一种mini led 白油高温固化炉

技术领域

本发明属于高温固化炉技术领域，尤其涉及一种mini led 白油高温固化炉。

背景技术

在LED行业中，需要在裸玻璃基板上涂上一层白油，以起到保护玻璃基板的作用，玻璃涂完白油后需要加热烘烤，使得胶固化成型；正常工艺的温度为160℃，目前传统烘烤工艺为热风循环加热方式，即将加热丝通电加热到一定温度后，通过空气循环风将热空气覆盖到玻璃板上，从而达到对玻璃基板上的白油进行烘烤固化成型的目的。

但是在长时间的生产后发现这样的烘烤模式存在着一些问题，首先采用空气循环风将热空气覆盖到玻璃板使得白油固化到玻璃面板上的效果不好，这是因为这样的固化方式的受热不均匀，固定的均匀度差，并且在白油固化的过程中还会有挥发性气体，如果不将这样挥发性气体排出的话，会在后续产品上形成油滴，导致产品受损无法使用。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种通过加热板能够将白油均匀固化到产品中，并自动将固化中产生的挥发性气体排出，同时能将固化中产生的热量回收后再次送入炉体内，做到了能量循环回收利用的mini led 白油高温固化炉。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种mini led 白油高温固化炉，包括：

机架，所述机架内具有第一放置空间和第二放置空间；

炉体，所述炉体设于所述第一放置空间内，且，所述炉体的前端设有开口，所述炉体与所述第一放置空间的两侧分别设有第一通道和第二通道；

加热组件，所述加热组件设于所述炉体内，用于将白油固化在产品上；

承载机构，所述承载机构设于所述加热组件上，用于承载产品；

自动开门组件，所述自动开门组件设置在所述开口内，用于打开/关闭炉体；

排气系统，所述排气系统设于所述机架内，用于炉体内气体的流通；

其中，当所述自动开门组件将炉体打开后，带有白油的产品放入所述承载机构上，所述加热组件将白油固化在产品上。

进一步的，所述排气系统包括包括风机，所述风机设于所述第二放置空间内；所述风机内设有加热器；所述风机的出风口与第一通道相通；在所述炉体的右端和左端分别设有进气孔和排气孔；所述进气孔与第一通道相通，所述排气孔与第二通道相通；所述风机的一侧设有冷热交换器，所述冷热交换器上具有第一进气口、第二进气口、第一出气口和第二出气口，所述第一进气口与外界空气相通，第二进气口与所述第二通道相通；所述第一出气口与排气管相通，所述第二出气口与所述风机相通。进一步的，所述加热组件包括加热面板；所述加热面板内嵌设有多个加热板。

进一步的，所述承载机构包括多行承载组件，每行承载组件由六个横向设置的承载件组成。

进一步的，所述自动开门组件包括：

竖向密封条，两个所述竖向密封条分别设于所述开口的两侧；

横向密封条，多个所述横向密封条设于所述开口内；

固定门，多个所述固定门依次上下设于所述开口内，且，所述固定门设于所述横向密封条和所述竖向密封条的上方；

驱动机构，多个所述驱动机构设于所述炉体上，用于驱动对应的固定门将炉体打开/密封；

其中，每个所述横向密封条位于两个所述固定门之间的背面，且，每个所述固定门的背面两端分别设置在两个所述竖向密封条上。进一步的，所述驱动机构包括位于炉体两侧的驱动组件，所述驱动组件包括驱动气缸；所述驱动气缸的前端与转接件相连；所述转接件与铰链相连；所述固定门设置在铰链上。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的mini led 白油高温固化炉，整体结构紧凑，能自动将白油均匀的固化到产品内，还能够将固化中产生的挥发性气体排出，同时能把白油固化到产品中产生的热量经由冷热交换器后再次送入炉体内，做到了能量循环回收利用，具有较高的实用性和推广价值。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为附图1中的A部放大图；

附图3为本发明的局部侧视图；

附图4为附图3中的B部放大图；

附图5为本发明的内部结构示意图；

附图6为承载机构的结构示意图；

附图7为炉体的立体结构示意图；

其中：机架1、炉体2、加热组件3、自动开门组件4、承载件5、第一通道21、第二通道22、排气孔24、竖向密封条40、横向密封条41、固定门42、驱动气缸43、转接件44、铰链45、风机60、加热器61、冷热交换器62、换热器63、出风口64、第一进气口620、第二进气口621、排气管622、第二出气口623。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参阅附图1-7，本发明所述的一种mini led 白油高温固化炉，包括机架1、炉体2、加热组件3、承载机构、自动开门组件4和排气系统；所述机架1内具有上下分布的第一放置空间和第二放置空间；所述炉体2设于所述第一放置空间内，且所述炉体2的前端设有开口，所述自动开门组件4设置在所述开口内，用于打开或者关闭炉体；所述炉体2与所述第一放置空间的两侧分别设有第一通道21和第二通道22；所述加热组件设于所述炉体2内，用于将白油固化在产品上；所述承载机构设于所述加热组件上，用于承载产品；所述排气系统设于所述机架1内，用于保证炉体2内气体的流通；当所述自动开门组件4将炉体2打开后，带有白油的产品放入所述承载机构上，所述加热组件将白油固化在产品上，并经由排气系统对炉体2内的气体进行流通。

作为进一步的优选实施例，所述加热组件3包括加热面板30；所述加热面板30内嵌设有十五个加热板31，十五个所述加热板31呈四行分布在加热面板30内，利用加热板31可以稳定的对产品进行高温固化。

作为进一步的优选实施例，所述承载机构包括四行承载组件，每行承载组件由六个横向设置的承载件5组成，利用多个承载件来承载产品，从而保证产品在的高温固化时的稳定性。

作为进一步的优选实施例，所述自动开门组件4包括竖向密封条40、横向密封条41、固定门42和驱动机构；两个所述竖向密封条40分别竖向设于所述开口的两侧；多个所述横向密封条41设于所述开口内；多个所述固定门42依次上下设于所述开口内，且所述固定门42设于所述横向密封条41和所述竖向密封条40的上方；多个所述驱动机构设于所述炉体2上，用于驱动对应的固定门42将炉体打开/密封；其中，每个所述横向密封条41位于两个所述固定门42之间的背面，且每个所述固定门42的背面两端分别设置在两个所述竖向密封条40上，所述的横向密封条41和所述竖向密封条40能够起到对炉体密封的作用。其中，所述驱动机构包括位于炉体2两侧的驱动组件，所述驱动组件包括驱动气缸43；所述驱动气缸的前端与转接件44相连；所述转接件44与铰链45相连；所述固定门42设置在铰链45上。

实际工作时，当需要将待固化的产品加入到炉体2内时，驱动气缸开始工作，驱动气缸驱动连接件带动铰链45往前转动，然后利用铰链45带动相应的固定门42往前移动，从而将炉体2内打开，人工将待固化的产品放入到承载件上，然后固定门42再自动关闭，从而可以实现产品的高温固化加工，依次重复上述操作，可以打开多个固定门将多个产品依次放入到承载件上进行高温估固化加工，而当产品加工完成后，同样将固定门打开，然后将产品取出即可。

作为进一步的优选实施例，所述排气系统包括风机60，所述风机60设于所述第二放置空间内；所述风机60内设有加热器61；所述风机60的出风口64与第一通道21相通；在所述炉体2的右端和左端分别设有多个进气孔（图中未示出）和多个排气孔24；所述进气孔与第一通道21相通，所述排气孔24与第二通道22相通；所述风机60的左侧设有冷热交换器62，所述冷热交换器62上具有第一进气口620、第二进气口621、第一出气口和第二出气口623，所述第一进气口621与外界空气相通，第二进气口621与所述第二通道22相通；所述第一出气口（图中未示出）与排气管622相通，所述第二出气口623与所述风机60相通。

工作时，风机产生风力后从出风口64送出，并且送出的风经由加热器加热后先进入到第一通道21内，再经由多个进气孔进入到炉体的内部，最后从排气孔24排出，从而保证炉体内的气体流通循环，并且利用加热器加热后的气体温度高，不会由于温度低而导致炉体内白油固化的温度低，从而确保白油固化的稳定性。

由于白油在高温固化到产品上时，会有带有挥发性的废气释放出来，这些挥发性的废气就会从排气孔排出，由于排出的废气的温度比较高，所以这里还设置了一个冷热交换器对这些热量进行充分的利用，其过程如下：从排气孔排出的较高温度的气体通过第二通道，然后经由第二进气口进入到冷热交换器内，同时外部的气体通过第一进气口也进入到冷热交换器内，这样两个气体的温度进行交换，从第一出气口出来的温度较高的气体直接进入到风机内，这样可以保证风机内的气体保证较高的温度，充分利用了排出气体的热量，而从第二出气口出来的较低温度的气体直接从炉体上部排出。

本发明的mini led 白油高温固化炉，整体结构紧凑，能自动将白油均匀的固化到产品内，还能够将固化中产生的挥发性气体排出，同时能把白油固化到产品中产生的热量经由冷热交换器后再次送入炉体内，做到了能量循环回收利用，具有较高的实用性和推广价值。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。