一种推料离心机的出水结构

技术领域

本发明涉及离心机技术领域，具体为一种推料离心机的出水结构。

背景技术

推料离心机是一种连续运转的过滤式离心机，主电机带动转鼓高速旋转，物料由进料管进入布料装置，然后均匀分布到内转鼓筛网壁上，在离心力作用下，液相通过滤网和转鼓壁上的孔排出，固相被推料盘推至外转鼓上，留在外转鼓上的固体颗粒形成滤饼，被沿轴向运动的内转鼓将其推至卸料口处。

公告号为CN212349118U的中国专利公开了一种高刚度低振动推料离心机，包括：机座，上表面设置有两导轨；两轴承座，装设于两导轨上；物料仓，朝向轴承座一面开口，另一面插设进料管，底面中部设置固相出管，底面一侧设置液相出管；空心轴，插设于两轴承座内，一端由开口伸入物料仓内侧，伸入物料仓内侧端连接有一转鼓；油缸带轮，输出端与空心轴连接，所述油缸带轮内侧设置有润滑油路；电机，架设于机座上表面，所述电机的输出轴通过传动带与油缸带轮的输出端传动连接；润滑组件，装设于油缸带轮远离轴承座一端，润滑组件的油头与油缸带轮的润滑油路的进油端连接，物料仓的一侧有液相出管，另一侧装有转鼓外清洗管，物料仓的端面有仓门，仓门采用发散式结构，中间为进料管，物料仓下部为固相出管。

上述现有技术中的液相出管出水口大，当连接蓄水箱时，需要尺寸大的出水管连接到蓄水箱上，此时出水管的尺寸大，不管是搬运还是安装，都不便利，存在一定的缺陷。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种推料离心机的出水结构，具有减小出水管尺寸的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种推料离心机的出水结构，包括设置在液相出管的出口处的第一管以及连接在第一管远离液相出管一端的第二管，所述第一管为横截面为直角三角形，且直角边与液相出管的一侧管壁齐平，所述第二管为竖直管，且所述第一管与第二管连通的位置位于第二管竖直侧壁上，所述第二管上下开口，所述第二管的上端连通排气管，下端通过分水件连通若干导水管，且各个所述导水管上均设有截止阀。

通过采用上述技术方案，从液相出管的出口处流出的水流到第一管和第二管，此时第二管为竖直管改变了液相出管内水流的方向，从水平变成竖直，此时一方面便于加快水流流速，另一方面第一管将水导向第二管，减小了液相出管的管口尺寸，减小出水管尺寸，随后流出的水流到第二管上，第二管竖直分布，减小了连接液相出管后的管道尺寸，排气管的设置便于第二管内的水的异味排出。

优选地，所述分水件包括安装块，所述安装块上开设有呈X形状分布的安装槽，所述安装块通过安装槽安装有两根分水管，两根所述分水管的中部均开设有矩形开口，当两根分水管安装在安装槽内时，一根所述分水管先放入安装槽内，使得该开口朝上，另一根所述分水管上的开口相对另一个开口安装，使得两根所述分水管相互连通，当两根所述分水管安装在安装槽内时，所述分水管上端与安装块上端齐平，所述安装块上设有限制两根分水管移出安装槽的限位板，所述第二管下端延伸至两根分水管相交处，所述导水管数量为四个且分别通过法兰盘连接在各个分水管的两端。

优选地，所述限位板通过四个螺钉与安装块螺纹连接，各个所述螺钉位于相邻两个分水管之间。

优选地，所述排气管上连通有处理盒，所述处理盒内设有水层，所述排气管的一端延伸至水层内，所述处理盒在水层的上方设有活性炭层，所述排气管穿过活性炭层进入水层内，所述处理盒上端盒壁上设有通气管，所述通气管的一端位于活性炭层上方，另一端延伸出处理盒上端外壁。

优选地，所述排气管进入水层内的一端设有分水器。

优选地，所述分水器包括设置在排气管进入水层内一端的封闭板，所述封闭板上设有四个软管，所述处理盒的盒底设有驱动四个软管移动的移动件。

优选地，所述移动件包括转动设置在处理盒盒底的转板，所述转板周边均匀设有四个摆板，所述处理盒的盒底设有驱动转板转动的电动机，各个所述摆板在远离转板的一侧均开设有长条形的滑槽，所述滑槽沿摆板的长度方向分布，所述处理盒的盒底在转板的周边设有四个长条形固定块，相邻两个所述固定块的长度方向相互垂直，各个所述固定块上均滑移连接有沿固定块长度方向分布的滑杆，各个所述滑杆的一端均设有与相邻滑槽滑移连接的滑块，四个所述软管的一端均固定在各个所述滑杆远离滑块的一端，此时各个所述软管的出水口朝向处理盒的盒底分布。

优选地，所述滑杆通过连接件与软管连接。

优选地，所述连接件包括设置在滑杆一端的半弧形的卡环，所述软管外壁沿软管的长度方向设有若干连接环，当需要固定软管时，所述卡环卡接在相邻两个连接环之间，所述卡环在软管外壁设有半弧形的固定环，所述固定环和卡环相对的一侧均设有连接板，相对两个所述连接板通过锁紧螺栓连接。

优选地，所述第一管与液相出管的出口相抵触的一端设有环形的抵触板，所述抵触板与液相出管的出口口壁通过紧固螺栓连接，所述第二管的下端设为锥形，且锥形的下端为直筒型。

本发明的有益效果在于：从液相出管的出口处流出的水流到第一管和第二管，此时第二管为竖直管改变了液相出管内水流的方向，从水平变成竖直，此时一方面便于加快水流流速，另一方面第一管将水导向第二管，减小了液相出管的管口尺寸，减小出水管尺寸，随后流出的水流到第二管上，第二管竖直分布，减小了连接液相出管后的管道尺寸，排气管的设置便于第二管内的水的异味排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现第二管的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现安装块的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现限位板的结构示意图；

图5为本实施例的用于体现分水管的结构示意图；

图6是本实施例的用于体现处理盒的结构示意图；

图7是本实施例的用于体现软管的结构示意图；

图8是本实施例的用于体现转板的结构示意图；

图9是本实施例的用于体现卡环的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、液相出管；11、第一管；12、第二管；13、排气管；131、分水件；132、导水管；133、截止阀；134、安装块；135、安装槽；136、分水管；1361、开口；137、限位板；138、螺钉；14、处理盒；141、水层；142、活性炭层；143、通气管；15、封闭板；151、软管；152、转板；153、摆板；154、电动机；155、滑槽；156、固定块；157、滑杆；158、滑块；16、卡环；161、连接环；162、固定环；163、连接板；164、锁紧螺栓；17、抵触板；171、紧固螺栓。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种推料离心机的出水结构，如图1和图2，包括设置在液相出管1的出口处的第一管11以及连接在第一管11远离液相出管1一端的第二管12，第一管11为横截面为直角三角形，且直角边与液相出管1的一侧管壁齐平，此外第一管11的底板为倾斜面，且倾斜较低的一端靠近第二管12分布，第二管12为竖直管，且第一管11与第二管12连通的位置位于第二管12竖直侧壁上，第二管12上下开口1361，第二管12的上端连通排气管13，下端通过分水件131连通若干导水管132，且各个导水管132上均设有截止阀133。此时第二管12下端的水可以被各个导水管132分流到各个位置。

如图1和图2，从液相出管1的出口处流出的水流到第一管11和第二管12，此时第二管12为竖直管改变了液相出管1内水流的方向，从水平变成竖直，此时一方面便于加快水流流速，另一方面第一管11将水导向第二管12，减小了液相出管1的管口尺寸，减小出水管尺寸，随后流出的水流到第二管12上，第二管12竖直分布，减小了连接液相出管1后的管道尺寸，排气管13的设置便于第二管12内的水的异味排出。

如图1和图2，第一管11与液相出管1的出口相抵触的一端设有环形的抵触板17，抵触板17与液相出管1的出口口壁通过紧固螺栓171连接，第二管12的下端设为锥形，且锥形的下端为直筒型，此时锥形的设置减小了第二管12的尺寸。

如图3和图4和图5，分水件131包括安装块134，安装块134上开设有呈X形状分布的安装槽135，安装块134通过安装槽135安装有两根分水管136，两根分水管136的中部均开设有矩形开口1361，当两根分水管136安装在安装槽135内时，一根分水管136先放入安装槽135内，使得该分水管136开口1361朝上，另一根分水管136上的开口1361相对另一个开口1361安装，使得两根分水管136相互连通，此时两根分水管136开口1361相交处的管壁上设有橡胶垫，当两根分水管136安装在安装槽135内时，分水管136上端与安装块134上端齐平，安装块134上设有限制两根分水管136移出安装槽135的限位板137，第二管12下端延伸至两根分水管136相交处，导水管132数量为四个且分别通过法兰盘连接在各个分水管136的两端。

如图3和图4和图5，此时第二管12下端的水流到两根分水管136的相交处，若想将第二管12内的水通向某个导水管132，将该导水管132上的截止阀133打开，其他导水管132上的截止阀133关闭即可。

如图3和图4和图5，限位板137通过四个螺钉138与安装块134螺纹连接，各个螺钉138位于相邻两个分水管136之间。便于提高分水管136与与安装块134的连接稳定性。

如图6，排气管13上连通有处理盒14，处理盒14内设有水层141，水层141去除可溶或部分微溶于水的恶臭物质，排气管13的一端延伸至水层141内，处理盒14在水层141的上方设有活性炭层142，通过活性炭吸附的恶臭气体分子，活性炭层142与水层141之间存在间隙，排气管13穿过活性炭层142进入水层141内，处理盒14上端盒壁上设有通气管143，通气管143的一端位于活性炭层142上方，另一端延伸出处理盒14上端外壁，可以直接通向室外。

如图6和图7，排气管13进入水层141内的一端设有分水器。分水器的设置增大排气管13内的气体进入水层141内的面积，便于水层141去除恶臭物质，在处理盒14的相对两侧壁可以分别设置进水管和流出管，进水管和流出管上也设置截止阀133，此时便于更换处理盒14内的水层141。

如图6和图7，分水器包括设置在排气管13进入水层141内一端的封闭板15，封闭板15上设有四个软管151，处理盒14的盒底设有驱动四个软管151移动的移动件。

如图8，移动件包括转动设置在处理盒14盒底的转板152，转板152周边均匀设有四个摆板153，四个摆板153使得转板152呈十字形分布，处理盒14的盒底设有驱动转板152转动的电动机154，此时可以将处理盒14安装在其他位置，如墙体或者其他竖直杆上，使得处理盒14的下端盒壁悬空，电动机154设置在处理盒14的盒底外壁，各个摆板153在远离转板152的一侧均开设有长条形的滑槽155，滑槽155沿摆板153的长度方向分布，处理盒14的盒底在转板152的周边设有四个长条形固定块156，相邻两个固定块156的长度方向相互垂直，各个固定块156上均滑移连接有沿固定块156长度方向分布的滑杆157，四个滑杆157沿矩形的四边分布，各个滑杆157的一端均设有与相邻滑槽155滑移连接的滑块158，四个软管151的一端均固定在各个滑杆157远离滑块158的一端，此时各个软管151的出水口朝向处理盒14的盒底分布。

如图8，当电动机154带动转板152转动时，转板152带动各个摆板153向靠近相对应的固定块156方向移动，使得摆板153通过滑块158带动滑杆157向远离转板152方向移动，此时带动软管151也一起移动，当电动机154反转时，各个摆板153随着转板152的反转而带动滑杆157向靠近转板152的方向移动，此时带动软管151也一起移动，便于增大软管151出口处气体的分布范围。

如图8和图9，滑杆157通过连接件与软管151连接。连接件的设置便于拆卸软管151和连接安装软管151，

如图8和图9，连接件包括设置在滑杆157一端的半弧形的卡环16，软管151外壁沿软管151的长度方向设有若干连接环161，当需要固定软管151时，卡环16卡接在相邻两个连接环161之间，卡环16在软管151外壁设有半弧形的固定环162，固定环162和卡环16相对的一侧均设有连接板163，相对两个连接板163通过锁紧螺栓164连接。连接板163延伸出连接环161外壁，便于锁紧螺栓164连接两个相对的连接板163，使得卡环16和固定环162连接在一起。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。