一种硝酸钾生产脱水工艺用旋液分离器

技术领域

本申请涉及化工生产设备领域，尤其是涉及一种硝酸钾生产脱水工艺用旋液分离器。

背景技术

硝酸钾在生产过程中通常是通过投放硝酸铵与氯化钾两者之间进行反应，使其混合溶液在冷却后能够析出硝酸钾晶体，后续则是将硝酸钾晶体以及液体一同投入到离心机里进行固液分离，从而得到纯度较高的硝酸钾晶体，但是，通过上述所制备的硝酸钾晶体及溶液的固液比较低，这使得投入到离心机中的硝酸钾晶体与溶液会导致后续离心机运行不良，从而导致产量难以提高。

目前，为了解决这种问题，通常在将硝酸钾晶体与溶液投入到离心机之前会先将硝酸钾晶体与溶液投发至旋液分离器中，通过旋液分离器的分离作用提高固液比，之后再将其投放到离心机内进行离心处理。

但是，由于硝酸钾晶体容易结块，如果没有及时对旋液分离器内粘附的硝酸钾结晶进行及时清理，后续则是可能出现硝酸钾晶体结块，导致旋液分离器内壁不平整，这会使得在旋液分离器内作螺旋运动的硝酸钾晶体与溶液受到干扰，从而导致硝酸钾晶体与溶液之间的分离效果难以达到预期的质量。

发明内容

为了提高旋液分离器的分离质量，本申请提供一种硝酸钾生产脱水工艺用旋液分离器。

本申请提供的一种硝酸钾生产脱水工艺用旋液分离器采用如下的技术方案：

包括分离器主体，刮壁组件、提升组件以及承托组件，分离器主体的上端设置有出料口一，分离器主体的下端设置有出料口二，刮壁组件包括连接套管、安装圆板以及多块刮板，连接套管穿设于出料口一，连接套管一端位于分离器主体的外部，连接套管的另一端位于分离器主体内并与安装圆板连接，安装圆板的外壁周向分布有数量与刮板数量对应的插槽，刮板长度方向的一侧插接在插槽内，刮板长度方向的另一侧能与分离器主体的内壁抵接，刮板能在插槽内沿自身长度方向滑动，分离器主体的上端设置有位置与插槽位置对应的槽口，提升组件安装在分离器主体上用于将位于分离器主体内的刮板从槽口处进行提升，分离器主体上还设置有用于驱动连接套管绕自身轴线转动的驱动组件，承托组件安装在分离器主体内用于承托刮板。

通过采用上述技术方案，当分离器主体需要对硝酸钾晶体及溶液进行分离处理时，提升件通过分离器主体上端的槽口处将刮板从分离器主体内提起，从而使得刮板不会在硝酸钾晶体及溶液在分离器主体内作螺旋运动时轻易造成干涉，而当分离器主体工作完毕后，则是通过连接提升组件将刮板下放，使得刮板通过槽口完全进入到分离器主体的内部，此时，刮板被承托组件承托且刮板远离安装圆板的长度方向的一侧则是与分离器主体的内壁抵接，后续则是断开提升组件与刮板之间的连接，通过驱动组件带动连接套管开始绕自身轴线运动，进而带动安装圆板与刮板一同转动，实现对分离器主体内壁的清洁，这使得硝酸钾晶体不会轻易粘附在分离器主体内壁上并结块，进而保证了后续工作时，结块的硝酸钾晶体不会对后续硝酸钾晶体与溶液在分离器主体内部进行螺旋运动时造成影响，达到了提高分离器主体分离质量的效果。

可选的，提升组件包括顶升件、半圆弧连接板以及吸附件，顶升件设置有两个且以连接套管的轴线对称分布，顶升件与半圆弧连接板连接，吸附件设置有多个且与槽口的位置对应，吸附件一端与半圆弧连接板连接，吸附件的另一端能与槽口插接配合并对刮板进行吸附。

通过采用上述技术方案，当需要将刮板从分离器主体内提起时，先使得顶升件将半圆弧连接板下降，从而使得吸附件能够通过分离器主体上的槽口处插入到分离器主体内部从而对位于安装圆板上的刮板进行吸附，后续则是通过顶升件将半圆弧连接板的高度增加，从而使得刮板能够从分离器主体内被提升，这使得当分离器主体在工作时，刮板不会轻易地对分离器主体的工作造成影响。

可选的，刮板长度方向的一端设置有能被吸附件吸附的吸附部，刮板长度方向的另一端设置有限位部，当吸附件带动刮板从分离器主体内伸出时，限位部能与安装圆板抵接。

通过采用上述技术方案，吸附件通过刮板上的吸附部对刮板进行吸附，而限位部则是使得刮板不会轻易地从分离器主体内脱出，同时，当刮板被提升后，限位部能够与安装圆板抵接，从而防止刮板从分离器主体内脱出。

可选的，驱动组件包括驱动件、主动轮以及传动带，驱动件安装在分离器主体的上端，驱动件与主动轮连接，连接套管位于分离器主体外部一端的外壁上周向设置有传动部，传动带绕设在主动轮与传动部上。

通过采用上述技术方案，通过启动驱动件的方式使得主动轮开始转动，从而使得主动轮能够通过传动带带动连接套筒进行转动，实现刮板对分离器主体内壁的清洁。

可选的，分离器主体的上端设置有检测元件，主动轮上同轴设置有定位板，定位板上设置有定位槽，检测元件用于对定位槽的位置进行检测，检测元件与驱动件电连接。

通过采用上述技术方案，在需要停止驱动件时，检测元件会对定位板上的定位槽进行检测，当检测元件检测到定位槽时，则驱动件停止转动，这使得安装圆板在停止转动后，安装圆板上的插槽位置能够与分离器主体上的槽口位置仍然能够对应，进而使得后续吸附件能够再次对刮板进行吸附。

可选的，承托组件包括承托件与连接杆，连接杆一端与分离器主体的内壁连接，连接杆另一端位于分离器主体的内部并与承托件转动连接，承托件可相对连接杆进行转动，承托件用于与限位部抵接。

通过采用上述技术方案，在分离器主题的底部设置有承托件与连接杆，这使得承托件能够对刮板进行承托作用，从而使得刮板远离安装圆板的一端在刮板工作时不会处于悬空状态，也使得刮板在失去与吸附件之间的连接后不会轻易从安装圆板上掉出。

可选的，承托件上设置有环形槽，限位部可与环形槽插接配合。

通过采用上述技术方案，承托件上设置有环形槽，且限位部能够与环形槽通过插接配合的方式连接，环形槽使得刮板跟随安装圆板进行运动时承托件不会轻易对刮板的动作造成干涉，同时环形槽与限位部之间通过插接配合的方式进行连接使得刮板在工作时远离安装圆板上插槽的一端也不会轻易地发生形变。

可选的，连接套管位于分离器主体外的一端设置有限位板与连接套筒，连接套筒套设在连接套管上，连接套筒可在连接套管上绕自身轴线转动，连接套筒用于与外部管道连通。

通过采用上述技术方案，通过连接套筒与外部管道连通的方式使得连接套管绕自身轴线的转动不会受到影响，从而达到与外界管道连通时，刮板仍然能够对分离器主体内壁进行作业的效果。

综上所述，本申请包括至少以下有益技术效果：

1.通过设置刮壁组件、提升组件以及驱动组件，使得刮板能够在分离器主体工作后完全进入到分离器主体内对粘附在分离器主体上的硝酸钾晶体进行刮除，并且在分离器主体需要工作时将刮板从分离器主体内提出，在不干扰分离器主体工作的前提下，达到了提高分离器主体分离质量的效果。

2.通过在连接套管上设置有限位板以及连接套筒，且连接套筒在连接套管上能绕自身轴线转动，这使得连接套筒与外部管道连通时，连接套管的动作不会轻易地受到影响，达到了便于与外界管道连通的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中一种硝酸钾生产脱水工艺用旋液分离器的立体示意图；

图2是图1另一视角的立体示意图；

图3是图1中分离器主体的内部结构的剖面示意图；

图4是图1隐藏分离器主体后的立体示意图。

附图标记说明：1、分离器主体；2、刮壁组件；3、提升组件；4、承托组件；5、出料口一；6、出料口二；7、连接套管；8、安装圆板；9、刮板；10、插槽；11、槽口；12、顶升件；13、半圆弧连接板；14、吸附件；15、吸附部；16、限位部；17、驱动件；18、主动轮；19、传动带；20、检测元件；21、定位板；22、定位槽；23、承托件；24、连接杆；25、环形槽；26、限位板；27、连接套筒；28、传动部；29、驱动组件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例

本申请实施例公开了一种硝酸钾生产脱水工艺用旋液分离器，参照图1、图2和图3，包括分离器主体1、刮壁组件2、提升组件3、承托组件4以及驱动组件29，分离器主体1的上端为圆柱型，而分离器主体1的下端为圆锥型，在分离器主体1上设置有延伸方向与分离器主体1相切的进料口，而在分离器主体1上端则是同轴设置有出料口一5，而在分离器主体1的下端则是设置有与分离器主体1连通的出料口二6，刮壁组件2则是包括连接套管7、安装圆板8以及多块刮板9，其中，连接套管7穿设在出料口一5处，连接套管7的一端位于分离器主体1的外部，而连接套管7的另一端则是位于分离器主体1内部并与安装圆板8同轴固定连接，连接套管7在出料口一5出能够绕自身轴线进行转动，而驱动组件29则是安装在分离器主体1的上端用于驱动连接套管7进行转动。

参照图3和图4，在安装圆板8的外壁上设置有数量与刮板9数量对应的插槽10，刮板9长度方向的一侧与插槽10插接配合，而刮板9长度方向的另一侧则是能与分离器主体1的内壁抵接，刮板9可在插槽10内上下滑动，在分离器主体1的上端对应插槽10的位置处还设置有槽口11，而提升组件3则是安装在分离器主体1的上端用于将位于分离器主体1内的刮板9提起，使得刮板9不会在分离器主体1工作时对在分离器主体1内进行螺旋运动的硝酸钾晶体和溶液造成干涉，而承托组件4则是安装在分离器主体1的下端用于对刮板9起到承托作用。

参照图1、图2和图3，提升组件3包括顶升件12、半圆弧连接板13以及吸附件14，顶升件12设置有两个且以分离器主体1的轴线为对称轴对称分布在分离器主体1的外壁上，顶升件12为电动推杆，顶升件12的活动端与半圆弧连接板13的下表面垂直连接，而吸附件14的数量则是与分离器主体1上的插槽10数量对应，吸附件14均安装在半圆弧连接板13的下表面，吸附件14为电磁铁，当半圆弧连接板13朝着分离器主体1靠近时，吸附件14能与分离器主体1上的槽口11进行插接配合，从而进入到分离器主体1内对刮板9进行吸附。

参照图4，在刮板9长度方向的一端设置有能够被吸附件14吸附的吸附部15，而在刮板9的另一端则是设置有限位部16，限位部16能够与安装圆板8的下表面抵接，这使使得刮板9始终有部分位于分离器主体1内，从而使得刮板9不易从分离器主体1内部脱出。

参照图2和图4，驱动组件29包括驱动件17、主动轮18以及传动带19，在连接套管7位于分离器主体1外一端的外壁上周向设置有传动部28，而驱动件17为步进电机，驱动件17安装在分离器主体1的上端，驱动件17的输出轴与主动轮18同轴连接，主动轮18为带轮，传动带19则是分别绕设在传动部28与主动轮18上，这使得当驱动件17启动后，主动轮18开始转动，从而通过传动带19带动连接套管7绕自身轴线进行转动，当刮板9位于分离器主体1内时，刮板9也随之开始动作，进而对分离器主体1内壁上粘附的硝酸钾晶体进行刮除。

进一步的，在分离器主体1上还设置有检测元件20，检测元件20为自发自收的光电传感器，而在主动轮18上则是同轴安装有定位板21，定位板21上设置有定位槽22，检测元件20用于对定位槽22进行定位从而控制驱动件17的启停，即当检测元件20对定位板21进行检测时，定位板21上除开定位槽22的其他位置被检测时，检测元件20没有感应信号传出，而当定位槽22被检测时，此时由于定位槽22不会对检测元件20发出的光线进行遮挡，因此检测元件20能够接受到自身发出的光线，从而存在感应信号，这使得主动轮18每次停止的位置被固定，从而使得安装圆板8跟随连接套管7的转动后停止的位置也随之被固定，从而使得刮板9在工作完成后，仍然能够停止在对应槽口11的位置处，从而便于后续被吸附件14从分离器主体1内吸出。

更进一步的，还可以通过增大槽口11以及吸附件14的方式来降低对刮板9停止工作后所停留位置的精度要求。

参照图3和图4，承托组件4则是包括承托件23与连接杆24，连接杆24的一端与分离器主体1的下端固定连接，而连接杆24的另一端则是与承托件23转动连接，这使得当承托件23对刮板9进行承托时，承托件23不会对刮板9跟随安装圆板8的运动造成干涉。

进一步的，在承托件23的上表面设置有环形槽25，环形槽25与刮板9上的限位块能够通过插接配合的方式进行连接，这使得刮板9一端被安装圆板8上的插槽10限制，刮板9另一端则是能够被环形槽25限制，使得刮板9在对分离器主体1内壁进行刮除时，刮板9不会轻易地发生形变，同时，环形槽25也使得刮板9在提升后再次下降也无需进行位置调整即可重新与承托件23上的环形槽25进行插接。

参照图3，而为了使得连接套管7在与外界管道连通时其绕自身轴线的转动不会与外界管道之间出现干涉，在连接套管7位于分离器主体1外部的一端设置有限位板26，而在连接套管7上则是还套设有连接套筒27，连接套筒27的内壁设置有内螺纹，且连接套筒27能够相对连接套管7在连接套管7上绕自身轴线进行转动，这使得当连接套筒27与外界管道之间通过螺纹配合的方式进行连接时，连接套管7在驱动件17的驱动下仍然能够绕自身轴线转动。

进一步的，在限位板26的下表面设置有密封槽，而在连接套筒27内则是设置有密封圈，这使得当连接套筒27与外界管道连接时，连接套筒27内的密封圈能够嵌入到连接套管7上限位板26上的密封槽内，从而增加连接套管7与连接套筒27之间的密封性。

本申请实施例的实施原理为：当分离器主体1处于工作状态时，此时刮板9被半圆弧连接板13上的吸附件14吸附，顶升件12处于伸出状态，刮板9下端的限位部16与安装圆板8的下表面抵紧，且在分离器主体1内的高度高于进料口，从而使得管板不会对分离器主体1的工作造成影响。

当分离器主体1工作完成后，顶升件12下降至最低位置处，此时刮板9上端重新进入到分离器主体1内部，且刮板9下端的限位部16与承托件23上的环形槽25插接配合，吸附件14失去对刮板9上吸附部15的吸附，顶升件12上升一段距离，使得刮板9后续工作时不会与吸附件14之间发生干涉，紧接着，启动驱动件17，驱动件17驱动主动轮18开始转动，主动轮18则是通过传动带19带动连接套管7开始绕自身轴线转动，由于连接套管7位于分离器主体1内的一端与安装圆板8之间固定连接，因此安装圆板8也随之转动进而带动刮板9对粘附在分离器主体1内壁上的硝酸钾晶体进行刮除。

当刮板9工作预设的工作时长后，检测元件20对定位板21上的定位槽22位置进行检测，当检测元件20存在感应信号时，驱动件17停止转动，此时刮板9也停止在分离器主体1内的转动，紧接着，顶升件12带动半圆弧连接板13下降，使得吸附件14对刮板9上的吸附部15重新进行吸附，然后再通过顶升件12将刮板9设置有吸附部15的一端从分离器主体1内提起，使得刮板9上的限位部16高度重新高于分离器主体1上的进料口高度即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。