光学薄膜及电子设备壳体

技术领域

本发明涉及光学薄膜技术领域，尤其涉及一种光学薄膜及电子设备壳体。

背景技术

光学薄膜用作手机、笔记本电脑等移动机器的表面材料，并用作冰箱、洗衣机、空调等的家用电器的成型用方式的表面材料以及其他物品的包装的表面材料，形成一层不仅具有防锈、防污、防腐作用，而且外表鲜亮光洁、图案色彩绚烂，可以起到保护基板以及美观装饰的作用，且能吸引消费者的眼球。

然而，目前对电子设备壳体的装饰设计集中在材质的更换(比如玻璃、金属、塑胶)或者对印刷油墨层单一颜色的更换，导致视觉效果单一，从而使装饰效果欠佳，辨识度较低。

因此，目前亟待需要一种光学薄膜及电子设备壳体来解决上述问题。

发明内容

本发明提供了一种光学薄膜及电子设备壳体，以实现光学薄膜形成的影像具有波纹的效果。

本发明提供了一种光学薄膜，包括本体，所述本体具有相背对的两侧，其中一侧形成有聚焦层，另一侧形成有图文层；

所述图文层设置有多条线条纹路，所述图文层与所述聚焦层相适配，以通过所述聚焦层形成影像，且所述影像具有波纹效果。

优选地，至少三条所述线条纹路相交的点为结点，在相邻两个所述结点中，连接于其中一个所述结点的所述线条纹路与连接于另外一个所述结点的所述线条纹路相交或二者的延长线相交。

优选地，连接相邻两个所述结点的所述线条纹路的长度不大于相邻两个所述结点之间的直线距离的十倍。

优选地，所述线条纹路的宽度不大于相邻两个所述结点之间的直线距离的五分之一。

优选地，相邻两条所述线条纹路之间的夹角范围为5゜-180゜。

优选地，所述线条纹路包括线段纹路，和/或折线纹路，和/或曲线纹路。

优选地，所述线条纹路包括凹槽结构和/或凸起结构。

优选地，所述凹槽结构填充有填充物，填充有填充物的所述凹槽结构形成所述线条纹路。

优选地，所述凹槽结构的截面形状包括三角形、弓形、矩形、倒梯形和不规则多边形中的一种或多种。

优选地，所述光学薄膜还包括有色层，所述有色层设置于所述图文层远离所述本体的一侧。

一种电子设备壳体，包括基层和粘结于所述基层上的光学薄膜，所述光学薄膜为上述所述的光学薄膜；

所述光学薄膜还包括设置于所述聚焦层上的反射层、设置于所述反射层上的着色层和设置于所述图文层上的粘胶层；

所述光学薄膜通过所述粘胶层粘结于所述基层上。

有益效果：

本发明提供的光学薄膜的图文层设置有多条线条纹路，使得形成的影像具有波纹效果，从而使光学薄膜起到兼具波纹和立体的效果，增加了光学薄膜的视觉效果，用于电子设备外壳时起到美观的作用。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

附图说明

图1为本发明提供的光学薄膜的一种结构示意图；

图2为本发明提供的光学薄膜的又一种结构示意图；

图3为本发明提供的光学薄膜的又一种结构示意图；

图4为本发明提供的光学薄膜的又一种结构示意图；

图5为本发明提供的光学薄膜的又一种结构示意图；

图6为本发明提供的光学薄膜的又一种结构示意图；

图7为本发明提供的光学薄膜的又一种结构示意图；

图8为本发明提供的光学薄膜的又一种结构示意图；

图9为本发明提供的光学薄膜的又一种结构示意图；

图10为本发明提供的图文层的线条纹路的整体示意图；

图11为本发明提供的电子设备壳体的剖面示意图。

附图标记：

1-聚焦层；

11-聚焦结构；

12-融合部；

2-图文层；

21-凹槽结构；

22-填充物；

23-凸起结构；

24-线条纹路；

241-结点；

3-间隔层；

4-有色层；

5-粘结层；

6-基层；

7-反射层；

8-着色层。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本发明实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本发明实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1至图9所示，其分别为本发明提供的光学薄膜的结构示意图。

该光学薄膜包括本体，该本体具有相背对的两侧，其中一侧形成有聚焦层1，另一侧形成有图文层2，图文层2设置有多条线条纹路24，图文层2与聚焦层1相适配，以通过聚焦层1形成影像，且该影像具有波纹效果。可以理解的是，“波纹效果”可以广义的理解为是存在不同的纹路，也就是说，通过设置有线条纹路24的图文层2经聚焦层1形成影像后，该影像的视觉效果存在不同的纹路(相对单一的视觉效果而言)，以增加用户的体现和成像效果。本发明提供的光学薄膜的图文层2设置有多条线条纹路24，使得形成的影像具有波纹效果，从而使光学薄膜起到波纹效果，增加了光学薄膜的视觉效果，用于电子设备外壳时起到美观的作用。

可以理解的是，本发明由于聚焦层1和图文层2分别设置于本体中相背对的两侧，如此利用莫尔成像的原理使得图文层2经过聚焦层1所成的像具有立体的效果。

其中，图文层2与聚焦层1相适配，具体是形成图文层2的最小单元(例如微图文)与形成聚焦层1的最小单元(例如聚焦结构11)相适配，因此可以理解为：每个微图文与每个聚焦结构11均一一对应设置，以利于在切割光学薄膜时，可以保证所切割成的每个光学薄膜中至少含有一个完整的聚焦结构11以及微图文，进而可以保证图文层2能通过聚焦层1(或微图文能通过聚焦结构11)成像。

优选地，微图文设置于聚焦结构11的焦平面处，可以理解为：微图文设置于聚焦结构11的焦平面上或其附近(即预设范围内)，如此可使微图文通过聚焦结构11进行成像，进而在观察时可以观察到微图文的放大图像。

进一步地，线条纹路24包括线段纹路，和或折线纹路，和/或曲线纹路，需要指出的是，线段纹路、折线纹路和曲线纹路是根据线条纹路24的俯视图定义的，可参见图10。可以理解的是，线段纹路、折线纹路和曲线纹路可以彼此相连或不相连，即可以具有相同的交点也可以不具有相同的交点。线条纹路24可以是随机分布也可以是具有特定分布方式的，只要保证微图文是是由至少一条线条纹路24形成的即可。当然线条纹路24具有某种规律时，线条纹路24形成的影像更均匀且具有的波纹效果更好，本申请涉及的特定分布方式将在后文进行叙述。

具体地，微图文通过聚焦结构11成像，可以理解为是微图文通过对应的聚焦结构11成像。每个微图文位于与其对应的聚焦结构11中对应的焦平面附近，该焦平面表示过聚焦结构11的焦点且垂直于聚焦结构11主光轴的平面。

具体地，微图文包括凹槽结构21和/或凸起结构23。进一步地，当微图文包括凹槽结构21时，凹槽结构21内还可以填充有填充物22(参见图2至图6的黑色阴影部分)，填充有填充物22的凹槽结构21形成线条纹路24。也就是说，线条纹路24既可以是凹槽结构21和/或凸起结构23，还可以是填充有填充物22的凹槽结构21和/或凸起结构23。填充的方式具有多种，例如可以是印刷、涂布、沉积或电镀等。

进一步地，凹槽结构21的截面形状包括三角形、弓形、矩形、倒梯形和不规则多边形中的一种或多种。本申请仅示出凹槽结构21的截面形状为矩形的情况，可以理解的是，上述截面形状也在本申请的保护范围之内。

具体地，填充物22可以为与光学薄膜采用的制作材料(如聚合物)对光存在折射率差异的材料，可以包括着色材料、染色材料、金属材料或导电材料等，例如油墨。优选地，填充物22的颜色可以与聚合物的颜色有所不同，以便于人们在观察微图文的成像时，可以明显的分辨出微图文中的图案。

需要说明的是，当填充物22为有色材料时，填充物22可以充当有色层4，即可以理解为将有色层4形成在凹槽结构21中。进一步地，请参阅图7，本发明中的微图文并不限于填充有填充物22的凹槽结构21部分，也可以包括凹槽结构21的周围部分，即光学薄膜还包括有色层4，有色层4将凹槽结构21的内部和外部均进行填充和涂覆，以增亮线条纹路24的亮度。而由于有色层4填充在凹槽结构21内部相比周围的填充量多，因此凹槽结构21的颜色要比其周围的颜色深，进而在观察时可以观察到与凹槽结构21相同的线条纹路24。

同理，请参阅图9，通过将有色层4形成(例如涂覆)在凸起结构23上，也能增亮线条纹路24的亮度。

进一步地，聚焦层1和图文层2分别采用一种或多种聚合物制成。所述聚合物可以为单个聚合物，也可以为由多个不会发生反应的单个聚合物混合成的混合聚合物。所述聚合物的透光率可以大于70％，或聚合物为透明颜色或者在视觉上显示透明。所述聚合物可以为PET(polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PVC(Polyvinylchloride，聚氯乙烯)、PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)或者PMMA(PolymethylMethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)等树脂材料，也可以为UV(UltravioletRays)、OCA(OpticallyClearAdhesive)等光固化胶或热固化胶。

在所述聚合物为一种聚合物时，聚焦结构11和微图文可以分别形成于该聚合物形成的本体中相背对的两侧，具体可以是相背对的上下表面(例如图1至图4)，也可以分别形成于本体中的上表面和靠下的内部(参见图5)。此时，本体为一层聚合物层，其中的聚合物可以均匀分布，也可以不均匀分布。聚焦结构11和用于形成微图文的凹槽结构21形成于同一聚合物层，因此在聚焦层1和图文层2之间没有分界面，即聚焦层1和图文层2为一体结构。

在所述聚合物为两种聚合物时，聚焦结构11可以形成于一种聚合物的上表面，微图文可以形成于另一种聚合物下表面或其内部。这两种聚合物之间的相邻部位形成有融合部12(参见图3)。因此，聚焦层1和图文层2可以视为一体结构，在聚焦结构11和用于形成微图文的凹槽结构21之间不会存在分界面，或者光学薄膜的截面上聚焦结构11和凹槽结构21之间不存在明显的层与层的分界线或者所呈现的分界线为规则整齐的分界线。所述融合部可以是这两种聚合物按照预设比例融合形成的区域。所述预设比例可以是N:M，其中N和M分别为聚焦层1和图文层2的相邻部位交接处这两种聚合物的含量，其取值均可以为0～100％，但不包括0和100％。需要说明的是，聚焦层1中聚合物的含量为100％；图文层2中聚合物的含量为100％。所述相邻部位可以是在利用模具挤压这两种聚合物形成聚焦层1和图文层2时，这两种聚合物之间的接触部位。

聚焦层1可以用于对图文层2进行成像，聚焦层1具有多个聚焦结构11，聚焦结构11可以是柱面镜、微透镜和菲涅尔透镜中的一种或几种。多个聚焦结构11之间可以不存在间隙，即无间隔设置(参见图4)，以便于减小所述光学薄膜的整体体积。多个聚焦结构11之间也可以存在间隙，即有间隔设置(例如图3)，以便于在切割所述光学薄膜时可以保证所切割聚焦结构11的完整性，从而可以保证聚焦结构11的后续成像效果。

需要说明的是，对于图5中微图文的结构，可以通过在聚合物的表面形成凹槽，然后在凹槽中填充有填充物22后形成微图文，再在形成微图文的表面涂布聚合物，这样所形成的微图文便能位于图文层2的内部；并且由于微图文两侧是同种聚合物，因此微图文所在表面会因聚合物融合而消失，从而在图文层2的内部不会形成分界面。

聚焦结构11的顶部与微图文的顶部之间的距离可以为2～150微米。在聚焦结构11和微图文之间的距离很小时，可以理解为微图文嵌设在聚焦结构11中。聚焦结构11和微图文之间的距离越小，则光学薄膜的厚度越薄，这不仅可以节约成本，在烫印时更易于切断。

请参阅图6至图9，在另一实施例中，上述光学薄膜还包括间隔层3。聚焦层1和图文层2分别位于间隔层3的两侧(具体分别位于间隔层3的上侧和下侧)。间隔层3可以用于调节聚焦层1和图文层2之间的距离，即用于调节聚焦结构11的焦距。间隔层3还可起到承载聚焦层1和图文层2的作用。

具体地，用于形成聚焦层11、图文层2和间隔层3的聚合物可以相同，也可以不同。也就是说，间隔层3和聚焦层1分别采用一种或多种聚合物制成，间隔层3和图文层2分别采用一种或多种聚合物制成。也就是说，间隔层3可以采用PET(polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PVC(Polyvinylchloride，聚氯乙烯)、PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)或者PMMA(PolymethylMethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)等树脂材料，也可以为UV(UltravioletRays)、OCA(OpticallyClearAdhesive)等光固化胶或热固化胶。其中，间隔层3的透光率可以在70％以上。

聚焦层1可以直接形成在间隔层3的上表面或与间隔层3构成一体结构，其中：聚焦结构11的端面可以与间隔层3的上表面直接接触；聚焦结构11的端面可以与间隔层3的上表面不直接接触，即存在一定的距离；聚焦结构11还可直接形成在间隔层3上，此时聚焦层1和间隔层3构成一体结构。

图文层2可以直接形成在间隔层3的下表面或与间隔层3构成一体结构，其中：微图文11的端面可以与间隔层3的下表面直接接触；图文层2还可直接形成在间隔层3上，此时图文层2和间隔层3构成一体结构，且微图文可采用与间隔层3相同或不同的制作材料。可以理解的是，凹槽结构21的深度小于等于图文层2的厚度。

在制备过程中，可以制备出间隔层3后，然后在间隔层3的上下表面上分别制备聚焦层1和图文层2；也可以是首先制备出聚焦层1或图文层2，再在其一表面上依次制备出间隔层3及图文层2或聚焦层1。对于这两种情形，在组成焦层1和图文层2的聚合物与组成间隔层3的聚合物不同时，聚焦层1和图文层2和间隔层3之间存在有分界面。

在制备过程中，可以在同一种聚合物中相背对的两表面分别形成聚焦层1和间隔层3；也还可以在两种聚合物的相邻部位之间形成融合部12或者利用相邻部位之间具有融合部12的两种聚合物，然后在这两种聚合物中相背对的两表面上分别形成聚焦层1和间隔层3。对于这两种情形，聚焦层1和间隔层3构成一体结构，即聚焦层1和间隔层3之间不存在分界面，在形成聚焦层1和间隔层3后，再在间隔层3的下表面上形成图文层2。

在制备过程中，还可以在同一种聚合物中相背对的两表面上分别形成凹槽结构21和间隔层3，在凹槽结构21中填充有填充物22，形成微图文；也还可以在两种聚合物的相邻部位之间形成融合部12或者利用相邻部位之间具有融合部23的两种聚合物，然后在这两种聚合物中相背对的两表面上形成凹槽结构21和间隔层3，再在凹槽结构21中填充有填充物22，形成微图文。对于这两种情形，凹槽结构21和间隔层3之间不存在分界面，即图文层2和间隔层3成一体结构。在形成图文层2和间隔层3后，再在间隔层3的上表面上形成聚焦层1。

请参阅图10，当线条纹路24采用特定的分布方式时，其分布的更加均匀和美观。具体的特定分布方式可以是：至少三条线条纹路24相交的点为结点241，在相邻两个结点241中，连接于其中一个结点241的线条纹路24与连接于另外一个结点241的线条纹路24相交或二者的延长线相交，如此可使线条纹路24经聚焦层1所成的具有波纹效果的影像更加均匀和美观。

线条纹路24的特定分布方式可以进一步地是：连接相邻两个结点241的线条纹路24的长度不大于相邻两个结点241之间的直线距离的十倍，如此可使得连接相邻两个结点241之间的线条纹路24不至于冗长，以利于线条纹路24分布更加均匀。

线条纹路24的特定分布方式可以进一步地是：线条纹路24的宽度不大于相邻两个结点241之间的直线距离的五分之一，如此可以提高线条纹路24的波纹效果，以避免相邻两条线条纹路24的宽度过宽而影响所成影响的波纹效果(即会导致产生的波纹不够美观)。

线条纹路24的特定分布方式还可以进一步地是：相邻两条线条纹路24之间的夹角范围为5゜-180゜，如此可使相邻两条线条纹路24不至于紧挨，以利于线条纹路24之间具有一定的间隔，进而可提高线条纹路24的波纹效果。

请参阅图11，本发明还提供了一种电子设备壳体(以包括设置有凸起结构23的光学薄膜为例)，所述电子设备壳体包括基层6和粘结于基层6上的光学薄膜，所述光学薄膜为上述提及的光学薄膜。

所述电子设备包括3C产品，同样也可以是白色家电。例如，电子设备为手机、ipad、笔记本、智能手表、ipod、相机、摄像机或智能手环，电子设备盖板为手机的前盖和/或后盖，或者为平板电脑的前盖和/或后盖。本发明提供的光学薄膜同样可以用于防伪、包装等行业，在作为防伪以及包装等行业时，所述光学薄膜可以是透射式或者反射式，反射式光学薄膜即可以在聚焦层1的一侧设有反射层7，这样观察面可以在图文层2的一侧，而且还可以在所述光学薄膜中的空白处设有一些全息图案、图文等标记，来加强光学薄膜的多元化性。

优选地，当所述光学薄膜为反射式光学薄膜时，光学薄膜还包括设置于聚焦层1上的反射层7、设置于反射层7上的着色层8和设置于图文层2上的粘胶层5，光学薄膜通过粘胶层5粘结于基层6上。其中，基层6可以是玻璃片、塑胶片或金属片等；着色层8可以是由油墨形成的打底层；粘胶层5可以是由OCA或者其他透明胶状物体形成。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。