一种粉末喷涂设备的防爆除尘回收装置

技术领域

本发明涉及除尘系统装置，更具体地说，涉及一种粉末喷涂设备的防爆除尘回收装置。

背景技术

静电喷粉是现代工业中常用的一种工艺，静电喷粉是根据静电吸引的原理，即以接地的被涂物作为正极，油料雾化器（即喷杯或喷盘）接高压电作为负极，要涂油的带钢穿过上、下两根喷油梁，喷油梁用特制的铝合金制成，并固定在可调节的绝缘支臂上。喷油梁上的缝隙可均匀地调到0.2mm，在其内部开设有油槽，进油管接在中部，两根回油管分别接在两端。上、下喷油梁与带钢相隔一定的距离，喷油梁被设计成油在零压下流到喷油口。喷油梁通电，在喷油梁和接地的带钢之间产生一个高压静电场，在负极产生电晕放电，使喷出的油雾带负电。带电微粒受静电场的作用，沿电力线方向高效、均匀地吸附到穿过的带钢上，呈现独特的“环抱效果”。静电喷涂也可采用正极电晕放电，但负极性电晕放电的临界电压（起始电压）较正极性电晕放电低，较为稳定，安全且不易产生火花。

在粉末喷涂设备喷粉时，粉末气流中的大量粉末颗粒可能会游离到空气中，所以需要对这些粉尘进行回收再次利用，以提高原料的利用率，原有的回收装置回收效率低下，没有构成一套完整的循环使用系统，不能满足现代工业的发展需求。

目前在生产中虽然会使用旋风除尘器或滤芯除尘装置进行粉尘的回收，但目前的旋风除尘器只能收集颗粒较大的粉尘，粉尘回收率较低，一些微小粉尘仍可能随气流排出旋风除尘装置，而目前的滤芯除尘装置虽然可以阻挡大部分粉尘，但粉尘容易附着在滤芯上，不便粉尘的回收。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种粉末喷涂设备的防爆除尘回收装置，它可以实现通过旋风回收装置和滤芯回收装置对喷粉房内的空气进行除尘回收，通过水喷淋灭火系统对滤芯回收装置内进行喷水降尘和对喷粉房进行灭火，通过两个回收装置和装置内的喷水降尘来提高粉尘的回收率。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种粉末喷涂设备的防爆除尘回收装置，包括旋风回收装置，所述旋风回收装置的两侧分别连接有滤芯回收装置和喷粉房，所述旋风回收装置与滤芯回收装置和喷粉房之间均连接有风管，所述滤芯回收装置包括壳体，所述壳体上合页连接有密封门，所述壳体的下端连接有出风管，所述壳体的底端固定连接有集灰斗，所述壳体的内壁下端连接有多个安装板，所述安装板的上侧设有隔层板，所述隔层板与壳体的内壁固定连接，多个所述壳体与隔层板之间均卡接有第一滤芯，所述隔层板的上侧设有多个第二滤芯，所述第二滤芯的一端与壳体的内壁卡接，所述壳体上开凿有与第二滤芯相匹配的螺纹密封孔，所述第二滤芯的另一端与出风管连接，所述第二滤芯的内芯与出风管相通，所述壳体的内壁顶端连接有紫外线烘干灯。

进一步的，所述滤芯回收装置上连接有水喷淋灭火系统，所述水喷淋灭火系统包括供水管道，所述供水管道，所述供水管道的一端与外界供水管连接，所述供水管道的另一端连接有滤芯喷淋管道和喷粉房喷淋管道，所述滤芯喷淋管道与隔层板连接，所述滤芯喷淋管道位于滤芯回收装置内的一端连接有多个均匀分布的雾化喷头。

进一步的，所述旋风回收装置的材质为Q235，所述旋风回收装置的壁厚为2-2.5mm，所述旋风回收装置的外径为1-1.3m。

进一步的，所述滤芯回收装置的材质为Q235，所述滤芯回收装置的板材厚度为2.5-3mm。

进一步的，所述喷粉房的材质为PP材质，所述喷粉房内连接有双红外火焰探测器和喷淋喷头，所述喷淋喷头与喷粉房喷淋管道连接，方便喷粉房内的灭火。

进一步的，所述旋风回收装置与滤芯回收装置之间设有单向防爆阀，所述单向防爆阀固定连接在风管上，单向防爆阀用于防止风管破裂。

进一步的，所述旋风回收装置和滤芯回收装置的下端均连接有脉冲式回粉机构，所述脉冲式回粉机构包括第一夹管阀，所述第一夹管阀的下端连接有高压空气泵，所述高压空气泵的下端连接有第二夹管阀，方便旋风回收装置和滤芯回收装置的定期排粉。

进一步的，所述第一滤芯和第二滤芯均设置为6组，所述第一滤芯和第二滤芯均采用3566FR双层阻燃滤芯，所述集灰斗的倾度为65°，所述集灰斗的下端连接有锁气卸灰阀。

进一步的，所述旋风回收装置、滤芯回收装置、水喷淋灭火系统和喷粉房均与控制系统连接，所述控制系统采用带有触摸屏的PLC控制系统。

进一步的，所述集灰斗的下端连接有两对接地桩，所述接地桩与集灰斗之间连接有介质板，所述接地桩和介质板的材料均为镀锌扁钢，方便将装置中的静电导入地面中。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过旋风回收装置和滤芯回收装置对喷粉房内的空气进行除尘回收，其中滤芯回收装置中使用了双层过滤，两层过滤空间均使用滤芯进行物理过滤，下层过滤空间内设有多个雾化喷头，方便气流中的细微粉尘结块下落，而且上层过滤空间中设置紫外线烘干灯，方便气流的烘干。

（2）本方案中喷粉房内连接有与水喷淋灭火系统相连的双红外火焰探测器，使喷粉房内着火时可及时进行灭火，滤芯回收装置内的雾化喷头与水喷淋灭火系统相连，水喷淋灭火系统可为滤芯回收装置供水也可为喷粉房内灭火喷淋供水，一个系统为两个转轴供水，易于节约安装空间。

（3）旋风回收装置和滤芯回收装置的下端均连接有脉冲式回粉机构，脉冲式回粉机构包括第一夹管阀，第一夹管阀的下端连接有高压空气泵，高压空气泵的下端连接有第二夹管阀，上述结构可实现脉冲式排粉，方便装置卸粉的自动化控制，可以减少人工操作。

（4）集灰斗的下端连接有两对接地桩，接地桩与集灰斗之间连接有介质板，接地桩和介质板的材料均为镀锌扁钢，可以将装置上的静电导向地下，使装置不易因静电而受损。

附图说明

图1为本发明的旋风回收装置和滤芯回收装置的正面立体图；

图2为本发明的旋风回收装置和滤芯回收装置的背面立体图；

图3为图1安装脉冲式回粉机构时的剖视图；

图4为本发明的滤芯回收装置的爆炸图；

图5为本发明的滤芯回收装置去密封门时的立体图；

图6为本发明的水喷淋灭火系统原理图；

图7为本发明的结构示意图；

图8为本发明的电路原理图。

1旋风回收装置、2滤芯回收装置、201壳体、202安装板、203隔层板、204第一滤芯、205第二滤芯、206紫外线烘干灯、207集灰斗、3水喷淋灭火系统、301供水管道、302滤芯喷淋管道、303喷粉房喷淋管道、304雾化喷头、4喷粉房、双红外火焰探测器、喷淋喷头、5出风管、6第一夹管阀、7高压空气泵、8第二夹管阀、9风管、10单向防爆阀、11接地桩、12介质板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1、图2和图3，一种粉末喷涂设备的防爆除尘回收装置，包括旋风回收装置1，旋风回收装置1为现有技术，旋风回收装置1的材质为Q235，旋风回收装置1的壁厚为2-2.5mm，旋风回收装置1的外径为1-1.3m，旋风回收装置1的两侧分别连接有滤芯回收装置2和喷粉房4，喷粉房4尺寸为6*1.4*2.3m，喷粉房4内连接有输送链条，输送链条的长度为110-114m，喷粉房4内连接有烘道，烘道的净尺寸为86*1.5*2.8m，喷粉房4的材质为PP材质，喷粉房4内连接有双红外火焰探测器和喷淋喷头，旋风回收装置1与滤芯回收装置2和喷粉房4之间均连接有风管9，喷粉房4与旋风回收装置1之间的风管9上连接有防火阀，喷粉房4内的粉尘通过风管9导入旋风回收装置1中，旋风回收装置1与滤芯回收装置2之间设有单向防爆阀10，单向防爆阀10固定连接在旋风回收装置1与滤芯回收装置2之间的风管9上。

滤芯回收装置2包括壳体201，壳体201上合页连接有密封门，壳体201的材质为Q235，壳体201的板材厚度为2.5-3mm，壳体201的下端连接有出风管5，出风管5上连接有风机，风机选用防爆风机，风机的叶片选用不导电材料制作，壳体201的底端固定连接有集灰斗207，集灰斗207的倾度为65°，集灰斗207的下端连接有锁气卸灰阀，壳体201的内壁下端连接有多个安装板202，安装板202的上侧设有隔层板203，通过隔层板203作用使壳体201在被密封门密封后，壳体201内形成两个过滤空间，隔层板203与壳体201的内壁固定连接，多个壳体201与隔层板203之间均卡接有第一滤芯204，两个过滤空间之间通过第一滤芯204相通，隔层板203上开凿有多个与第一滤芯204内径相匹配的通气孔，隔层板203的上侧设有多个第二滤芯205，第二滤芯205的一端与壳体201的内壁卡接，壳体201上开凿有与第二滤芯205相匹配的螺纹密封孔，第二滤芯205与螺纹密封螺纹连接，第二滤芯205的另一端与出风管5连接，壳体201的内壁上开凿有与第二滤芯205相匹配并与出风管5相通的通孔，壳体201内的上层过滤空间通过第二滤芯205与出风管5相通，第一滤芯204和第二滤芯205均设置为6组，第一滤芯204和第二滤芯205均采用3566FR双层阻燃滤芯，壳体201的内壁顶端连接有紫外线烘干灯206，

滤芯回收装置内通过隔层板203，滤芯回收装置内分为上下双层过滤空间，两层过滤空间内均使用滤芯进行物理过滤，下层过滤空间内设有多个雾化喷头304，雾化喷头304喷出水雾，水雾对气流中的粉尘进行降尘，使空气中的粉尘结块并下落至集灰斗207底端，易于使气流中的细微粉尘结块下落，粉尘结块后也不易附着在两种滤芯上，方便回收气流中的粉尘，上层过滤空间中设置紫外线烘干灯206，通过紫外线烘干灯206的作用对气流进行烘干和消毒，可以使排出的气流干净卫生。

滤芯回收装置2上连接有水喷淋灭火系统3，水喷淋灭火系统3包括供水管道301，供水管道301上连接有水压检测仪，当水压低于2.0Kg时，水压检测仪发送信号给PLC控制系统，系统进行报警，同时PLC系统控制风机、喷粉系统等装置停机和断电，供水管道301的一端与外界供水管连接，供水管道301的另一端连接有滤芯喷淋管道302和喷粉房喷淋管道303，滤芯喷淋管道302与隔层板203连接，滤芯喷淋管道302位于滤芯回收装置2内的一端连接有多个均匀分布的雾化喷头304，喷淋喷头与喷粉房喷淋管道303连接，当喷粉房内火焰探测仪检测到火焰信号时，发送信号给PLC控制系统，PLC控制系统打开喷粉房喷淋管道303上的电磁阀，喷淋喷头洒水，并且PLC系统进行声光报警，并且控制风机和喷粉系统等装置进行停机和断电。

喷粉房4内连接有与水喷淋灭火系统3相连的双红外火焰探测器，使喷粉房4内着火时可及时进行灭火，滤芯回收装置2内的雾化喷头304与水喷淋灭火系统3相连，水喷淋灭火系统3可为滤芯回收装置2内的雾化喷头304供水也可为喷粉房4内的喷淋喷头供水，一个系统为两个装置供水，易于节约安装空间。

旋风回收装置1和滤芯回收装置2的下端均连接有脉冲式回粉机构，所述脉冲式回粉机构包括第一夹管阀6，第一夹管阀6的下端连接有高压空气泵7，高压空气泵7的下端连接有第二夹管阀8，脉冲式回粉机构的工作原理为：第一夹管阀6打开，高压空气泵7和第二夹管阀8关闭，使集灰斗207内的粉尘下落，然后第一夹管阀6、高压空气泵7和第二夹管阀8关闭，使粉尘位于两个夹管阀之间，在将第一夹管阀6关闭，高压空气泵7和第二夹管阀8打开进行输粉最后将第一夹管阀6、高压空气泵7和第二夹管阀8关闭，然后重复以上步骤来将集灰斗207中的粉尘排出，排出的粉尘通过回收箱等容器进行回收，此脉冲式输粉可以实现集灰斗207的间断排尘，方便自动化控制，使集灰斗207内粉尘不易堆积过多。

集灰斗207的下端连接有两对接地桩11，接地桩11与集灰斗207之间连接有介质板12，接地桩11和介质板12的材料均为镀锌扁钢，接地桩11的最低点埋入泥土地面。通过介质板12和接地桩11的导电作用，使滤芯回收装置2内的静电导向地面中。

旋风回收装置1、滤芯回收装置2、水喷淋灭火系统3和喷粉房4均与控制系统连接，控制系统采用带有触摸屏的PLC控制系统，所有设备的报警信息均反馈在触摸屏上，PLC控制系统与外界电源电性连接。

使用时，使用者控制PLC系统进行喷粉房4的喷粉的工作，工作时，喷粉房4内游离的粉尘通过出风管5进入旋风回收装置1中进行旋风除尘，然后气流再通过风管9进行滤芯回收装置2中，气流从滤芯回收装置2的下端进入装置内，然后气流依次通过两层过滤空间，气流中粉尘被第一滤芯204和第二滤芯205过滤，使用者还可使用PLC控制系统开启芯喷淋管道302上的电磁阀，使雾化喷头304喷出水雾，最后被紫外线烘干灯206烘干消毒，最后排出滤芯回收装置2。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。