一种固体建筑垃圾粉碎后离心制砂机

技术领域

本发明涉及建筑垃圾回收技术领域，尤其涉及一种固体建筑垃圾粉碎后离心制砂机。

背景技术

建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物。按产生源分类，建筑垃圾可分为工程渣土、装修垃圾、拆迁垃圾、工程泥浆等；按组成成分分类，建筑垃圾中可分为渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆、沥青块、废塑料、废金属、废竹木等现有装置缺点。

现有的建筑垃圾在完成破碎后能够通过制砂机对其进行回收利用，而固体建筑垃圾粉碎后其内部会有残存的铁质杂物，导致在离心制砂时铁质杂物容易造成设备内部出现磨损损伤，同时不便于对铁质杂物进行清洁处理，且容易导致制砂质量不佳，影响装置的使用效果。

发明内容

本发明公开一种固体建筑垃圾粉碎后离心制砂机，旨在解决背景技术中的固体建筑垃圾粉碎后其内部会有残存的铁质杂物，导致在离心制砂时铁质杂物容易造成设备内部出现磨损损伤，同时不便于对铁质杂物进行清洁处理，且容易导致制砂质量不佳，影响装置的使用效果技术问题。

本发明提出的一种固体建筑垃圾粉碎后离心制砂机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机体，且机体的外壁等距离开设有六个清理口，六个所述清洁口的内壁均活动连接有安装座，且六个安装座的顶部均开设有安装卡槽，六个所述安装卡槽的内壁均活动连接有电磁板，六个电磁板的一侧外壁均固定连接有电源板，且六个电磁板的顶部均固定连接有拉杆，所述机体的外壁固定连接有十二个固定件，且十二个固定件的外壁均活动连接有弧形连板，且十二个弧形连板的内壁分别活动连接有六个连接座，六个连接座的一侧外壁分别与六个安装座的一侧外壁固定连接，所述机体的外壁固定连接有十二个安装件，十二个安装件的内壁均活动连接有电动伸缩杆，且十二个电动伸缩杆的输出端均固定连接有连接头，十二个连接头的外壁分别活动连接于十二个弧形连板的一侧内壁。

通过设置有电源板、电磁板、弧形连板、电动伸缩杆、连接头、安装座、拉杆与连接座，当对固体建筑垃圾进行制砂时，能够对建筑垃圾内部混合的铁质杂物进行吸附分离，从而避免制砂时建筑垃圾中的铁质杂物对设备内部造成磨损，从而提高装置的使用寿命与制砂时的产品质量，且在使用时通过电动伸缩杆能够对弧形连板提供向外转动的推动力，从而使得安装座与机体分离，从而便于工作人员对电磁板分离出来的铁质杂物进行清理收集，以保证后续使用时的分离效果。

在一个优选的方案中，所述六个所述安装座的一侧外壁均开设有安装口，六个安装口分别与六个安装卡槽相连通，且六个安装口的内壁均等距离设有多个安装杆，多个安装杆的外壁均固定连接有闭合板；六个所述安装座的内部均开设有调节仓，多个安装杆的一端分别转动连接于六个调节仓的内壁底部，多个安装杆的外壁均设有传动件，多个传动件分别位于六个调节仓的内部，且六个调节仓的内壁均设有导向杆；六个所述导向杆的外壁均活动连接有调节板，六个调节板的一侧外壁均等距离开设有多个卡口，多个传动件的外壁分别与多个卡口的内壁相接触，且六个调节仓的一侧外壁均固定连接有电动调节杆，六个电动调节杆的输出端分别固定连接于六个调节板的一侧外壁。

通过设置有电动调节杆、调节板、导向杆、传动件、闭合板与安装杆，当电磁板运行一定时间后，其表面吸附的铁质杂物基本饱和时闭合板关闭，从而避免制砂时将已经吸附分离的铁质杂物击落导致铁质杂物落回机体内部，提高电磁板对铁质杂物的清理分离效果，且清理分离时通过闭合板能够降低建筑垃圾的撞击力度，增加电磁板的吸附效果，提高装置的实用性。

在一个优选的方案中，所述底板的底部固定连接有安装架，安装架的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有制砂辊，制砂辊位于机体的内部，且机体的内壁等距离设有多个击板。

在一个优选的方案中，所述机体的顶部开设有进料口，进料口的内壁固定连接有安装框，安装框的外壁开设有两个固定口，机体的顶部固定连接有进气座与清理座，且进气座的外壁与清理座的外壁分别与两个固定口的内壁固定连接；所述机体的顶部固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端活动连接有合盖，且合盖的底部固定连接有两个压板；所述进气座的一侧外壁开设有进气口，进气口的内壁等距离设有多个防护挡板，进气座的内壁固定连接有分离气泵，且清理座的两侧内壁固定连接有同一个固定架，固定架的内壁固定连接有分离风扇，清理座的一侧外壁设有清理管；所述清理座与进气座的顶部均开设有连接口，两个连接口的内壁均活动连接有减速挡板，两个减速挡板的一侧外壁均等距离开设有多个通孔，且进气座与清理座的两侧内壁均固定连接有连接杆，四个连接杆的外壁均活动连接有弹簧复位杆，四个弹簧复位杆的一端分别活动连接于两个减速挡板的一侧外壁。

通过设置有压板、减速挡板、弹簧复位杆、分离气泵、分离风扇、与清理管，通过防护挡板能够避免吹风时体积较大的杂物进入分离气泵内部造成其损坏，同时通过分离气泵与分离风扇同时运行能够提高空气流动性，增加对木质等杂物的清理效果，进一步提高制砂质量，且在进行输送分离木质等杂物时，通过减速挡板能够减小建筑垃圾的下落速度，提高清理质量与效果，而在合盖闭合时，通过压板能够带动减速挡板转动，使得压板对分离气泵与分离风扇进行防护，避免制砂时建筑垃圾造成其损坏，从而提高了装置的使用效果。

在一个优选的方案中，所述底板的底部固定连接有四个弹性支板，四个弹性支板的底部均固定连接有橡胶支座，且四个弹性支板的内壁底部均固定连接有缓冲杆，四个缓冲杆的顶端分别固定连接于四个弹性支板的顶部内壁。

通过设置有缓冲杆、弹性支板与橡胶支座，通过缓冲杆对弹性支板传递的震动进行缓冲吸收，从而降低装置使用时产生的震动，避免装置内部的零件出现松动，提高装置的稳定性与使用寿命，同时通过橡胶支座能够降低装置因震动与地面产生噪音。

由上可知，本发明提供的一种固体建筑垃圾粉碎后离心制砂机具有能够在离心制砂时对建筑垃圾中的铁质杂物进行分离，同时便于对分离出来的铁质杂物进行清理，从而提高设备的制砂质量，增加装置的使用效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种固体建筑垃圾粉碎后离心制砂机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种固体建筑垃圾粉碎后离心制砂机的正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种固体建筑垃圾粉碎后离心制砂机的机体内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种固体建筑垃圾粉碎后离心制砂机的减速挡板与弹簧复位杆组合结构示意图；

图5为本发明提出的一种固体建筑垃圾粉碎后离心制砂机的连接座与弧形连板组合结构示意图；

图6为本发明提出的一种固体建筑垃圾粉碎后离心制砂机的调节板与闭合板组合结构示意图；

图7为本发明提出的一种固体建筑垃圾粉碎后离心制砂机的缓冲杆结构示意图；

图中：1、底板；2、机体；3、合盖；4、伸缩气缸；5、进气座；6、安装座；7、清理管；8、清理座；9、安装框；10、弹性支板；11、驱动电机；12、安装架；13、制砂辊；14、击板；15、弧形连板；16、通孔；17、减速挡板；18、防护挡板；19、分离气泵；20、弹簧复位杆；21、连接杆；22、分离风扇；23、固定架；24、固定件；25、安装件；26、连接座；27、连接头；28、电动伸缩杆；29、电源板；30、安装卡槽；31、电磁板；32、拉杆；33、调节仓；34、安装杆；35、安装口；36、闭合板；37、电动调节杆；38、传动件；39、卡口；40、调节板；41、导向杆；42、缓冲杆；43、橡胶支座；44、压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种固体建筑垃圾粉碎后离心制砂机主要应用于固体建筑垃圾内部铁质杂物不便分离清理的场景。

参照图1-7，一种固体建筑垃圾粉碎后离心制砂机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有机体2，且机体2的外壁等距离开设有六个清理口，六个清洁口的内壁均滑动连接有安装座6，且六个安装座6的顶部均开设有安装卡槽30，六个安装卡槽30的内壁均滑动连接有电磁板31，六个电磁板31的一侧外壁均固定连接有电源板29，且六个电磁板31的顶部均固定连接有拉杆32，机体2的外壁固定连接有十二个固定件24，且十二个固定件24的外壁均转动连接有弧形连板15，且十二个弧形连板15的内壁分别活动转动连接有六个连接座26，六个连接座26的一侧外壁分别与六个安装座6的一侧外壁固定连接，机体2的外壁固定连接有十二个安装件25，十二个安装件25的内壁均转动连接有电动伸缩杆28，且十二个电动伸缩杆28的输出端均固定连接有连接头27，十二个连接头27的外壁分别转动连接于十二个弧形连板15的一侧内壁。

具体的，在进行固体建筑垃圾制砂时，通过电源板29启动电磁板31，从而提高电磁板31对建筑垃圾中的铁质杂物进行吸附清理，在需要对电磁板31上的杂质进行清理时，通过电动伸缩杆28带动连接头27进行伸缩，使得电动伸缩杆28对弧形连板15提供向外转动的推动力，从而使得弧形连板15带动连接座26与安装座6移动，使得安装座6从清理口的内部移出，此时通过拉杆32将电磁板31与电源板29从安装卡槽30中取出，使得工作人员对电磁板31上的铁质杂物进行收集清理；

在具体的应用场景中，当对固体建筑垃圾进行制砂时，能够对建筑垃圾内部混合的铁质杂物进行吸附分离，从而避免制砂时建筑垃圾中的铁质杂物对设备内部造成磨损，从而提高装置的使用寿命与制砂时的产品质量，且在使用时通过电动伸缩杆28能够对弧形连板15提供向外转动的推动力，从而使得安装座6与机体2分离，从而便于工作人员对电磁板31分离出来的铁质杂物进行清理收集，以保证后续使用时的分离效果。

参照图1、图5和图6，六个安装座6的一侧外壁均开设有安装口35，六个安装口35分别与六个安装卡槽30相连通，且六个安装口35的内壁均等距离转动连接有多个安装杆34，多个安装杆34的外壁均固定连接有闭合板36；六个安装座6的内部均开设有调节仓33，多个安装杆34的一端分别转动连接于六个调节仓33的内壁底部，多个安装杆34的外壁均设有传动件38，多个传动件38分别位于六个调节仓33的内部，且六个调节仓33的内壁均设有导向杆41；六个导向杆41的外壁均滑动连接有调节板40，六个调节板40的一侧外壁均等距离开设有多个卡口39，多个传动件38的外壁分别与多个卡口39的内壁相接触，且六个调节仓33的一侧外壁均固定连接有电动调节杆37，六个电动调节杆37的输出端分别固定连接于六个调节板40的一侧外壁。

具体的，使用时建筑垃圾会通过安装口35与电磁板31相接触，从而对铁质杂物进行吸附分离，在电磁板31运行一定时间后，通过电动调节杆37带动调节板40在导向杆41上移动，从而使得调节板40带动传动件38进行转动，进而使得传动件38带动安装杆34与闭合板36转动，使得闭合板36与安装口35进行闭合；

在具体的应用场景中，当电磁板31运行一定时间后，其表面吸附的铁质杂物基本饱和时闭合板36关闭，从而避免制砂时将已经吸附分离的铁质杂物击落导致铁质杂物落回机体2内部，提高电磁板31对铁质杂物的清理分离效果，且清理分离时通过闭合板36能够降低建筑垃圾的撞击力度，增加电磁板31的吸附效果，提高装置的实用性。

参照图1、图2和图3，底板1的底部固定连接有安装架12，安装架12的顶部固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴通过联轴器连接有制砂辊13，制砂辊13位于机体2的内部，且机体2的内壁等距离设有多个击板14。

具体的，在进行制砂时，通过驱动电机11带动制砂辊13进行转动，使得制砂辊13带动机体2内部的固体建筑垃圾转动，从而将建筑垃圾击出，使得固体建筑垃圾击在击板14上，从而使得固体建筑垃圾完全打碎。

参照图1、图2和图4，机体2的顶部开设有进料口，进料口的内壁固定连接有安装框9，安装框9的外壁开设有两个固定口，机体2的顶部固定连接有进气座5与清理座8，且进气座5的外壁与清理座8的外壁分别与两个固定口的内壁固定连接；机体2的顶部固定连接有伸缩气缸4，伸缩气缸4的输出端转动连接有合盖3，且合盖3的底部固定连接有两个压板44；进气座5的一侧外壁开设有进气口，进气口的内壁等距离设有多个防护挡板18，进气座5的内壁固定连接有分离气泵19，且清理座8的两侧内壁固定连接有同一个固定架23，固定架23的内壁固定连接有分离风扇22，清理座8的一侧外壁设有清理管7；清理座8与进气座5的顶部均开设有连接口，两个连接口的内壁均转动连接有减速挡板17，两个减速挡板17的一侧外壁均等距离开设有多个通孔16，且进气座5与清理座8的两侧内壁均固定连接有连接杆21，四个连接杆21的外壁均转动连接有弹簧复位杆20，四个弹簧复位杆20的一端分别转动连接于两个减速挡板17的一侧外壁。

具体的，在进行制砂前，通过伸缩气缸4带动合盖3打开，从而将建筑垃圾输送至机体2内部，此时通过弹簧复位杆20能够带动减速挡板17展开，并在输送建筑垃圾时，通过分离气泵19进行吹气，同时通过分离风扇22进行抽风，从而对建筑垃圾中质量较低的木质等杂物进行分离，并通过清理管7对分离的木质等杂物进行清理，并在完成输送后通过伸缩气缸4带动合盖3闭合；

在具体的应用场景中，通过防护挡板18能够避免吹风时体积较大的杂物进入分离气泵19内部造成其损坏，同时通过分离气泵19与分离风扇22同时运行能够提高空气流动性，增加对木质等杂物的清理效果，进一步提高制砂质量，且在进行输送分离木质等杂物时，通过减速挡板17能够减小建筑垃圾的下落速度，提高清理质量与效果，而在合盖3闭合时，通过压板44能够带动减速挡板17转动，使得压板44对分离气泵19与分离风扇22进行防护，避免制砂时建筑垃圾造成其损坏，从而提高了装置的使用效果。

参照图1、图2和图7，底板1的底部固定连接有四个弹性支板10，四个弹性支板10的底部均固定连接有橡胶支座43，且四个弹性支板10的内壁底部均固定连接有缓冲杆42，四个缓冲杆42的顶端分别固定连接于四个弹性支板10的顶部内壁。

具体的，使用时装置产生的震动输送至弹性支板10上，使得弹性支板10发生形变，并通过缓冲杆42能够对弹性支板10因震动产生的形变进行缓冲；

在具体的应用场景中，通过缓冲杆42对弹性支板10传递的震动进行缓冲吸收，从而降低装置使用时产生的震动，避免装置内部的零件出现松动，提高装置的稳定性与使用寿命，同时通过橡胶支座43能够降低装置因震动与地面产生噪音。

工作原理：使用时，在进行制砂前，通过伸缩气缸4带动合盖3打开，从而将建筑垃圾输送至机体2内部，此时通过弹簧复位杆20能够带动减速挡板17展开，并在输送建筑垃圾时，通过分离气泵19进行吹气，同时通过分离风扇22进行抽风，从而对建筑垃圾中质量较低的木质等杂物进行分离，并通过清理管7对分离的木质等杂物进行清理，并在完成输送后通过伸缩气缸4带动合盖3闭合；在进行制砂时，通过驱动电机11带动制砂辊13进行转动，使得制砂辊13带动机体2内部的固体建筑垃圾转动，从而将建筑垃圾击出，使得固体建筑垃圾击在击板14上，从而使得固体建筑垃圾完全打碎；制砂过程中，通过电源板29启动电磁板31，从而提高电磁板31对建筑垃圾中的铁质杂物进行吸附清理，使用时建筑垃圾会通过安装口35与电磁板31相接触，从而对铁质杂物进行吸附分离，在电磁板31运行一定时间后，通过电动调节杆37带动调节板40在导向杆41上移动，从而使得调节板40带动传动件38进行转动，进而使得传动件38带动安装杆34与闭合板36转动，使得闭合板36与安装口35进行闭合；在需要对电磁板31上的杂质进行清理时，通过电动伸缩杆28带动连接头27进行伸缩，使得电动伸缩杆28对弧形连板15提供向外转动的推动力，从而使得弧形连板15带动连接座26与安装座6移动，使得安装座6从清理口的内部移出，此时通过拉杆32将电磁板31与电源板29从安装卡槽30中取出，使得工作人员对电磁板31上的铁质杂物进行收集清理；且使用时装置产生的震动输送至弹性支板10上，使得弹性支板10发生形变，并通过缓冲杆42能够对弹性支板10因震动产生的形变进行缓冲，完成后通过伸缩气缸4打开合盖3，并对砂石进行收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。