数码管电路板喷涂装置

技术领域

本发明创造属于电路板喷涂领域，尤其是涉及一种数码管电路板喷涂装置

背景技术

现有数码管电路板涂胶生产的生产状况是，作业者将电路板放置于治具之上，然后使用自喷式灌装胶水对准电路板人工进行喷涂作业，使电路板的表面全部附着胶水，对电路板表面的二极管起到保护作用，使用手工方式作业存在产品品质不容易控制，容易出现胶水薄厚不一及个别部位没有胶水的状况和生产效率低下的问题。

发明创造内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种数码管电路板喷涂装置，以解决手工方式作业存在的产品品质不容易控制，容易出现胶水薄厚不一及个别部位没有胶水的状况的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

数码管电路板喷涂装置，包括机架、设置在机架内的喷枪组件和旋转平台；

喷枪组件包括移动单元，移动单元设置在机架内，移动单元下方连接有喷枪，移动单元用于带动喷枪在待加工元件的上方往复运动，喷枪用于对电路板喷涂；

机架包括上腔室和下腔室，上腔室和下腔室之间设有隔板，隔板上表面形成操作台，操作台包括待加工区和加工区，加工区位于上腔室内，待加工区和加工区交接部位设有挡板组件，所述挡板组件用于分隔加工区与待加工区；

还设有旋转平台，操作台向下凹陷还设有用于容纳旋转平台的凹槽，旋转平台的上表面与操作台同水平面；

所述旋转平台包括第一加工面、第二加工面和连接板，第一加工面和第二加工面相对于连接板对称设置，挡板组件位于连接板上方；

旋转平台底部设有旋转组件，所述旋转组件用于带动旋转平台转动。

进一步的，移动单元包括轴固定座、滚珠丝杆、喷枪支架；

轴固定座固定连接在喷涂设备机架上，用于固定安装滚珠丝杆；

喷枪支架一端通过丝杆滑台与滚珠丝杆活动连接，另一端可拆卸连接有喷枪。

进一步的，喷枪设有不少于一个。

进一步的，挡板组件包括挡板，挡板竖立设置在旋转平台的上方，用于将第一加工面和第二加工面分隔为待加工区和加工区，加工区位于喷枪下方。

进一步的，挡板组件还包括挡板气缸、挡板滑块、支撑板、支撑导轨；

挡板与支撑板相对设置，挡板中间位置设置有用于抬起挡板的挡板气缸，挡板左右两端对称设置有挡板滑块；

支撑板左右两端设置有与挡板滑块对应的支撑导轨。

进一步的，还包括设置在下腔室的过滤组件和排气组件，过滤组件设置在加工区下方，过滤组件的包括粗过滤网和过滤箱体，过滤箱体内含有三层细过滤网，过滤组件用于过滤胶水；

排气组件包括排气马达、排气口，用于排出加工区产生的废气。

进一步的，还包括设置在挡板组件上方的观察窗，用于观察电路板喷涂情况。

进一步的，还包括设置在观察窗上方的操作面板，操作面板与总控系统连接。

进一步的，操作台两侧还设有光幕保护器，光幕保护器与总控系统连接。

进一步的，所述旋转组件包括旋转盘齿轮、旋转盘支架、旋转盘气缸、旋转盘气缸外壳、外壳齿条、第一限位块、第二限位块；

旋转盘支架设置在旋转平台下方，用于固定支撑旋转组件；

旋转平台下方设有旋转盘齿轮；

旋转盘气缸包括固定端和活动端，固定端与旋转盘支架连接，活动端连接有旋转盘气缸外壳，旋转盘气缸外壳靠近旋转盘齿轮一侧设有外壳齿条，外壳齿条与旋转盘齿轮啮合；

旋转盘气缸外壳与旋转盘支架之间还设有导向单元；

旋转盘气缸外壳两端设置有第一限位块、第二限位块，用于限制旋转盘气缸外壳的行程。

相对于现有技术，本发明创造所述的数码管电路板喷涂装置具有以下优势：

(1)本发明创造所述的数码管电路板喷涂装置可以更好的控制产品品质，不容易出现胶水薄厚不一及个别部位没有胶水的状况。

(2)本发明创造所述的数码管电路板喷涂装置在加工生产时，完全取代人工作业，使用系统自动设定速度和胶量进行生产，提高了生产效率和产品的品质。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的喷涂设备外观示意图；

图2为本发明创造实施例所述的喷涂设备机架侧壁拆除示意图；

图3为本发明创造实施例所述的档板组件示意图；

图4为本发明创造实施例所述的档板组件细节补充示意图；

图5为本发明创造实施例所述的旋转平台示意图；

图6为本发明创造实施例所述的旋转组件示意图；

图7为本发明创造实施例所述的旋转组件细节补充示意图；

图8为本发明创造实施例所述的设备剖视示意图。

附图标记说明：

1-喷枪组件；101-移动单元；102-喷枪；1011-轴固定座；1012-滚珠丝杆；1013-喷枪支架；2-过滤组件；201-粗过滤网；202-过滤箱体；3-排气组件；301-排气马达；302-排气口；4-旋转平台；401-旋转盘支架；402-旋转盘齿轮；403-旋转盘气缸；404-旋转盘气缸外壳；4041-外壳齿条；4031-第一限位块；4032-第二限位块；5-操作面板；6-挡板组件；601-挡板；6011-挡板气缸；6012-挡板滑块；602-支撑板；6021-支撑导轨；7-观察窗；8-旋转平台；801-第一加工面；802-第二加工面；9-光幕保护器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1和图8所示，数码管电路板喷涂装置，包括机架、设置在机架内的喷枪组件1和旋转平台8，喷枪组件1包括移动单元101，移动单元101设置在机架内，移动单元下方连接有喷枪102，移动单元101用于带动喷枪在待加工元件的上方往复运动，喷枪102用于对电路板喷涂；

机架包括上腔室和下腔室，上腔室和下腔室之间设有隔板，隔板上表面形成操作台，操作台包括待加工区和加工区，加工区位于上腔室内，待加工区和加工区交接部位设有挡板组件6，所述挡板组件6用于分隔加工区与待加工区，通过挡板组件6的分隔，能够将胶水隔断，防止胶水乱溅。

还设有旋转平台8，操作台向下凹陷还设有用于容纳旋转平台的凹槽，旋转平台的上表面与操作台同水平面，同一水平面是为了能够更好的配合挡板将两个加工区分开，具有更好的密封性，保证胶水不泄露出来；

所述旋转平台8包括第一加工面801、第二加工面802和连接板，第一加工面801和第二加工面802相对于连接板对称设置，挡板组件位于连接板上方，旋转平台底部设有旋转组件4，所述旋转组件4用于带动旋转平台转动。

如图8所示，移动单元101包括轴固定座1011、滚珠丝杆1012、喷枪支架1013，轴固定座1011固定连接在喷涂设备机架上，用于固定安装滚珠丝杆1012，喷枪支架1013一端通过丝杆滑台与滚珠丝杆1012活动连接，另一端可拆卸连接有喷枪102；

移动单元101采用伺服电机驱动，从而带动滚珠丝杆1012转动，滚珠丝杆的轴套固定连接在喷枪支架1013上，靠丝杆的转动从而带动喷枪支架1013左右进行往复移动。

如图8所示，喷枪102设有不少于一个，喷枪支架1013和喷枪102之间可拆卸连接，通过调节连接部位上的螺栓，从而可以调节多个喷枪之间的距离和角度，该调节方式为现有技术手段。

如图3和图4所示，挡板组件6包括挡板601，挡板601竖立设置在旋转平台8的上方，用于将第一加工面801和第二加工面802分隔为待加工区和加工区，加工区位于喷枪102下方。

如图3和图4所示，挡板组件6还包括挡板气缸6011、挡板滑块6012、支撑板602、支撑导轨6021；

挡板601与支撑板602相对设置，挡板601中间位置设置有用于抬起挡板的挡板气缸6011，挡板601左右两端对称设置有挡板滑块6012，支撑板602左右两端设置有与挡板滑块6012对应的支撑导轨6021；

挡板组件6采用伺服电机驱动气缸，在加工区加工的元件完成后，挡板6向上抬起，同时旋转平台8进行旋转，将加工好的元件和待加工的元件位置互换，也就是第一加工面801和第二加工面802位置互换，工人取下加工好的元件并放置上待加工元件，然后挡板6落下，从而进行新的加工，就这样周而复始的进行加工作业。

如图2所示，还包括设置在下腔室的过滤组件2和排气组件3，过滤组件2设置在加工区下方，过滤组件的包括粗过滤网201和过滤箱体202，过滤箱体202内含有三层细过滤网，过滤组件用于过滤胶水；

过滤组件2位于加工区下方的管道为漏斗型管道，漏斗型管道下方的最细部设置有过滤组件2中的第一层粗过滤网201，用于防止较大的杂质颗粒进入位于喷涂设备机架内腔底部的过滤箱体里，过滤箱体中还设置有三层细的过滤网，用于过滤胶水，并且将胶水存留在箱体中，只需定期清理胶水即可；

排气组件3包括排气马达301、排气口302，排气组件3采用伺服电机驱动，将过滤完成的废气排出。

如图1所示，还包括设置在挡板组件6上方的观察窗7，用于观察电路板喷涂情况。

如图1所示，还包括设置在观察窗7上方的操作面板5，操作面板与总控系统连接，所述总控系统为PLC控制系统，系统为现有技术，系统用于控制喷枪组件1、过滤组件2、排气组件3、旋转组件4、档板组件6，从而实现对整个加工流程中各个工序的有效控制。

如图1所示，操作台两侧还设有光幕保护器9，光幕保护器9与总控系统连接，用于在旋转平台转动时，防止作业者的身体进入到工作区域内，起到安全防护的作用，最大程度上保护了个人的人身安全。

如图5和图6所示，所述旋转组件4包括旋转盘齿轮402、旋转盘支架401、旋转盘气缸403、旋转盘气缸外壳404、外壳齿条4041、第一限位块4031、第二限位块4032；

旋转盘支架401设置在旋转平台8下方，用于固定支撑旋转组件4；

旋转平台8下方设有旋转盘齿轮402；

旋转盘气缸403包括固定端和活动端，固定端与旋转盘支架401连接，活动端连接有旋转盘气缸外壳404，旋转盘气缸外壳404靠近旋转盘齿轮402一侧设有外壳齿条4041，外壳齿条4041与旋转盘齿轮402啮合；

旋转盘气缸外壳404与旋转盘支架401之间还设有导向单元；

旋转盘气缸外壳404两端设置有第一限位块4031、第二限位块4032，用于限制旋转盘气缸外壳404的行程；

旋转组件4用于带动旋转平台8转动，从而实现电路板喷涂转换的自动化，旋转组件4采用伺服电机带动气缸运动，旋转盘气缸403带动旋转盘气缸外壳404左右反复移动，因旋转盘气缸外壳404靠近旋转盘齿轮402一侧设有外壳齿条4041，外壳齿条4041与旋转盘齿轮402啮合，所以带动旋转盘齿轮402转动，实现旋转平台8转动；

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。