一种利用计算机开发用线壳去铝箔焊接设备

技术领域

本发明涉及计算机开发技术领域，具体为一种利用计算机开发用线壳去铝箔焊接设备。

背景技术

计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，数据线作为计算机开发必不可少的部件之一，其数据线的制作流程为：裁线、脱皮、扭编织、割外铝箔、脱芯线、焊锡等等，其中割外铝箔决定了数据线制作后接头的稳定性，对以后的使用至关重要。

然而传统的装置中，对于线头的铝箔大多采用卡接去除的方式，但是由于数据线为多根单线缠绕而成的，而单根线壳的材质比较软，往往出现去除铝箔的时候容易将线壳剥掉，进而导致线壳线头部位空缺，缠绕时出现虚位的现象，使虚位的线壳材料被浪费，影响数据线后期与接头的连接工作，因此一种利用计算机开发用线壳去铝箔焊接设备应运而生。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用计算机开发用线壳去铝箔焊接设备，具备避免焊接错位和减小线壳材质浪费的优点，解决了避免出现线头定位不准而自动焊接的问题。

(二)技术方案

为实现上述避免焊接错位和减小线壳材质浪费的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用计算机开发用线壳去铝箔焊接设备，包括本体，所述本体转动连接有螺旋杆，螺旋杆外侧活动连接有圆部件，螺旋杆前端活动连接有驱动轮，驱动轮左右两端均固定安装有橡胶块，橡胶块中间活动连接有连通条，驱动轮内侧活动连接有联动杆，联动杆外侧活动安装有安装座，安装座中间活动连接有转动轴，连通条外侧活动连接有推动部件；

所述推动部件顶端活动连接有剥刀，剥刀背面活动连接有滑动槽，滑动槽顶端活动连接有线圈，螺旋杆内部活动连接有驱动杆，驱动杆背面活动连接有滑块，滑块中间活动连接有主轴，主轴上下两端均活动连接有金属轮，金属轮左端活动连接有液体管，主轴顶端活动连接有焊接头。

优选的，所述主轴外侧且位于滑块前端活动连接有驱动杆，驱动杆数量共有两个且关于主轴中心对称，这种结构具有稳定性和有效性。

优选的，所述驱动杆与金属轮之间设置有皮带，金属轮左端且位于焊接头上方两端均活动连接有液体管，这种结构具有了有易性和安全性。

优选的，所述剥刀内部且位于滑动槽前端活动连接有推动部件，推动部件共由两组长度不同的部件组成且与剥刀中轴线在同一直线上，这种结构具有了有效性和易用性。

优选的，所述安装座左端且位于联动杆上端活动连接有转动轴，安装座数量共有两个且关于驱动轮中心对称，这种结构具有了稳定性和易用性。

优选的，所述本体内侧且位于圆部件之间活动连接有螺旋杆，螺旋杆数量共有四个且以圆部件圆心为参照均匀分布，这种结构具有稳定性和对称性。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种利用计算机开发用线壳去铝箔焊接设备，具备以下有益效果：

1、该利用计算机开发用线壳去铝箔焊接设备，通过圆部件、联动杆、线圈的配合使用，进而使缠绕的距离与线头的长度相关联，主轴、螺旋杆、滑块的配合使用而向中间靠拢，金属轮与滑块之间设置的皮带由松弛状态变为紧致状态，最终通过液体管表面受到的压力变大，且将内部的锡液通过内侧的铁管，从焊接头处喷出，焊接头对缠绕在一起的线头进行焊接，具有了自动焊接功能，进而达到了避免出现线头定位不准而焊接错位的现象。

2、该利用计算机开发用线壳去铝箔焊接设备，通过将需要去除铝箔的线壳的线头放置在线圈内部，螺旋杆逆时针旋转，螺旋杆转动带动圆部件运行且呈圆周运动，联动杆对设备起到了调节速度的作用，联动杆与转动轴之间的金属块逐渐向中间驱动，金属块受到内部反向螺纹作用力的驱动，使插接至联动杆接口处的推动部件逐渐被作用靠近线圈，线圈推动剥刀于线壳接触并且缠绕在一起，从而达到了利用缠绕力控制去除铝箔的力度减小线壳材料的浪费。

附图说明

图1为本发明本体结构正面示意图；

图2为本发明驱动轮结构正面示意图；

图3为本发明推动部件结构正面示意图；

图4为本发明金属轮结构正面示意图；

图5为本发明图4中A处液体管结构放大示意图。

图中：1、本体；2、螺旋杆；3、圆部件；4、驱动轮；5、橡胶块；6、连通条；7、联动杆；8、安装座；9、转动轴；10、推动部件；11、剥刀；12、滑动槽；13、线圈；14、驱动杆；15、滑块；16、主轴；17、金属轮；18、液体管；19、焊接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种利用计算机开发用线壳去铝箔焊接设备，包括本体1，本体1内侧且位于圆部件3之间活动连接有螺旋杆2，螺旋杆2数量共有四个且以圆部件3圆心为参照均匀分布，这种结构具有稳定性和对称性；本体1转动连接有螺旋杆2，螺旋杆2外侧活动连接有圆部件3，螺旋杆2前端活动连接有驱动轮4，驱动轮4左右两端均固定安装有橡胶块5，橡胶块5中间活动连接有连通条6，驱动轮4内侧活动连接有联动杆7，联动杆7外侧活动安装有安装座8，安装座8左端且位于联动杆7上端活动连接有转动轴9，安装座8数量共有两个且关于驱动轮4中心对称，这种结构具有了稳定性和易用性；安装座8中间活动连接有转动轴9，连通条6外侧活动连接有推动部件10；

推动部件10顶端活动连接有剥刀11，剥刀11内部且位于滑动槽12前端活动连接有推动部件10，推动部件10共由两组长度不同的部件组成且与剥刀11中轴线在同一直线上，这种结构具有了有效性和易用性；剥刀11背面活动连接有滑动槽12，滑动槽12顶端活动连接有线圈13，螺旋杆2内部活动连接有驱动杆14，驱动杆14背面活动连接有滑块15，滑块15中间活动连接有主轴16，主轴16外侧且位于滑块15前端活动连接有驱动杆14，驱动杆14与金属轮17之间设置有皮带，金属轮17左端且位于焊接头19上方两端均活动连接有液体管18，这种结构具有了有易性和安全性；驱动杆14数量共有两个且关于主轴16中心对称，这种结构具有稳定性和有效性，主轴16上下两端均活动连接有金属轮17，金属轮17左端活动连接有液体管18，主轴16顶端活动连接有焊接头19。

在使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，启动驱动部件，将需要去除铝箔的线壳的线头放置在线圈13内部，螺旋杆2逆时针旋转，螺旋杆2转动带动圆部件3运行且呈圆周运动，螺旋杆2与驱动轮4啮合，驱动轮4转动作用联动杆7运行，联动杆7推动转动轴9旋转运行，联动杆7对设备起到了调节速度的作用，联动杆7与转动轴9之间的金属块逐渐向中间驱动，金属块受到内部反向螺纹作用力的驱动，使插接至联动杆7接口处的推动部件10逐渐被作用靠近线圈13，线圈13推动剥刀11于线壳接触；

上述结构及过程请参阅图1、图2和图3；

与此同时，线壳由于圆部件3的旋转作用，对称的线圈13内部的线壳会被缠绕在一起，且在驱动轮4的作用下，联动杆7延伸的同时会拉动对称的线圈13外部的金属控制块相互靠近，进而使缠绕的距离与线头的长度相关联，另外主轴16上方设置有与螺旋杆2相适配的螺纹，故螺旋杆2与主轴16同步运行，主轴16与螺旋杆2啮合转动，滑块15受到螺纹反向作用力向中间靠拢，金属轮17与滑块15之间设置的皮带由松弛状态变为紧致状态，最终通过液体管18表面受到的压力变大，且将内部的锡液通过内侧的铁管，从焊接头19处喷出，焊接头19对缠绕在一起的线头进行焊接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。