一种具有自主收集功能的疫苗生产超速离心机

技术领域

本发明涉及疫苗生产技术领域，具体为一种具有自主收集功能的疫苗生产超速离心机。

背景技术

疫苗是指用各类病原微生物制作的用于预防接种的生物制品。其中用细菌或螺旋体制作的疫苗亦称为菌苗。疫苗分为活疫苗和死疫苗两种。常用的活疫苗有卡介苗、脊髓灰质炎疫苗、麻疹疫苗、鼠疫菌苗等。常用的死疫苗有百日咳菌苗、伤寒菌苗、流脑菌苗、霍乱菌苗等，不同疫苗的生产时间各不相同，有的疫苗可能需要22个月才能生产出一个批次。疫苗的开发是一个漫长而复杂的过程，且成本很高。接种疫苗是预防和控制传染病最经济、有效的公共卫生干预措施，对于家庭来说也是减少成员疾病发生、减少医疗费用的有效手段。

目前在疫苗生产加工的过程中，需要对疫苗用的凝胶进行离心加工，在离心加工的过程中，需要使用到超速离心机，离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，目前的离心机只能对凝胶进行固液分离，并且在分离的过程中，只能做到对液体的自动排放，无法实现固体的自动收集以及排放，因此当需要对固体进行排放时，超速离心机只能停止工作，导致超速离心机的工作受到影响，同时现有的超速离心机无法对一些不合格的固体进行筛选，导致固体在收集之后达不到合格的标准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自主收集功能的疫苗生产超速离心机，以解决上述过程中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自主收集功能的疫苗生产超速离心机，包括离心机外壳，所述离心机外壳的上侧中间位置贯穿设置有进料管，其中离心机外壳上对称设置固定连接的出液管，所述出液管的下侧设置有出渣管，其中离心机外壳的下侧中间位置贯穿设置有固体排管。

所述离心机外壳的内部设置有内腔传动组件，其中内腔传动组件的下方设置有固料自主收集组件，所述固料自主收集组件可自主的对固料进行收集排放，让超速离心机一直处于超速转动的状态。

优选的，所述内腔传动组件包括有加工料暂存框、突出齿块、传动齿轮、贯穿杆、外套框、限制滑槽与嵌入卡框，其中突出齿块均匀安装在加工料暂存框上，所述传动齿轮设置在加工料暂存框的一侧，其中贯穿杆固定在传动齿轮上，所述外套框套在加工料暂存框的外部，其中限制滑槽开设在外套框上，所述嵌入卡框设置在限制滑槽的内部。

优选的，所述进料管插入到加工料暂存框的内部设置，其中突出齿块与传动齿轮之间啮合设置，所述贯穿杆贯穿离心机外壳设置，其中贯穿杆与离心机外壳之间进行活动连接，所述外套框固定在离心机外壳上，其中嵌入卡框固定在加工料暂存框上。

优选的，所述加工料暂存框上设置固定连接的内过滤板，其中内过滤板的外部不接触套有外过滤板，所述外过滤板固定在加工料暂存框上，其中内过滤板与外过滤板之间设置有刮动杆，所述刮动杆设置的形状为L形，其中刮动杆固定在加工料暂存框上，所述外过滤板的下侧设置固定连接的承载撑板，其中承载撑板上开设有分离槽，所述分离槽与出渣管之间互通设置。

优选的，所述固料自主收集组件包括有联动穿杆、堵料板、控制中板、顶动杆、防堵扇叶、控制伸缩杆与安装框，其中堵料板活动连接在联动穿杆的上侧，所述控制中板套在联动穿杆的中部，其中顶动杆对称固定在联动穿杆上，所述防堵扇叶均匀安装在联动穿杆上，其中控制伸缩杆安装在联动穿杆的下侧，所述安装框套在控制伸缩杆上。

优选的，所述联动穿杆贯穿固体排管设置，其中堵料板以及控制中板均处于内过滤板的内部，所述防堵扇叶处于固体排管的内部，其中控制伸缩杆处于固体排管的下方，所述控制伸缩杆与安装框之间进行固定连接，其中安装框固定在固体排管上。

优选的，所述控制中板的外部套有增距挡框，其中增距挡框固定在内过滤板上，所述增距挡框的上侧设置固定连接的形变气垫，其中增距挡框上贯穿设置固定连接的存压筒，所述存压筒插入到形变气垫的内部设置，其中存压筒的一侧贯穿设置有互通管。

优选的，所述增距挡框上嵌入设置固定连接的蓄力筒，其中蓄力筒与互通管之间互通设置，所述蓄力筒的内部放置有下压弹簧，其中蓄力筒上贯穿设置有活动杆，所述活动杆处于下压弹簧的下侧，其中活动杆设置的形状为工形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

凝胶经过加工料暂存框再进入到内过滤板的内部，此时内过滤板由于加工料暂存框的超速转动，固体与液体之间会进行分离，此时的固体杂质以及液体会借助内过滤板接触到外过滤板，此时固体杂质会被过滤，而液体会透出到外过滤板的外部，并会从出液管中流出，同时固体杂质会逐渐向下落去，并进入到分离槽的内部，同时加工料暂存框也会带着刮动杆进行转动，刮动杆对固体残渣进行刮动，使得固体残渣从出渣管中排出到离心机外壳的内部，从而增加剩余固体的质量。

利用控制伸缩杆对联动穿杆进行驱动，此时的联动穿杆向上移动，随后堵料板对加工料暂存框进行堵塞，此时如果借助进料管进行加料的话，料会暂存在加工料暂存框 的内部，进一步地，控制中板会离开增距挡框，此时固体可从增距挡框所打开的口子向下落去，并从固体排管中排出，实现固体的自主收集以及排放，同时在固体排放的过程中，顶动杆会对活动杆进行顶动，活动杆向上移动，此时的活动杆借助互通管以及存压筒向形变气垫的内部抽气，此时形变气垫变得松弛，这样有助于固体从增距挡框上脱落。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明离心机外壳半剖右视示意图。

图3为本发明进料管立体示意图。

图4为本发明内过滤板半剖右视示意图。

图5为本发明加工料暂存框半剖立体示意图。

图6为本发明联动穿杆右视示意图。

图7为本发明形变气垫半剖立体示意图。

图8为本发明图2中的A处放大示意图。

图9为本发明图5中的B处放大示意图。

图10为本发明图7中的C处放大示意图。

图11为本发明顶动杆立体示意图。

图中：1、离心机外壳；11、进料管；12、出液管；13、出渣管；14、固体排管；2、加工料暂存框；201、内过滤板；202、外过滤板；203、刮动杆；204、承载撑板；205、分离槽；21、突出齿块；22、传动齿轮；23、贯穿杆；24、外套框；25、限制滑槽；26、嵌入卡框；3、联动穿杆；31、堵料板；32、控制中板；3201、增距挡框；3202、形变气垫；3203、存压筒；3204、互通管；3205、蓄力筒；3206、下压弹簧；3207、活动杆；33、顶动杆；34、防堵扇叶；35、控制伸缩杆；36、安装框。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：包括离心机外壳1，离心机外壳1的上侧中间位置贯穿设置有进料管11，其中离心机外壳1上对称设置固定连接的出液管12，出液管12的下侧设置有出渣管13，其中离心机外壳1的下侧中间位置贯穿设置有固体排管14；出渣管13固定在离心机外壳1上，固体排管14呈现L形设置，固体排管14可与螺旋送料装置进行连接，使得固料经过固体排管14排出之后，利用螺旋送料装置可进行持续性送料作业。

离心机外壳1的内部设置有内腔传动组件，其中内腔传动组件的下方设置有固料自主收集组件，固料自主收集组件可自主的对固料进行收集排放，让超速离心机一直处于超速转动的状态。当超速离心机一直处于超速转动的状态时，即可减少超速离心机提速的时间，有效增加超速离心机的工作效率，在更短的时间内，处理等量的疫苗凝胶。

内腔传动组件包括有加工料暂存框2、突出齿块21、传动齿轮22、贯穿杆23、外套框24、限制滑槽25与嵌入卡框26，其中突出齿块21均匀安装在加工料暂存框2上，传动齿轮22设置在加工料暂存框2的一侧，其中贯穿杆23固定在传动齿轮22上，外套框24套在加工料暂存框2的外部，其中限制滑槽25开设在外套框24上，嵌入卡框26设置在限制滑槽25的内部。嵌入卡框26的横截面形状为凸形，贯穿杆23通过电机进行带动转动。

进料管11插入到加工料暂存框2的内部设置，其中突出齿块21与传动齿轮22之间啮合设置，贯穿杆23贯穿离心机外壳1设置，其中贯穿杆23与离心机外壳1之间进行活动连接，贯穿杆23通过转轴活动连接在离心机外壳1上，外套框24固定在离心机外壳1上，其中嵌入卡框26固定在加工料暂存框2上。借助限制滑槽25对嵌入卡框26的位置进行限制，使得在贯穿杆23发生转动时，传动齿轮22会随着贯穿杆23进行转动，进一步地，传动齿轮22会在突出齿块21的作用下，带着加工料暂存框2进行超速转动，此时的嵌入卡框26在限制滑槽25的内部进行转动。

加工料暂存框2上设置固定连接的内过滤板201，其中内过滤板201的外部不接触套有外过滤板202，外过滤板202固定在加工料暂存框2上，外过滤板202的过滤孔小于内过滤板201上的过滤孔，一些固体杂质可从内过滤板201上甩出，却无法从外过滤板202上甩出，从而实现固体杂质筛选的目的，有效的对残留下来的固体进行分类，其中内过滤板201与外过滤板202之间设置有刮动杆203，刮动杆203设置的形状为L形，其中刮动杆203固定在加工料暂存框2上，外过滤板202的下侧设置固定连接的承载撑板204，其中承载撑板204上开设有分离槽205，分离槽205与出渣管13之间互通设置。

固料自主收集组件包括有联动穿杆3、堵料板31、控制中板32、顶动杆33、防堵扇叶34、控制伸缩杆35与安装框36，其中堵料板31活动连接在在联动穿杆3的上侧，控制中板32套在联动穿杆3的中部，其中顶动杆33对称固定在联动穿杆3上，防堵扇叶34均匀安装在联动穿杆3上，其中控制伸缩杆35安装在联动穿杆3的下侧，安装框36套在控制伸缩杆35上。堵料板31以及控制中板32均呈现锥形设置，其中堵料板31位于加工料暂存框2的下方，顶动杆33呈现的形状为L形，顶动杆33位于控制中板32的下方。

联动穿杆3贯穿固体排管14设置，其中堵料板31以及控制中板32均处于内过滤板201的内部，防堵扇叶34处于固体排管14的内部，其中控制伸缩杆35处于固体排管14的下方，控制伸缩杆35与安装框36之间进行固定连接，其中安装框36固定在固体排管14上。

控制中板32的外部套有增距挡框3201，其中增距挡框3201固定在内过滤板201上，增距挡框3201的上侧设置固定连接的形变气垫3202，其中增距挡框3201上贯穿设置固定连接的存压筒3203，存压筒3203插入到形变气垫3202的内部设置，其中存压筒3203的一侧贯穿设置有互通管3204。形变气垫3202的横截面形状为三角形，控制中板32与增距挡框3201相互配合，使得内过滤板201的底部处于密封的状态。

增距挡框3201上嵌入设置固定连接的蓄力筒3205，其中蓄力筒3205与互通管3204之间互通设置，蓄力筒3205的内部放置有下压弹簧3206，其中蓄力筒3205上贯穿设置有活动杆3207，活动杆3207处于下压弹簧3206的下侧，其中活动杆3207设置的形状为工形。活动杆3207位于顶动杆33的正上方。

在疫苗加工的过程中，疫苗凝胶需要进行超速离心作业，即借助进料管11，把凝胶加入到离心机外壳1的内部，凝胶经过加工料暂存框2再进入到内过滤板201的内部，此时内过滤板201由于加工料暂存框2的超速转动，固体与液体之间会进行分离，此时的固体杂质以及液体会借助内过滤板201接触到外过滤板202，此时固体杂质会被过滤，而液体会透出到外过滤板202的外部，并会从出液管12中流出，同时固体杂质会逐渐向下落去，并进入到分离槽205的内部，同时加工料暂存框2也会带着刮动杆203进行转动，刮动杆203对固体残渣进行刮动，使得固体残渣从出渣管13中排出到离心机外壳1的内部；

当内过滤板201内部的固体过多时，利用控制伸缩杆35对联动穿杆3进行驱动，此时的联动穿杆3向上移动，随后堵料板31对加工料暂存框2进行堵塞，此时如果借助进料管11进行加料的话，料会暂存在加工料暂存框2 的内部，进一步地，控制中板32会离开增距挡框3201，此时固体可从增距挡框3201所打开的口子向下落去，并从固体排管14中排出。

顶动杆33上套有固定连接的覆盖圆环，借助覆盖圆环，无论活动杆3207转动到哪一个位置，顶动杆33就可对活动杆3207向上顶动。

在联动穿杆3向上移动的过程中，顶动杆33会随着联动穿杆3移动，进一步地，顶动杆33会对活动杆3207进行顶动，活动杆3207向上移动，此时的活动杆3207借助互通管3204以及存压筒3203向形变气垫3202的内部抽气，此时形变气垫3202变得松弛，这样有助于固体从增距挡框3201上脱落，一旦当联动穿杆3复位时，形变气垫3202又会重新鼓起，这样有助于液体与固体之间的分离，同时在联动穿杆3复位时，防堵扇叶34向下移动，避免固体对固体排管14造成堵塞，有效保证固体排管14的送料的通畅性。

在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。