一种氟化钠制备分离设备

技术领域

本发明涉及离心机技术领域，特别是涉及一种氟化钠制备分离设备。

背景技术

氟化钠制备过程中，需要对物料尽心离心过滤，然后干燥，得到氟化钠，传统的离心机在离心甩干过程中，物料在离心力的作用下，贴覆在转鼓的内壁，随着转鼓内壁物料的加厚，物料会堵塞转鼓上的过滤孔，使得离心效果和离心效率变差，同时物料在离心后，还需要将物料转移至烘干机中进行烘干，离心和烘干非常不方便，所以我们提出了一种氟化钠制备分离设备。

发明内容

为了解决传统氟化钠制备的离心效果和离心效率差的，同时物料在离心后，还需要将物料转移至烘干机中进行烘干，离心和烘干非常不方便的问题，本发明的目的是提供一种氟化钠制备分离设备。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种氟化钠制备分离设备，包括有支撑筒体，所述支撑筒体的顶部固定连接有外壳，所述外壳内部的中部固定安装有第一斜齿轮，所述外壳的内部安装有可转动的齿轮箱体，所述齿轮箱体靠近两端的侧部设置有四个圆形分离仓，所述齿轮箱体的内部对称安装有可转动的两个传动轴，所述传动轴的两端分别固定安装有第二斜齿轮和第三斜齿轮，所述齿轮箱体靠近两端的内部固定安装有对称设置的两个固定块，所述固定块的两侧壁转动连接有对称设置的两个转轴，两个转轴的外壁固定套接有与第三斜齿轮共同啮合的两个第四斜齿轮，位于两个所述传动轴上的两个第二斜齿轮共同与第一斜齿轮啮合；

所述圆形分离仓包括有对称设置的两个圆形加热侧板组件，两个所述圆形加热侧板组件之间的侧壁固定连接有环形过滤框，所述环形过滤框的外壁开设有进出料孔，所述进出料孔处安装有封闭阀组件，所述转轴固定穿接于两个圆形加热侧板组件的中心处；

所述封闭阀组件包括有对称设置的两个弧形外壳，两个所述弧形外壳中安装有可伸缩的两个弧形封板，两个所述弧形外壳固定连接于环形过滤框的外壁，两个所述弧形封板远离两个所述弧形外壳的一端相互贴合，用于封闭进出料孔；两个所述弧形封板贴合处的顶面开设有锥形槽；

所述外壳的顶面竖直向下滑动穿接有可升降的进料管，所述进料管的底部与锥形槽相配合；

所述外壳的底部竖直向上滑动穿接有可升降的排料管，所述排料管的顶部与锥形槽相配合。

优选的，所述外壳包括有环形管，所述环形管的中部固定连接有上下对称的两个圆形板，两个所述圆形板与环形管之间形成外壳内部的空腔，四个所述圆形分离仓位于环形管的内部。

优选的，所述齿轮箱体的内部固定连接有支撑块，所述传动轴转动穿过支撑块的侧壁，所述齿轮箱体的内壁固定连接有固定轴，所述固定轴的外壁固定穿过固定块的侧壁。

优选的，所述第一斜齿轮的外壁转动穿过齿轮箱体的底部，且其齿牙位于齿轮箱体的内部，所述齿轮箱体的底部固定连接有转动环，位于下方的所述圆形板的顶面固定连接有支撑环，所述支撑环靠近顶部的内壁开设有台阶环形槽，且台阶环形槽的内壁与转动环的外壁为转动套接，位于下方的所述圆形板的中心处固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部与第一斜齿轮的底部为固定连接。

优选的，位于上方的所述圆形板的顶面固定安装有第一电机，所述第一电机的底部为输出轴，且输出轴竖直向下转动穿过外壳与齿轮箱体顶面的中部轴接。

优选的，所述圆形加热侧板组件包括有圆形槽，所述圆形槽的内部固定设置有电磁线圈，所述圆形槽靠近端口的内壁固定套接有钢板，所述转轴固定穿接于圆形槽和钢板的中心处，所述钢板位于靠近环形过滤框的一侧。

优选的，所述弧形封板与外壁滑动穿过弧形外壳的侧壁，所述弧形封板的底面与环形过滤框的外壁为滑动连接，所述弧形外壳的内壁固定连接有两个弧形杆，所述弧形杆的外壁滑动穿接有与弧形封板侧壁为固定连接的活动块，所述弧形杆的外壁套接有与活动块抵紧的弹簧。

优选的，所述外壳的顶面固定安装有第一直线电机，所述第一直线电机的传动台与进料管的侧壁为固定连接，所述进料管的外壁与进出料孔的内壁为滑动配合。

优选的，所述外壳的底部固定安装有第二直线电机，所述第二直线电机的传动台与排料管的侧壁为固定连接，所述排料管的外壁与进出料孔的内壁为滑动配合，所述排料管的底部为封闭设置，且底部固定安装有第二电机，所述排料管的内壁设置有与第二电机轴接的绞龙，所述排料管靠近底部的侧壁连通有排料口。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果：

1、本发明，圆形分离仓跟随齿轮箱体在水平方向转动的同时，圆形分离仓也同时在竖直方向转动，圆形分离仓在水平方向上转动，使得圆形分离仓中的物料离心分离，圆形分离仓在竖直方向转动，可以使得圆形分离仓中的物料不断翻动，避免物料堵塞环形过滤框，使得离心更加充分、离心效率高。

2、本发明，圆形加热侧板组件进行加热，对圆形分离仓中的物料进行烘干，同时圆形分离仓不断在竖直方向上转动，物料不断翻动，使得烘干更加充分，且烘干效率也高。

3、本发明，离心分离和烘干可以连续进行，大大提高了工作效率。

4、本发明，进料管下降，进料管的底部端口的倒角处挤压锥形槽，使得两个弧形封板向两个弧形外壳的内部移动，然后进料管进入进出料孔，进料管的顶部连接供料管，通过料管向圆形分离仓中供料。

5、本发明，排料管上升，排料管顶部端口的倒角处挤压锥形槽，使得两个弧形封板向两个弧形外壳的内部移动，然后排料管的底部端口进入进出料孔中，可将圆形分离仓中烘干后的物料排出。

6、本发明，在进料管和排料管脱离进出料孔和锥形槽后，两个弧形外壳中的弹簧对活动块施加弹力，使得两个弧形封板闭合，进而封闭进出料孔。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：

图1为本发明的整体剖视的结构示意图；

图2为本发明的齿轮箱体内部的结构示意图；

图3为本发明的外壳俯视的结构示意图；

图4为本发明的圆形分离仓的结构示意图；

图5为本发明的封闭阀组件立体的结构示意图；

图6为本发明的封闭阀组件剖视的结构示意图；

图7为本发明的弧形外壳的结构示意图；

图8为本发明的排料管剖视的结构示意图。

图中：1、支撑筒体；2、外壳；3、第一斜齿轮；4、齿轮箱体；5、圆形分离仓；6、传动轴；7、第二斜齿轮；8、第三斜齿轮；9、固定块；10、转轴；11、第四斜齿轮；12、支撑块；13、固定轴；14、转动环；15、支撑环；16、固定杆；17、第一电机；18、进料管；19、排料管；201、环形管；202、圆形板；501、圆形加热侧板组件；502、环形过滤框；503、进出料孔；504、封闭阀组件；50401、弧形外壳；50402、弧形封板；50403、锥形槽；50404、弧形杆；50405、活动块；50406、弹簧；50101、圆形槽；50102、电磁线圈；50103、钢板；1801、第一直线电机；1901、第二直线电机；1902、第二电机；1903、绞龙；1904、排料口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明提供一种技术方案：一种氟化钠制备分离设备，包括有支撑筒体1，支撑筒体1的顶部固定连接有外壳2，外壳2内部的中部固定安装有第一斜齿轮3，外壳2的内部安装有在水平方向上可转动的齿轮箱体4，齿轮箱体4上安装有四个圆形分离仓5，每两个圆形分离仓5设置于齿轮箱体4靠近两端的两个侧部，齿轮箱体4的内部对称安装有可转动的两个传动轴6，传动轴6的两端分别固定安装有第二斜齿轮7和第三斜齿轮8，齿轮箱体4靠近两端的内部固定安装有对称设置的两个固定块9，固定块9的两侧壁转动连接有对称设置的两个转轴10，两个转轴10的外壁固定套接有与第三斜齿轮8共同啮合的两个第四斜齿轮11，位于两个传动轴6上的两个第二斜齿轮7共同与第一斜齿轮3啮合；

齿轮箱体4转动，两个第二斜齿轮7与第一斜齿轮3啮合的作用下，使得两个第二斜齿轮7转动，则两个传动轴6转动，然后传动至第三斜齿轮8，每个第三斜齿轮8驱动两个第四斜齿轮11转动，则通过两个转轴10带动两个圆形分离仓5转动，则圆形分离仓5跟随齿轮箱体4在水平方向转动的同时，圆形分离仓5也同时在竖直方向转动，圆形分离仓5在水平方向上转动，使得圆形分离仓5中的物料离心分离，固体颗粒留在圆形分离仓5中，液体在离心力的作用下被甩出圆形分离仓5中进入外壳2中，圆形分离仓5在竖直方向转动，可以使得圆形分离仓5中的物料不断翻动，避免物料堵塞环形过滤框502，使得离心更加充分。

圆形分离仓5包括有对称设置的两个圆形加热侧板组件501，两个圆形加热侧板组件501之间的侧壁固定连接有环形过滤框502，转轴10固定穿接于两个圆形加热侧板组件501的中心处。

液体被甩出后，物料还会潮湿，则圆形加热侧板组件501进行加热，对圆形分离仓5中的物料进行烘干，同时圆形分离仓5不断在竖直方向上转动，物料不断翻动，使得烘干更加充分，且烘干效率也高。

该氟化钠制备分离设备使得离心分离和烘干可以连续进行，大大提高了工作效率。

环形过滤框502的外壁开设有进出料孔503，进出料孔503处安装有封闭阀组件504。

封闭阀组件504包括有对称设置的两个弧形外壳50401，两个弧形外壳50401中安装有可伸缩的两个弧形封板50402，两个弧形外壳50401固定连接于环形过滤框502的外壁，两个弧形封板50402远离两个弧形外壳50401的一端相互贴合，用于封闭进出料孔503；两个弧形封板50402贴合处的顶面开设有锥形槽50403；

外壳2的顶面竖直向下滑动穿接有可升降的进料管18，进料管18的底部与锥形槽50403相配合；

进料管18底部端口的外周做倒角设置，进料管18下降，进料管18的底部端口的倒角处挤压锥形槽50403，使得两个弧形封板50402向两个弧形外壳50401的内部移动，然后进料管18进入进出料孔503，进料管18的顶部连接供料管，通过料管18向圆形分离仓5中供料。

外壳2的底部竖直向上滑动穿接有可升降的排料管19，排料管19的顶部与锥形槽50403相配合；

排料管19顶部端口的外周做倒角设置，排料管19上升，排料管19顶部端口的倒角处挤压锥形槽50403，使得两个弧形封板50402向两个弧形外壳50401的内部移动，然后排料管19的底部端口进入进出料孔503中，可将圆形分离仓5中烘干后的物料排出。

外壳2包括有环形管201，环形管201的中部固定连接有上下对称的两个圆形板202，两个圆形板202与环形管201之间形成外壳2内部的空腔，四个圆形分离仓5位于环形管201的内部；外壳2的外周为圆形，中部的底部和顶面均为凹陷设置，凹陷处即为圆形板202。

齿轮箱体4的内部固定连接有支撑块12，传动轴6转动穿过支撑块12的侧壁，齿轮箱体4的内壁固定连接有固定轴13，固定轴13的外壁固定穿过固定块9的侧壁。

第一斜齿轮3的外壁转动穿过齿轮箱体4的底部，且其齿牙位于齿轮箱体4的内部，齿轮箱体4的底部固定连接有转动环14，位于下方的圆形板202的顶面固定连接有支撑环15，支撑环15靠近顶部的内壁开设有台阶环形槽，且台阶环形槽的内壁与转动环14的外壁为转动套接，用于对齿轮箱体4进行支撑。

位于下方的圆形板202的中心处固定连接有固定杆16，固定杆16的顶部与第一斜齿轮3的底部为固定连接。

位于上方的圆形板202的顶面固定安装有第一电机17，第一电机17的底部为输出轴，且输出轴竖直向下转动穿过外壳2与齿轮箱体4顶面的中部轴接，第一电机17可以驱动齿轮箱体4在水平方向上转动。

圆形加热侧板组件501包括有圆形槽50101，圆形槽50101的内部固定设置有电磁线圈50102，圆形槽50101靠近端口的内壁固定套接有钢板50103，转轴10固定穿接于圆形槽50101和钢板50103的中心处，钢板50103位于靠近环形过滤框502的一侧，电磁线圈50102通电，在电磁感应的作用下，钢板50103进行加热。

弧形封板50402与外壁滑动穿过弧形外壳50401的侧壁，弧形封板50402的底面与环形过滤框502的外壁为滑动连接，弧形外壳50401的内壁固定连接有两个弧形杆50404，弧形杆50404的外壁滑动穿接有与弧形封板50402侧壁为固定连接的活动块50405，弧形杆50404的外壁套接有与活动块50405抵紧的弹簧50406，两个弧形外壳50401中的弹簧50406对活动块50405施加弹力，使得两个弧形封板50402闭合。

外壳2的顶面固定安装有第一直线电机1801，第一直线电机1801的传动台与进料管18的侧壁为固定连接，进料管18的外壁与进出料孔503的内壁为滑动配合，第一直线电机1801可以驱动进料管18升降，且可以驱动进料管18进入进出料孔503中。

外壳2的底部固定安装有第二直线电机1901，第二直线电机1901的传动台与排料管19的侧壁为固定连接，排料管19的外壁与进出料孔503的内壁为滑动配合，排料管19的底部为封闭设置，且底部固定安装有第二电机1902，排料管19的内壁设置有与第二电机1902轴接的绞龙1903，排料管19靠近底部的侧壁连通有排料口1904，第二直线电机1901可以驱动排料管19升降，且可以驱动排料管19进入进出料孔503，圆形分离仓5干燥后的物料进入排料管19中，第二电机1902驱动绞龙1903转动，将物料向下输送，且由排料口1904排出。

圆形分离仓5甩出的液体进入环形管201中，第二直线电机1901可以驱动排料管19的顶部端口与环形管201的内平齐，使得环形管201中的液体可以流入排料管19中，然后经排料口1904排出。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。