一种虾青素单体提取设备

技术领域

本发明涉及虾青素生产技术领域，具体为一种虾青素单体提取设备。

背景技术

公开号为CN214160064U的中国专利公开了一种用法夫酵母产虾青素生产用离心浓缩装置，包括底座，所述底座的上端左部和上端右部均固定安装有一个固定板，两个所述固定板的相对面上部均固定安装有一个支撑板，两个所述支撑板的相对面共同设置有限位装置，所述限位装置的内腔上部设置有离心装置，所述底座的上端中部设置有伸缩存放装置。该技术方案所述的一种用法夫酵母产虾青素生产用离心浓缩装置，通过电机带动转轴转动，从而带动离心筒快速旋转时产生离心力进行浓缩加工，离心筒的大小和限位筒的内腔大小相同，通过设置限位筒对离心筒起到限位作用，防止离心筒转动时发生位置的偏移，提高了离心装置的稳定性，确保正常工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：第一、当离心筒在转动时，由于存放筒是静止的，这就导致存放筒内的物料无法进行充分离心；第二、由于物料具有一定的黏性，因此在下料完成后，会有部分物料黏附在离心筒的内壁上，这就导致在对离心筒进行清洗时，仅靠其离心作用，很难将内壁上的杂质清理干净，需要人工进行辅助清理，费时费力。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种虾青素单体提取设备，解决了上述背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种虾青素单体提取设备，包括固定架，所述固定架上固定设置有限位筒，所述限位筒的内部转动设置有用于盛装物料的离心筒，所述固定架上设置有用于盛装离心后沉淀物料的存放筒，所述离心筒的内部设置有若干个对其内壁上黏附的物料进行刮除的刮板结构，所述限位筒的顶部设置有驱动机构，其中，在对物料进行离心时，所述驱动机构通过传动部件驱动离心筒转动，且在下料完成后，所述驱动机构通过连接部件驱动刮板结构张开并与离心筒的内壁贴合。

优选的，所述固定架上固定设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端转动设置有放置板，所述存放筒放置在放置板的内部并与离心筒的内部连通。

优选的，所述存放筒的外表面固定设置有密封环，所述密封环的边缘处向外延伸形成有凸块，所述凸块与离心筒的底部卡合。

优选的，所述刮板结构包括第一刮板和第二刮板，所述第一刮板和第二刮板的相对端之间固定设置，其中，所述第二刮板为弹性材质。

优选的，所述传动部件包括贯穿转动设置在限位筒顶部的传动杆，所述传动杆的底端与离心筒固定设置，所述传动杆的外表面固定设置有第一齿盘，所述驱动机构的输出轴固定设置有与第一齿盘啮合的第二齿盘。

优选的，所述连接部件包括贯穿离心筒和传动杆的连接杆，所述连接杆与限位筒的顶部固定设置，所述连接杆的内部转动设置有延伸至其顶部的连接轴，所述连接轴转动时，通过支撑件驱动刮板结构向离心筒的内壁靠近，所述连接轴的外表面滑动设置有第三齿盘，所述连接杆上设置有对连接轴运动状态进行控制的限位件。

优选的，所述支撑件包括设置在连接轴外表面的双向螺纹，所述连接轴的外表面通过双向螺纹螺纹设置有两个支撑环，所述支撑环的外表面转动设置有延伸至连接杆外部的支杆，所述第一刮板转动设置在支杆的端部。

优选的，所述限位件包括固定设置在连接轴外表面的弹性部件，所述弹性部件的底端与第三齿盘固定连接，所述连接杆的顶部滑动设置有限位卡块，所述限位卡块的一侧与连接轴的内部卡合。

本发明提供的一种虾青素单体提取设备，与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该虾青素单体提取设备，通过密封环与凸块的设置，不但提高了离心筒与存放筒之间连接的密封性，同时使得离心筒在转动的同时，可带动存放筒进行同步转动，进行离心，对虾青素单体进行提取；通过放置板的设置，便于对存放筒进行拿取。

（2）、该虾青素单体提取设备，通过刮板结构的设置，使得在对离心筒进行清理时，通过解除对连接轴的限位作用，使得驱动机构可驱动连接轴转动，进一步带动刮板结构向离心筒的内壁靠近，直至与其内壁贴合，同时离心筒处于同步转动状态，从而对黏附在其内壁上的物料进行有效刮除，提高了清理效果。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的限位筒剖视示意图；

图3为本发明的存放筒与离心筒的连接示意图；

图4为本发明的凸块与离心筒的卡接示意图；

图5为本发明的离心筒剖视示意图；

图6为本发明的刮板结构与离心筒的拆分示意图；

图7为本发明的刮板结构张开示意图；

图8为本发明的驱动机构与连接部件的拆分示意图；

图9为本发明的传动部件与连接部件的结构示意图；

图10为本发明图9中的A处放大示意图。

图中：1-固定架、2-限位筒、3-离心筒、4-存放筒、401-电动推杆、402-放置板、403-密封环、404-凸块、5-刮板结构、501-第一刮板、502-第二刮板、6-驱动机构、7-传动部件、701-传动杆、702-第一齿盘、703-第二齿盘、8-连接部件、801-连接杆、802-连接轴、803-支撑件、8031-双向螺纹、8032-支撑环、8033-支杆、804-第三齿盘、805-限位件、8051-弹性部件、8052-限位卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供以下两种技术方案：

实施例1：一种虾青素单体提取设备，包括固定架1，固定架1上固定设置有限位筒2，限位筒2的内壁上铰接有箱门，限位筒2的上端对称开设有进料口，限位筒2的内腔底部开设有出料口；限位筒2的内部转动设置有用于盛装物料的离心筒3，离心筒3的上端对称开设有分别位于进料口正下方的通孔，将物料通过进料口和通孔进入到离心筒3内进行加工；离心筒3的内壁底部呈锥形设计，使得下料时，物料在重力作用下，尽可能地落入存放筒4的内部；固定架1上设置有用于盛装离心后沉淀物料的存放筒4，存放筒4的内部与出料口连通，通过箱门的设置，使得存放筒4在与离心筒3完全脱离后，便于对存放筒4进行拿取；离心筒3的内部设置有若干个对其内壁上黏附的物料进行刮除的刮板结构5，使得对离心筒3的清理更干净。限位筒2的顶部设置有驱动机构6，驱动机构6为三相异步电机，可正反转，并与外部电源电性连接。其中，在对物料进行离心时，驱动机构6通过传动部件7驱动离心筒3转动，完成对虾青素单体的提取；且在下料完成后，驱动机构6通过连接部件8驱动刮板结构5张开并与离心筒3的内壁贴合，此时离心筒3同步转动，实现对其内壁清理更彻底的效果。同时离心筒3的转动与刮板结构5的状态均由同一机构提供动力源，减少了动力设备的设置，有效降低了能耗。

作为进一步的技术方案，固定架1上固定设置有电动推杆401，电动推杆401的进油口与外部油泵的出油口连通。电动推杆401的输出端转动设置有放置板402，存放筒4放置在放置板402的内部并与离心筒3的内部连通，使得在下料后，可将存放筒4从放置板402上取下，便于对沉淀的物料进行清理。当对虾青素提取完成后，启动电动推杆401带动放置板402向限位筒2的底端移动，直至放置板402的底部与限位筒2的内底壁接触不挤压，此时打开箱门，可将离心筒3从放置板402上搬下，便于对沉淀的物料进行清理。

作为更进一步的技术方案，存放筒4的外表面固定设置有密封环403，离心筒3的底部向内凹陷形成有环形槽，密封环403可卡合至环形槽的内部，其中密封环403为橡胶材质，有效增强存放筒4与离心筒3之间的密封性能；密封环403的边缘处向外延伸形成有凸块404，优选的，凸块404设置有四个，且呈环形阵列分布；凸块404与离心筒3的底部卡合，环形槽的侧壁连通有凹槽，凸块404可卡合至凹槽的内部，使得离心筒3转动时，可带动存放筒4进行同步转动。放置板402下移时，离心筒3在重力作用下会随着放置板402同步下移，此时凸块404与凹槽脱离，密封环403与环形槽脱离。

其中，关于刮板结构5的设计方案，刮板结构5包括第一刮板501和第二刮板502，第一刮板501和第二刮板502的相对端之间固定设置，其中，第二刮板502为弹性材质。在初始状态下，第一刮板501和第二刮板502均呈竖直状态，当刮板结构5向外移动后，第二刮板502逐渐倾斜，直至与离心筒3锥形部的倾斜面倾斜角度相同，使得第二刮板502的外表面可更好地与离心筒3的内壁贴合，提高清理效果。

其中，关于传动部件7的设计方案，传动部件7包括贯穿转动设置在限位筒2顶部的传动杆701，传动杆701的底端与离心筒3固定设置，传动杆701的外表面固定设置有第一齿盘702，驱动机构6的输出轴固定设置有与第一齿盘702啮合的第二齿盘703。通过启动驱动机构6驱动第二齿盘703转动，第二齿盘703驱动与其啮合的第一齿盘702转动，使得第一齿盘702带动传动杆701转动，传动杆701带动离心筒3转动，从而对离心筒3内部的物料进行离心，对虾青素单体进行提取。

其中，关于连接部件8的设计方案，连接部件8包括贯穿离心筒3和传动杆701的连接杆801，连接杆801的外表面与传动杆701的内表面转动设置，使得连接杆801可对传动杆701进行支撑，提高其转动过程中的稳定性。连接杆801的外表面向内凹陷形成有用于容纳刮板结构5的收纳槽，使得在对离心筒3的内壁清理完成后，可将刮板结构5收纳与收纳槽中。连接杆801与限位筒2的顶部固定设置，限位筒2的顶部固定设置有固定板，连接杆801的顶端与固定板固定设置，其中，固定板为连接杆801提供安装位置，使连接杆801与限位筒2连接更稳定。连接杆801的内部转动设置有延伸至其顶部的连接轴802，连接轴802转动时，通过支撑件803驱动刮板结构5向离心筒3的内壁靠近，连接轴802的外表面滑动设置有第三齿盘804，连接杆801上设置有对连接轴802运动状态进行控制的限位件805。在进行离心时，限位件805对连接轴802进行锁止，使其无法转动，此时，第二齿盘703转动，推动第三齿盘804沿着连接轴802的外表面上下滑动。

其中，关于支撑件803的设计方案，支撑件803包括设置在连接轴802外表面的双向螺纹8031，双向螺纹8031之间设置有光滑部，连接轴802的外表面通过双向螺纹8031螺纹设置有两个支撑环8032，两个支撑环8032的相对端部之间均固定设置有橡胶层，光滑部的长度与两个支撑环8032和两个橡胶层的高度之和相同，使得两个支撑环8032逐渐移至光滑部时，橡胶层相互挤压，当支撑环8032完全移至光滑部后，橡胶层被完全压紧，此时刮板结构5刚好与离心筒3的内壁贴合；当清理完成后，通过反向启动驱动机构6，使得在橡胶层的弹性作用下，对支撑环8032有向外的推力，从而推动支撑环8032逐渐与双向螺纹8031螺纹连接，对刮板结构5进行收起；支撑环8032的外表面转动设置有延伸至连接杆801外部的支杆8033，收纳槽的内壁上连通有条形槽，支杆8033贯穿条形槽。第一刮板501转动设置在支杆8033的端部当解除对第三齿盘804的限位作用时，第三齿盘804与第二齿盘703啮合，此时第二齿盘703可通过第三齿盘804驱动连接轴802转动，但由于连接杆801与限位筒2固定设置，导致支杆8033无法随着连接轴802转动，此时连接轴802带动与其通过双向螺纹8031螺纹连接的两个支撑环8032相互靠近，支撑环8032通过支杆8033带动刮板结构5向外移动，直至刮板结构5与离心筒3的内壁贴合，两个支撑环8032的橡胶层相互挤压。

其中，关于限位件805的设计方案，限位件805包括固定设置在连接轴802外表面的弹性部件8051，弹性部件8051为弹簧，其弹性系数可根据需求设定。弹性部件8051的底端与第三齿盘804固定连接，当连接轴802被限位锁止，第二齿盘703转动时，在弹性部件8051的配合作用下，推动第三齿盘804沿着连接轴802的外表面上下滑动。连接杆801的顶部滑动设置有限位卡块8052，限位卡块8052的一侧与连接轴802的内部卡合，当对离心筒3的内部进行清理时，向外推动限位卡块8052，即可解除对连接轴802的限位作用，此时，弹性部件8051推动第三齿盘804与第二齿盘703啮合，第二齿盘703转动即可带动连接轴802进行同步转动。

实施例2：一种虾青素单体提取设备，包括固定架1，固定架1上固定设置有限位筒2，限位筒2的内部转动设置有用于盛装物料的离心筒3，离心筒3的内壁底部呈锥形设计，使得下料时，物料在重力作用下，尽可能地落入存放筒4的内部；固定架1上设置有用于盛装离心后沉淀物料的存放筒4，离心筒3的内部设置有若干个对其内壁上黏附的物料进行刮除的刮板结构5，使得对离心筒3的清理更干净。限位筒2的顶部设置有驱动机构6，驱动机构6为三相异步电机，可正反转，并与外部电源电性连接。其中，在对物料进行离心时，驱动机构6通过传动部件7驱动离心筒3转动，完成对虾青素单体的提取；且在下料完成后，驱动机构6通过连接部件8驱动刮板结构5张开并与离心筒3的内壁贴合，此时离心筒3同步转动，实现对其内壁清理更彻底的效果。同时离心筒3的转动与刮板结构5的状态均由同一机构提供动力源，减少了动力设备的设置，有效降低了能耗。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，当对虾青素进行提取时，推动限位卡块8052与连接轴802进行卡合，从而对连接轴802进行限位锁止，此时驱动机构6驱动第二齿盘703转动，第二齿盘703驱动与其啮合的第一齿盘702转动，使得第一齿盘702带动传动杆701转动，传动杆701带动离心筒3转动，从而对离心筒3内部的物料进行离心，对虾青素单体进行提取；与此同时，第二齿盘703推动第三齿盘804沿着连接轴802的外表面上下滑动；当需要对离心筒3的内部进行清洗时，向外推动限位卡块8052，解除对连接轴802的限位作用，此时，弹性部件8051推动第三齿盘804与第二齿盘703啮合，此时第二齿盘703可通过第三齿盘804驱动连接轴802转动，但由于连接杆801与限位筒2固定设置，导致支杆8033无法随着连接轴802转动，此时连接轴802带动与其通过双向螺纹8031螺纹连接的两个支撑环8032相互靠近，支撑环8032通过支杆8033带动刮板结构5向外移动，直至刮板结构5与离心筒3的内壁贴合，两个支撑环8032的橡胶层相互挤压，同时离心筒3处于转动状态，从而可对黏附在其内壁上的物料进行有效刮除，使得清理更彻底。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。