一种电机马达外壳拉伸成型后处理方法

技术领域

本发明涉及电机马达外壳加工领域，特别涉及一种电机马达外壳拉伸成型后处理方法。

背景技术

电机马达外壳是电机配件的重要组成部分之一，是电机马达的保护装置，多采用硅钢片及其他材质经拉深工艺制造。现有的电机马达外壳在拉伸成型后往往需要对其表面进行防腐处理后才能更好的用于保护电机内部设备。

目前，现有的电机马达外壳的防腐处理方法大多采用人工涂抹的方式进行的，可能会存在以下弊端：a.当电机马达外壳的数量较多时，人工涂抹不仅会增加涂抹过程中的劳动强度，且涂抹所需时间较长，导致涂抹效率较低；b.部分防腐涂料具有挥发性，在涂抹过程中，容易被涂抹工人吸入体内，从而对涂抹工人的健康造成一定的影响。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的电机马达外壳的防腐处理方法大多采用人工涂抹的方式进行的，可能会存在以下弊端：a.当电机马达外壳的数量较多时，人工涂抹不仅会增加涂抹过程中的劳动强度，且涂抹所需时间较长，导致涂抹效率较低；b.部分防腐涂料具有挥发性，在涂抹过程中，容易被涂抹工人吸入体内，从而对涂抹工人的健康造成一定的影响等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电机马达外壳拉伸成型后处理方法，其使用了一种电机马达外壳拉伸成型后处理设备，该电机马达外壳拉伸成型后处理设备包括底板、内撑装置、涂抹装置和刷匀装置，采用上述电机马达外壳拉伸成型后处理设备对电机马达外壳进行处理作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该电机马达外壳拉伸成型后处理设备之前，通过技术人员对该设备进行检查，确保该电机马达外壳拉伸成型后处理设备能够正常运行；

S2、上料处理：通过人工将电机马达外壳倒放在内撑装置，通过内撑装置对电机马达外壳进行内部撑紧；

S3、涂抹处理：通过涂抹装置对内撑装置上的电机马达外壳的外表面进行防腐涂抹处理；

S4、刷匀处理：通过刷匀装置对S3中完成涂抹的电机马达外壳进行刷涂处理，使防腐液均匀附着在电机马达外壳的表面；

其中，所述的底板上端中部从前往后均匀设置有内撑装置，内撑装置的左侧安装有涂抹装置，内撑装置的右侧设置有刷匀装置；

所述的内撑装置包括驱动电机、皮带轮、皮带、内撑轴、内撑板和内撑机构，其中所述的底板的内部均匀设置有内撑轴，内撑轴的下端通过键连接有皮带轮，皮带轮之间通过皮带相连接，位于中间的皮带轮的下端通过键和驱动电机的输出轴相连接，驱动电机通过电机机座安装在底板的底部，内撑轴的中部固定连接有内撑板，内撑轴的上端内部设置有内撑机构；

所述的内撑机构包括气泵、气囊、T形杆、螺旋弹簧、圆板、安装块、连接杆和内撑块，其中所述的内撑轴上端内部设置有气泵，气泵通过气泵底座安装在内撑轴的后侧壁上，气泵的出气口固定连接在气囊的进气口，气囊的下方设置有圆板，圆板边缘固定连接在内撑轴的侧壁上，圆板的中部开设有圆形通孔，圆心通孔内滑动安装有T形杆，T形杆的上端面和气囊的下端面相互贴合，圆板上方的T形杆上套设有螺旋弹簧，T形杆的下端固定连接有安装块，安装块的侧壁上通过销轴和连接杆的上端相连接，连接杆外侧的内撑轴上开设有安装通槽，连接杆的下端穿过安装通槽并通过线轴和内撑块的右侧壁中部相连接，内撑块的下端设置在内撑板上；

所述的涂抹装置包括电动推杆、安装板、橡胶滚轮、滚轮架、前后移动机构、匚型架、涂抹辊、上涂料机构和下端涂抹机构，其中所述的底板的上端面靠近左端的位置通过推杆底座安装有电动推杆，电动推杆的右端固定连接在安装板的左侧壁上，安装板的下端面通过滚轮架安装有橡胶滚轮，橡胶滚轮下方的底板上开设有滚轮槽，橡胶滚轮放置在滚轮槽内，安装板的上端内部设置有前后移动机构，前后移动机构的右端固定连接有匚型架，匚型架的内部通过轴承安装有涂抹辊，匚型架的左侧壁上安装有上涂料机构，匚型架的下端右侧壁上固定连接有下端涂抹机构；

所述的下端涂抹机构包括固定管、伸缩弹簧、伸出杆、海绵底座和海绵块，其中所述的匚型架的下端右侧壁上倾斜设置有固定管，固定管的底部通过伸缩弹簧连接有伸出杆，伸出杆的上端固定连接有海绵底座，海绵底座上设置有海绵块；

所述的刷匀装置包括推动气缸、U形框、梯形块、往复运动机构、固定杆、毛刷底座、缓冲弹簧和毛刷，其中所述的底板的上端面靠近有端的位置通过气缸底座安装有推动气缸，推动气缸的左端固定连接在U形框的右侧壁上，U形框的下端面中部固定连接有梯形块，梯形块下方的底板上设置有梯形槽，梯形槽内滑动安装有梯形块，U形框的内部设置有往复运动机构，往复运动机构的中部连接有固定杆，固定杆的左端固定连接有毛刷底座，毛刷底座上通过缓冲弹簧连接有毛刷；

所述的往复运动机构包括往复电机、不完全凸轮、滑动轴、复位弹簧和凸轮挡板，其中所述的U形框的底部通过电机机座安装有往复电机，往复电机的输出轴通过键连接有不完全凸轮，U形框的左右两侧壁靠近上端的位置开设有安装孔，安装孔内滑动安装有滑动轴，滑动轴的左右两端设置有挡肩，挡肩和U形框的侧壁之间的滑动轴套设有复位弹簧，滑动轴上靠近中部的位置设置有凸轮挡板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的内撑块的外表面设置有橡胶层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的内撑板的上端面设置有滑动槽，滑动槽内通过滚动钢珠和内撑块的下端相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂抹辊的外侧壁上包覆有海绵层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的前后移动机构包括步进电机、主动齿轮、矩形齿条、移动块和L形杆，其中所述的安装板上端内部的左侧壁上通过电机机座安装有步进电机，步进电机的右端通过键连接有主动齿轮，主动齿轮的上方外啮合有矩形齿条，矩形齿条设置在移动块的下端面中部，移动块滑动安装在安装板的右侧壁上，移动块的上端面中部均匀设置有L形杆，L形杆的右端固定连接有匚型架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的上涂料机构包括涂料泵、涂料喷嘴、橡胶软管和涂料箱，其中所述的匚型架的右侧壁内部开设有涂料腔，涂料腔的出口固定连接有涂料喷嘴，匚型架的右侧壁中部通过水泵底座安装有涂料泵，涂料箱固定安装在内撑轴的中部，涂料泵的出料口通过橡胶软管和涂料腔的入口相连接，涂料泵的进料口通过橡胶软管和涂料箱相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚型架的下端中部开设有漏槽，漏槽的下端通过橡胶软管和涂料箱的上端相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂料喷嘴的右端出料口通过复位弹簧连接有挡料板，所述的挡料板的下端通过销轴和涂料喷嘴相连接。

(三)有益效果

1、本发明所述的内撑装置能够通过内撑机构对倒置的电机马达外壳的内部进行内撑固定，且同时设置有多组工位，能够通过单个驱动电机带动多组工位上的电机马达外壳进行旋转，达到多个电机马达外壳同时加工的效果，减少了涂抹所需的时间，提高的涂抹的效率；

2、本发明所述的涂抹装置能够通过前后移动机构带动涂抹辊进行前后往复运动，从而对电机马达外壳进行防腐涂料的涂抹，且能够设置的下端涂抹机构能够对电机马达外壳的下端面进行涂抹，能够在电机马达外壳转动的过程中对其外表面进行完全涂抹，解决了挥发性防腐涂料危害人体健康的问题；

3、本发明所述的刷匀装置能够在电机马达外壳涂抹完全后通过毛刷对其表面进行抹匀处理，相比于传统的涂抹方式，本发明所述的刷匀装置能够提高涂抹效果，从而提高电机马达外壳的质量，且效率较高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的右视图；

图4是本发明中底板和内撑装置的立体结构示意图；

图5是本发明中内撑装置的右视图；

图6是本发明中内撑机构的结构示意图；

图7是本发明中图2的A向局部放大图；

图8是本发明中匚型架和上涂料机构的结构示意图；

图9是本发明中下端涂抹机构的结构示意图；

图10是本发明中涂料喷嘴的结构示意图；

图11是本发明中底板、U形框、梯形块和往复运动机构的右视图；

图12是本发明中电机马达外壳的立体结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图12所示，一种电机马达外壳拉伸成型后处理方法，其使用了一种电机马达外壳拉伸成型后处理设备，该电机马达外壳拉伸成型后处理设备包括底板1、内撑装置2、涂抹装置3和刷匀装置4，采用上述电机马达外壳拉伸成型后处理设备对电机马达外壳进行处理作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该电机马达外壳拉伸成型后处理设备之前，通过技术人员对该设备进行检查，确保该电机马达外壳拉伸成型后处理设备能够正常运行；

S2、上料处理：通过人工将电机马达外壳倒放在内撑装置2，通过内撑装置2对电机马达外壳进行内部撑紧；

S3、涂抹处理：通过涂抹装置3对内撑装置2上的电机马达外壳的外表面进行防腐涂抹处理；

S4、刷匀处理：通过刷匀装置4对S3中完成涂抹的电机马达外壳进行刷涂处理，使防腐液均匀附着在电机马达外壳的表面；

其中，所述的底板1上端中部从前往后均匀设置有内撑装置2，内撑装置2的左侧安装有涂抹装置3，内撑装置2的右侧设置有刷匀装置4；

所述的内撑装置2包括驱动电机21、皮带轮22、皮带23、内撑轴24、内撑板25和内撑机构26，其中所述的底板1的内部均匀设置有内撑轴24，内撑轴24的下端通过键连接有皮带轮22，皮带轮22之间通过皮带23相连接，位于中间的皮带轮22的下端通过键和驱动电机21的输出轴相连接，驱动电机21通过电机机座安装在底板1的底部，内撑轴24的中部固定连接有内撑板25，内撑轴24的上端内部设置有内撑机构26。具体工作时，通过人工将电机马达外壳倒放在内撑板25上，通过内撑机构26对电机马达外壳的下端内部进行内撑撑紧，通过涂抹装置3对电机马达外壳进行防腐涂料涂抹，同时通过驱动电机21带动皮带轮22转动，从而带动皮带23转动，通过皮带23带动内撑轴24转动，从而带动内撑机构26，从而带动电机马达外壳转动，从而保证电机马达外壳表面的涂抹完全。

所述的内撑机构26包括气泵261、气囊262、T形杆263、螺旋弹簧264、圆板265、安装块266、连接杆267和内撑块268，其中所述的内撑轴24上端内部设置有气泵261，气泵261通过气泵底座安装在内撑轴24的后侧壁上，气泵261的出气口固定连接在气囊262的进气口，气囊262的下方设置有圆板265，圆板265边缘固定连接在内撑轴24的侧壁上，圆板265的中部开设有圆形通孔，圆心通孔内滑动安装有T形杆263，T形杆263的上端面和气囊262的下端面相互贴合，圆板265上方的T形杆263上套设有螺旋弹簧264，T形杆263的下端固定连接有安装块266，安装块266的侧壁上通过销轴和连接杆267的上端相连接，连接杆267外侧的内撑轴24上开设有安装通槽，连接杆267的下端穿过安装通槽并通过线轴和内撑块268的右侧壁中部相连接，内撑块268的下端设置在内撑板25上，所述的内撑板25的上端面设置有滑动槽，滑动槽内通过滚动钢珠和内撑块268的下端相连接，滚动钢珠能够减小内撑板25和内撑块268之间的摩擦，从而有利于内撑块268在内撑板25的上端面进行左右滑动，所述的内撑块268的外表面设置有橡胶层，橡胶层能够增大内撑块268和电机马达外壳内侧壁之间的摩擦，有利于电机马达外壳的内撑固定。具体工作时，通过气泵261带动气囊262膨胀，从而带动T形杆263向下运动，通过T形杆263带动安装块266向下运动，从而带动连接杆267向外侧扩张，通过连接杆267带动内撑块268在内撑板25上向外侧滑动，从而对电机马达外壳进行内撑固定。

所述的涂抹装置3包括电动推杆31、安装板32、橡胶滚轮33、滚轮架34、前后移动机构35、匚型架36、涂抹辊37、上涂料机构38和下端涂抹机构39，其中所述的底板1的上端面靠近左端的位置通过推杆底座安装有电动推杆31，电动推杆31的右端固定连接在安装板32的左侧壁上，安装板32的下端面通过滚轮架34安装有橡胶滚轮33，橡胶滚轮33下方的底板1上开设有滚轮槽，橡胶滚轮33放置在滚轮槽内，安装板32的上端内部设置有前后移动机构35，前后移动机构35的右端固定连接有匚型架36，匚型架36的内部通过轴承安装有涂抹辊37，所述的涂抹辊37的外侧壁上包覆有海绵层，海绵层能够吸附一定的防腐涂料，从而对电机马达外壳进行涂抹，且在涂抹的过程中不会对电机马达外壳的表面造成破坏，匚型架36的左侧壁上安装有上涂料机构38，匚型架36的下端右侧壁上固定连接有下端涂抹机构39。具体工作时，通过电动推杆31带动安装板32向右运动，从而带动匚型架36向右运动，通过匚型架36带动涂抹辊37向右运动，使涂抹辊37的侧壁和电机马达外壳的表面相互贴紧，通过上涂料机构38将涂料喷洒到涂抹辊37上，在电机马达外壳转动的过程中对其表面进行防腐涂料的涂抹，在涂抹辊37和电机马达外壳的表面相互挤压的过程中，涂抹辊37上多余的涂料掉落到下端涂抹机构39上，通过下端涂抹机构39对电机马达外壳的下端面进行防腐涂料的涂抹处理。

所述的前后移动机构35包括步进电机351、主动齿轮352、矩形齿条353、移动块354和L形杆355，其中所述的安装板32上端内部的左侧壁上通过电机机座安装有步进电机351，步进电机351的右端通过键连接有主动齿轮352，主动齿轮352的上方外啮合有矩形齿条353，矩形齿条353设置在移动块354的下端面中部，移动块354滑动安装在安装板32的右侧壁上，移动块354的上端面中部均匀设置有L形杆355，L形杆355的右端固定连接有匚型架36。具体工作时，步进电机351带动主动齿轮352转动，通过主动齿轮352和矩形齿条353相互啮合带动移动块354进行前后往复运动，从而带动涂抹辊37进行前后往复运动，从而在电机马达外壳的转动过程中对其表面进行防腐涂料的涂抹。

所述的上涂料机构38包括涂料泵381、涂料喷嘴382、橡胶软管383和涂料箱384，其中所述的匚型架36的右侧壁内部开设有涂料腔，涂料腔的出口固定连接有涂料喷嘴382，所述的涂料喷嘴382的右端出料口通过复位弹簧连接有挡料板，所述的挡料板的下端通过销轴和涂料喷嘴382相连接，通过防腐液内部的压力将挡料板顶出，从而将防腐涂料喷洒到涂抹辊37上，当喷洒停止时，通过复位弹簧带动挡料板自动复位。匚型架36的右侧壁中部通过水泵底座安装有涂料泵381，涂料箱384固定安装在内撑轴24的中部，涂料泵381的出料口通过橡胶软管383和涂料腔的入口相连接，涂料泵381的进料口通过橡胶软管383和涂料箱384相连接，所述的匚型架36的下端中部开设有漏槽，漏槽的下端通过橡胶软管383和涂料箱384的上端相连通，在涂料喷嘴382将防腐涂料喷洒到涂抹辊37上的过程中，多余的防腐涂料掉落到漏槽中，通过橡胶软管383输送到涂料箱384中，能够减少防腐涂料的浪费。具体工作时，通过涂料泵381将涂料箱384中的防腐涂料输送至匚型架36右侧壁内部开设的涂料腔中，通过涂料喷嘴382将防腐涂料喷洒到涂抹辊37上，通过涂抹辊37对电机马达外壳的表面进行防腐涂料的涂抹。

所述的下端涂抹机构39包括固定管391、伸缩弹簧392、伸出杆393、海绵底座394和海绵块395，其中所述的匚型架36的下端右侧壁上倾斜设置有固定管391，固定管391的底部通过伸缩弹簧392连接有伸出杆393，伸出杆393的上端固定连接有海绵底座394，海绵底座394上设置有海绵块395。具体工作时，通过电动推杆31带动安装板32向右运动，从而带动海绵底座394向右运动，使海绵块395和电机马达外壳的下端面相互贴合，通过海绵块395在电机马达外壳转动的过程中对电机马达外壳的下端面进行防腐涂料的涂抹处理。

所述的刷匀装置4包括推动气缸41、U形框42、梯形块43、往复运动机构44、固定杆45、毛刷底座46、缓冲弹簧47和毛刷48，其中所述的底板1的上端面靠近有端的位置通过气缸底座安装有推动气缸41，推动气缸41的左端固定连接在U形框42的右侧壁上，U形框42的下端面中部固定连接有梯形块43，梯形块43下方的底板1上设置有梯形槽，梯形槽内滑动安装有梯形块43，U形框42的内部设置有往复运动机构44，往复运动机构44的中部连接有固定杆45，固定杆45的左端固定连接有毛刷底座46，毛刷底座46上通过缓冲弹簧47连接有毛刷48。具体工作时，通过推动气缸41带动U形框42向左运动，从而带动往复运动机构44向左运动，从而带动固定杆45向左运动，通过固定杆45带动毛刷底座46向左运动，使毛刷48和电机马达外壳的表面相互贴合，通过往复运动机构44带动固定杆45进行前后往复运动，从而带动毛刷底座46和毛刷48进行前后往复运动，通过毛刷48将电机马达外壳表面的防腐涂料涂抹均匀。

所述的往复运动机构44包括往复电机441、不完全凸轮442、滑动轴443、复位弹簧444和凸轮挡板445，其中所述的U形框42的底部通过电机机座安装有往复电机441，往复电机441的输出轴通过键连接有不完全凸轮442，U形框42的左右两侧壁靠近上端的位置开设有安装孔，安装孔内滑动安装有滑动轴443，滑动轴443的左右两端设置有挡肩，挡肩和U形框42的侧壁之间的滑动轴443套设有复位弹簧444，滑动轴443上靠近中部的位置设置有凸轮挡板445。具体工作时，通过往复电机441带动不完全凸轮442转动，通过不完全凸轮442和凸轮挡板445的相互挤压带动滑动轴443向后运动，通过复位弹簧444的反作用力带动滑动轴443向前运动，从而带动毛刷48进行前后往复运动，进而将电机马达外壳表面的防腐涂料涂抹均匀。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。