二沉池12、废水缓冲池13、混合池14、好氧1池15、好氧2池16、缺氧池17、排水压滤机18、沉淀池19、尾水池20、污泥浓缩池21。

高浓工艺废水经管道进入高浓废水收集池1，在高浓废水收集池1中放入液碱调节PH至4-5，待看到废水中有明显絮状物时，调节后的废水通过管道进入高浓废水压滤机2，对废水进行溶解性小分子过滤处理，同时可以在高浓废水收集池1放入PAC增强絮凝效果。高浓废水收集池1中通入曝气管形成气流搅拌，使得药剂与废水充分混合，也保证形成的小分子树脂不会结块沉淀。

经过高浓废水压滤机2压滤后的废水通过管道进入高浓废水调节池3，与部分其余废水混合后通过泵打入铁碳罐4，在铁碳罐4中进行铁碳反应后自流进入沉淀罐5，铁碳罐4、沉淀罐5一侧连接有污泥浓缩池21，污泥浓缩池21、高浓废水压滤机2上分别通过管道与高浓废水调节池3连接，用于将废水输入高浓调节池3内进行处理。铁碳罐4中通入曝气管形成气流搅拌，使得废水和铁碳填料的接触面积，也防止铁碳反应产生的絮凝物附着在铁碳填料表面。

沉淀罐5的废水通过泵自下而上进入厌氧塔6，在厌氧塔6中部设置填料，使得活性污泥具有优良的生存环境。同时厌氧塔6设置有污泥泵内循环，使得废水和活性污泥充分接触，提高处理效果，也保证活性污泥不会沉淀堵塞布水器。

厌氧塔6的废水通过管道自流进行ASBR1池7，ASBR1池7废水溢流进入SBR1池8，SBR1池8废水溢流进入ASBR2池9，ASBR2池9废水溢流进入SBR2池10，SBR2池10废水溢流进入初沉池11，初沉池11废水用泵打入二沉池12，二沉池12废水溢流进入废水缓冲池13。ASBR1池7、ASBR2池9设置搅拌器机械搅拌，使得废水和活性污泥充分接触，提高处理效果；SBR1池8、SBR2池10设置可提升曝气及生物填料系统，使得活性污泥具有优良的生存环境，废水和活性污泥充分接触，提高处理效果。

初沉池11、二沉12池底部具有污泥的废水通过管道进入污泥浓缩池21对具有污泥废水进行处理，污泥通过管道进入高浓度废水压滤机2，对高浓废水压滤机2内的污泥进行脱水，高浓废水压滤机2内的废水以及污泥浓缩池21内的废水再次进入高浓废水调节池3。

废水缓冲池13的废水通过泵进入混合池14，在混合池14中放入硫酸调节废水PH至6-7，在混合池14中通入空气形成气流搅拌，使得药剂与废水充分混合。

混合池14的废水通过泵打入好氧池1池15，好氧1池15的废水通过溢流进入好氧2池16，好氧2池的废水通过溢流进入缺氧池17，缺氧池16的废水通过管道进入排水压滤机18，排水压滤机18的废水通过管道进入沉淀池19，沉淀池19的废水通过管道进入尾水池20。沉淀池19设置污泥回流系统，可以将污泥回流至好氧1池15，可以有效避免污泥流失、污泥膨胀问题；若水质不达标，则沉淀池19不达标废水也可利用污泥回流系统将废水打回好氧1池15，减少了设备投资，同时进一步的保证了废水的达标排放。

以上是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是根据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与装饰，均属于本发明技术方案的范围内。