一种食品添加剂原料处理用的固液分离装置

技术领域

本发明涉及原料固液分离技术领域，特别涉及一种食品添加剂原料处理用的固液分离装置。

背景技术

食品添加剂是指为改善食品品质和色、香、味以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的化学合成或天然物质，而其在进行加工时，一般在添加剂的内部会含有液体，为使得添加剂在后续使用时具有更加良好的使用性能，便需要对于其进行固液分离以进行后续使用，其在进行固液分离操作时，由于多采用离心分离的方式进行固液分离，使得在进行分离时不但效率较为低下，且在进行固液分离时也容易因粉末状的添加剂内部的水分清除不彻底而导致影响后续的存储以及包装。

有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种食品添加剂原料处理用的固液分离装置，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种食品添加剂原料处理用的固液分离装置，以解决现有固液分离装置在进行固液分离操作时，由于其多采用离心分离的方式进行固液分离，使得在进行分离时不但效率较为低下，且在进行固液分离时也容易因粉末状的添加剂内部的水分清除不彻底而导致影响后续的存储以及包装的问题。

本发明提供了一种食品添加剂原料处理用的固液分离装置，具体包括支架，所述支架固定连接在基座的顶端面上，且支架的主体为镂空结构，支架的后端面上安装有电机A，电机A的前端输出轴上安装有转盘，电机A与转盘共同组成了调节结构。

进一步的，位于右侧的所述支撑架的内部插接有导杆A，导杆A与连杆相铰接，且转盘与导柱以及连杆共同组成了对于导杆A的驱动结构，且导杆A的外侧固定连接有转盘。

进一步的，所述连杆与导柱为转动连接，且导柱与连杆共同组成了往复运动结构，且基座的顶端面上固定连接有支撑架。

进一步的，所述支撑架共设有两处，且两处支撑架呈直线阵列固定连接在基座顶端面的左右两侧位置，支撑架与基座共同组成了托起结构。

进一步的，所述转盘的左端面上呈环形阵列转动连接有加热组件，加热组件与转盘共同组成了加热结构，且加热组件的左端面上固定连接有导杆B。

进一步的，所述转盘的前端面上偏心固定连接有导柱，转盘与导柱共同组成了驱动结构，且导柱的外侧安装有连杆。

进一步的，所述加热组件位于料筒的内侧位置，且导杆A和导杆B共同组成了对于料筒的支撑结构，且料筒的外周面前端固定连接有出料管，出料管与料筒相贯通，且出料管用于出料以及进料，且料筒的外周面顶端固定连接有排气管，排气管中远离料筒和出料管中远离料筒的一侧均固定连接有法兰盘，且排气管的外周面前端安装有抽取泵，抽取泵用于从料筒的内部抽气，抽取泵与排气管共同组成了抽气结构，且出料管与法兰盘共同组成了出料结构。

进一步的，所述导杆B的结构与导杆A的结构一致，且导杆B的外周面上也固定连接有转盘，导杆A和导杆B均通过其外侧所固定连接的转盘转动连接在料筒中所开设的环形槽的内部位置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过导杆B与加热组件的相互配合，当加热组件处于通电状态以持续加热将液体气化的过程中，通过导杆B对加热组件实现转动驱动，使得加热组件可沿料筒内部作圆周运动，与料筒内物料实现转动式配合接触，使得加热组件可与料筒内部的物料实现全方位的接触，通过加热组件的转动可以与料筒的内壁进行贴合以避免造成原料遗漏，从而加快固液分离效率。

2、通过料筒与对其做驱动的连杆和电机A的驱动配合，在加热组件沿料筒内部作圆周运动实现与物料全方位接触的同时，料筒同步的实现往复直线运动，使得加热组件可对料筒内部的原料实现持续的转动抛起，通过料筒的晃动将原料进行抛起可以通过将原料抛向加热组件而利于离心力的辅助，以实现加快料筒内原料的固液分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

在附图中：

图1示出了根据本发明实施例固液分离装置的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例固液分离装置的部分结构剖切状态下的俯侧视结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例固液分离装置的前侧视结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例固液分离装置的前视结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例固液分离装置的支架和电机A装配结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例固液分离装置的加热组件和转盘装配结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例固液分离装置的图2中A处放大结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例固液分离装置的图2中B处放大结构示意图。

附图标记列表

1、基座；2、支架；3、电机A；4、转动盘；5、导柱；6、连杆；7、支撑架；8、导杆A；9、转盘；10、加热组件；11、导杆B；12、导向杆；13、座体；14、电机B；15、斜齿轮A；16、斜齿轮B；17、料筒；18、出料管；19、排气管；20、法兰盘；21、抽取泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。

实施例一：如附图1至附图8所示：

本发明提供一种食品添加剂原料处理用的固液分离装置，包括有：支架2，支架2固定连接在基座1的顶端面上，且支架2的主体为镂空结构，支架2的后端面上安装有电机A3，电机A3的前端输出轴上安装有转动盘4，电机A3与转动盘4共同组成了调节结构，加热组件10位于料筒17的内侧位置，且导杆A8和导杆B11共同组成了对于料筒17的支撑结构，且料筒17的外周面前端固定连接有出料管18，出料管18与料筒17相贯通，且出料管18用于出料以及进料，且料筒17的外周面顶端固定连接有排气管19，排气管19中远离料筒17和出料管18中远离料筒17的一侧均固定连接有法兰盘20，且排气管19的外周面前端安装有抽取泵21，抽取泵21用于从料筒17的内部抽气，抽取泵21与排气管19共同组成了抽气结构，且出料管18与法兰盘20共同组成了出料结构，在当进行固液分离时，还可以通过启动安装在座体13底端面上的电机B14对于斜齿轮A15进行转动驱动，且在当斜齿轮A15进行转动时，可以同步的带动着与设置在导杆B11外侧的斜齿轮B16的啮合传动来实现带动着导杆B11在料筒17的内部进行转动，并通过导杆B11带动着固定连接在其外侧的加热组件10绕着导杆A8的左侧面上进行相应的转动驱动，使得加热组件10一方面可以通过其内部所安装的电热丝进行高效的加热操作以促进料筒17中的原料进行快速的固液分离，另一方面，可以通过导杆B11带动着加热组件10在料筒17的内部进行转动来实现将料筒17内部的原料进行持续的转动抛起，并同步的利用离心力的辅助来加快当前料筒17中原料的固液分离效率，进而达到更加实用的目的。

其中，转盘9的左端面上呈环形阵列转动连接有加热组件10，加热组件10与转盘9共同组成了加热结构，且加热组件10的左端面上固定连接有导杆B11，导杆B11的结构与导杆A8的结构一致，且导杆B11的外周面上也固定连接有转盘9，导杆A8和导杆B11均通过其外侧所固定连接的转盘9转动连接在料筒17中所开设的环形槽的内部位置，支撑架7的内部插接有导向杆12，并通过导向杆12与座体13相连接。

使用时：首先在当需要对于食品添加剂原料进行固液分离操作时，可以通过将需要进行固液分离的原料通过利用设置在料筒17前端面上的出料管18投入到料筒17的内侧位置，并同步的对于设置在料筒17前端面上的出料管18进行封闭即可，且在当进行固液分离操作时，可以通过对于设置在导杆A8和导杆B11内侧的加热组件10进行启动，且在当加热组件10进行启动时，可以通过产生高温使得位于料筒17中的液体迅速的气化变成气体，并同步的将设置在外部的管路与设置在料筒17顶端面上的排气管19进行连接，并同步的将与设置在料筒17顶端面上的排气管19的出气口侧与相应的冷凝设备以及容器进行连接，并通过利用对于气化的液体再次进行冷凝液化使其重新变为液体以达到对于食品添加剂原料进行初步的固液分离操作的目的；

实施例二：基于第一实施例提供的一种食品添加剂原料处理用的固液分离装置，其可以实现对于固液的快速冷凝分离，但仍无法实现对于原料的辅助分离，因此还设置有如下技术方案。

其中，支撑架7共设有两处，且两处支撑架7呈直线阵列固定连接在基座1顶端面的左右两侧位置，支撑架7与基座1共同组成了托起结构，位于右侧的支撑架7的内部插接有导杆A8，导杆A8与连杆6相铰接，且转动盘4与导柱5以及连杆6共同组成了对于导杆A8的驱动结构，且导杆A8的外侧固定连接有转盘9，在当进行固液分离操作时，还可以通过启动安装在支架2后侧的电机A3对于转动盘4进行转动驱动，且在当转动盘4进行转动时，可以同步的带动着固定连接在转动盘4前端面上的导柱5进行转动，且在当导柱5进行转动时，可以同步的带动着设置在导柱5外侧的连杆6进行往复的转动作业，且在当连杆6进行转动时，可以同步的带动着与其转动相连接的导杆A8来带动着设置在导杆A8和导杆B11之间的料筒17进行往复的直线运动操作，并通过料筒17在固定连接在基座1顶端面上的两处支撑架7的内侧进行往复的直线运动来实现将位于料筒17中的物料进行快速的辅助抛起作业，且由于斜齿轮B16的输出轴穿过导杆B11和可以进行转动的转盘9以及加热组件10进行连接，因此其在进行转动时可以实现更加高效的对于物料进行相互配合的快速固液分离的目的，进一步的提升了装置整体的可靠性以及稳定性，使得其在进行使用时可以极大的的提高装置整体的加工效率，进而达到更加实用且更加稳定的目的。

使用时，在当进行固液分离时，还可以通过启动安装在座体13底端面上的电机B14对于斜齿轮A15进行转动驱动，且在当斜齿轮A15进行转动时，可以同步的带动着与设置在导杆B11外侧的斜齿轮B16的啮合传动来实现带动着导杆B11在料筒17的内部进行转动，并通过导杆B11带动着固定连接在其外侧的加热组件10绕着导杆A8的左侧面上进行相应的转动驱动，使得加热组件10一方面可以通过其内部所安装的电热丝进行高效的加热操作以促进料筒17中的原料进行快速的固液分离，另一方面，可以通过导杆B11带动着加热组件10在料筒17的内部进行转动来实现将料筒17内部的原料进行持续的转动抛起，并同步的利用离心力的辅助来加快当前料筒17中原料的固液分离效率，进而达到更加实用的目的。

实施例三：基于第二实施例提供的一种食品添加剂原料处理用的固液分离装置，其可以实现对于原料中所含液体的辅助分离，但仍无法实现对于物料进行充分的固液分离，因此还设置有如下技术方案。

其中，转动盘4的前端面上偏心固定连接有导柱5，转动盘4与导柱5共同组成了驱动结构，且导柱5的外侧安装有连杆6，连杆6与导柱5为转动连接，且导柱5与连杆6共同组成了往复运动结构，且基座1的顶端面上固定连接有支撑架7，在当需要对于食品添加剂原料进行固液分离操作时，可以通过将需要进行固液分离的原料通过利用设置在料筒17前端面上的出料管18投入到料筒17的内侧位置，并同步的对于设置在料筒17前端面上的出料管18进行封闭即可，且在当进行固液分离操作时，可以通过对于设置在导杆A8和导杆B11内侧的加热组件10进行启动，且在当加热组件10进行启动时，可以通过产生高温使得位于料筒17中的液体迅速的气化变成气体，并同步的将设置在外部的管路与设置在料筒17顶端面上的排气管19进行连接，并同步的将与设置在料筒17顶端面上的排气管19的出气口侧与相应的冷凝设备以及容器进行连接，并通过利用对于气化的液体再次进行冷凝液化使其重新变为液体以达到对于食品添加剂原料进行初步的固液分离操作的目的。

使用时，在当进行固液分离操作时，还可以通过启动安装在支架2后侧的电机A3对于转动盘4进行转动驱动，且在当转动盘4进行转动时，可以同步的带动着固定连接在转动盘4前端面上的导柱5进行转动，且在当导柱5进行转动时，可以同步的带动着设置在导柱5外侧的连杆6进行往复的转动作业，且在当连杆6进行转动时，可以同步的带动着与其转动相连接的导杆A8来带动着设置在导杆A8和导杆B11之间的料筒17进行往复的直线运动操作，并通过料筒17在固定连接在基座1顶端面上的两处支撑架7的内侧进行往复的直线运动来实现将位于料筒17中的物料进行快速的辅助抛起作业，且由于斜齿轮B16的输出轴穿过导杆B11和可以进行转动的转盘9以及加热组件10进行连接，因此其在进行转动时可以实现更加高效的对于物料进行相互配合的快速固液分离的目的，进一步的提升了装置整体的可靠性以及稳定性，使得其在进行使用时可以极大的的提高装置整体的加工效率，进而达到更加实用且更加稳定的目的。