一种避免缝纫机底线断裂的梭心均匀绕线装置

技术领域

本发明涉及缝纫技术领域，具体为一种避免缝纫机底线断裂的梭心均匀绕线装置。

背景技术

缝纫机的附件包括机针、梭心、螺丝刀、油壶等，附件的品质和工艺也直接决定了缝纫机的工作效果，如果梭心在进行绕线时卷绕速度控制不好会导致线绕的太满、太松、太乱，会使底线在缝纫过程中出线不畅，造成断线的情况，而重新接线费时费力，大大降低了工作效率，耽误了缝纫的进程，如果是缝纫工厂或企业的话还会一定程度上对收益造成影响。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免缝纫机底线断裂的梭心均匀绕线装置，具备根据梭心转速自动调节纺织线缠绕行程，保证均匀绕线的优点，解决了梭心在进行绕线时，线绕的太满、太松、太乱，会使底线在缝纫过程中出线不畅，造成断线的问题。

(二)技术方案

为实现上述根据梭心转速自动调节纺织线缠绕行程，保证均匀绕线的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免缝纫机底线断裂的梭心均匀绕线装置，包括驱动轮，卷绕机构，所述驱动轮的正面固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动轮的一端铰接有套筒，所述套筒的内部活动连接有摆杆，所述摆杆的底部铰接有支座；

所述卷绕机构，包括转盘，所述转盘的正面铰接有支杆，所述支杆远离转盘的一端铰接有连杆，所述支杆远离转盘的一端设置有限位弹簧，所述连杆远离支杆的一端活动连接有滑块，所述滑块的背面活动连接有变阻机构，所述变阻机构的背面固定连接有装置环；

所述变阻机构，包括壳体，所述壳体的内部设置有电阻丝，所述电阻丝的底部设置有接线柱。

优选的，所述驱动轮由驱动电机一驱动，驱动电机一的输出端与驱动轮固定连接，所述摆杆的一端活动连接在套筒的内部，另一端以支座为支点，铰接在支座的正面，所述驱动杆的一端固定连接在驱动轮的正面，另一端铰接在套筒的背面，所述摆杆摆动的角度记为θ3，摆杆摆动的距离与卷绕机构的宽度相同。

优选的，所述转盘与装置环的圆心在同一条直线上，所述转盘由驱动电机二驱动，驱动电机二的输出端与转盘固定连接，所述支杆、连杆、限位弹簧、滑块分别设置有六组且相互对应，同一组的限位弹簧一端与转盘的内侧固定连接，另一端与支杆靠近连杆的一端固定连接。

优选的，所述转盘和装置环通过支杆、连杆和滑块连接，同一组的支杆一端与转盘铰接，另一端与连杆铰接，同一组的连杆一端与支杆铰接，另一端与滑块活动连接；所述变阻机构设置有六组，且与六组滑块相互对应，同一组的滑块活动连接在变阻机构的内部且始终与包含在变阻机构中的电阻丝接触。

优选的，所述电阻丝均匀设置在壳体的内部，且材质为镍铬合金，滑块的材质为导电材质；所述接线柱设置有两段，分别固定连接在电阻丝底部的左右两端，驱动电机一与两段接线柱电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种避免缝纫机底线断裂的梭心均匀绕线装置，具备以下有益效果：

该避免缝纫机底线断裂的梭心均匀绕线装置，通过摆杆和卷绕机构的配合使用，驱动轮可以根据卷绕机构的转速自动调节与之适配的摆动速度，达到不论卷绕机构转速如何，都可以保持纺纱线均匀缠绕在卷绕机构上，避免因为卷绕速度无法控制导致梭心线绕的太满、太松、太乱，使底线在缝纫过程中出线不畅造成断线的问题，大大提高了缝纫效率，一定程度上对企业或工厂的收益带来保障。

附图说明

图1为本发明各结构连接示意图；

图2为本发明卷绕机构各结构侧视示意图；

图3为本发明变阻机构各结构连接示意图；

图4为本发明转盘与变阻机构连接示意图；

图5为本发明图4中各结构运动轨迹示意图一；

图6为本发明图4中各结构运动轨迹示意图二。

图中：1、驱动轮；2、驱动杆；3、套筒；4、摆杆；5、支座；6、卷绕机构；61、转盘；62、支杆；63、连杆；64、限位弹簧；65、滑块；66、变阻机构；67、装置环；661、壳体；662、电阻丝；663、接线柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种避免缝纫机底线断裂的梭心均匀绕线装置，包括驱动轮1，卷绕机构6，驱动轮1的正面固定连接有驱动杆2，驱动杆2远离驱动轮1的一端铰接有套筒3，套筒3的内部活动连接有摆杆4，摆杆4的底部铰接有支座5；驱动轮1由驱动电机一驱动，驱动电机一的输出端与驱动轮1固定连接，摆杆4的一端活动连接在套筒3的内部，另一端以支座5为支点，铰接在支座5的正面，驱动杆2的一端固定连接在驱动轮1的正面，另一端铰接在套筒3的背面，摆杆4摆动的角度记为θ3，摆杆4摆动的距离与卷绕机构6的宽度相同；

卷绕机构6，包括转盘61，转盘61的正面铰接有支杆62，支杆62远离转盘61的一端铰接有连杆63，支杆62远离转盘61的一端设置有限位弹簧64，连杆63远离支杆62的一端活动连接有滑块65，滑块65的背面活动连接有变阻机构66，变阻机构66的背面固定连接有装置环67；转盘61与装置环67的圆心在同一条直线上，转盘61由驱动电机二驱动，驱动电机二的输出端与转盘61固定连接；

支杆62、连杆63、限位弹簧64、滑块65分别设置有六组且相互对应，同一组的限位弹簧64一端与转盘61的内侧固定连接，另一端与支杆62靠近连杆63的一端固定连接；转盘61和装置环67通过支杆62、连杆63和滑块65连接，同一组的支杆62一端与转盘61铰接，另一端与连杆63铰接，同一组的连杆63一端与支杆62铰接，另一端与滑块65活动连接；变阻机构66设置有六组，且与六组滑块65相互对应，同一组的滑块65活动连接在变阻机构66的内部且始终与包含在变阻机构66中的电阻丝662接触。

变阻机构66，包括壳体661，壳体661的内部设置有电阻丝662，电阻丝662的底部设置有接线柱663；电阻丝662均匀设置在壳体661的内部，且材质为镍铬合金，滑块65的材质为导电材质；接线柱663设置有两段，分别固定连接在电阻丝662底部的左右两端，驱动电机一与两段接线柱663电连接。

工作原理:在使用时，因为驱动轮1由驱动电机一驱动，驱动电机一的输出端与驱动轮1固定连接，转盘61由驱动电机二驱动，驱动电机二的输出端与转盘61固定连接，此时启动驱动电机一和驱动电机二，卷绕机构6开始转动，即转盘61开始转动，驱动轮1也开始转动，此时纺纱线摆杆4内部伸出缠绕在卷绕机构6的表面，因为摆杆4的一端活动连接在套筒3的内部，另一端以支座5为支点，铰接在支座5的正面，驱动杆2的一端固定连接在驱动轮1的正面，另一端铰接在套筒3的背面，摆杆4摆动的角度记为θ3，摆杆4摆动的距离与卷绕机构6的宽度相同；此时纺纱线从摆杆4内部伸出缠绕在卷绕机构6表面，均匀的往复缠绕在卷绕机构6上；

当卷绕机构6的转速增加时，因为转盘61和装置环67通过支杆62、连杆63和滑块65连接，同一组的支杆62一端与转盘61铰接，另一端与连杆63铰接，同一组的连杆63一端与支杆62铰接，另一端与滑块65活动连接；此时转盘61的转速同步增加，因为转盘61与装置环67的圆心在同一条直线上，支杆62、连杆63、限位弹簧64、滑块65分别设置有六组且相互对应，同一组的限位弹簧64一端与转盘61的内侧固定连接，另一端与支杆62靠近连杆63的一端固定连接；

此时在离心力的作用下，支杆62开始向远离转盘61的方向转动，即连杆63也开始向远离转盘61的方向转动，此时滑块65向靠近接线柱663的方向移动，由于变阻机构66设置有六组，且与六组滑块65相互对应，同一组的滑块65活动连接在变阻机构66的内部且始终与包含在变阻机构66中的电阻丝662接触，且电阻丝662均匀设置在壳体661的内部，且材质为镍铬合金，滑块65的材质为导电材质；接线柱663设置有两段，分别固定连接在电阻丝662顶部的左右两端，驱动电机一与两段接线柱663电连接，所以此时变阻机构66的电阻减小，即驱动电机一的转速增加，同理，摆杆4的摆动速度增加，且始终与卷绕机构6的转动速度适配，保持纺纱线的均匀卷绕；

上述过程请参阅图1、图2、图5、图6；

当卷绕机构6的转速降低时，同理，支杆62和连杆63在限位弹簧64的作用下向远离装置环67的方向转动，即滑块65向远离接线柱663的方向移动，此时变阻机构66的电阻增大，即驱动电机一的转速减小，同理，摆杆4的摆动速度降低，仍然与卷绕机构6的转动速度适配，此时仍然保持均匀卷绕；

上述过程请参阅图4、图5。

综上所述，该避免缝纫机底线断裂的梭心均匀绕线装置，通过摆杆4和卷绕机构6的配合使用，驱动轮1可以根据卷绕机构6的转速自动调节与之适配的摆动速度，达到不论卷绕机构6转速如何，都可以保持纺纱线均匀缠绕在卷绕机构6上，避免因为卷绕速度无法控制导致梭心线绕的太满、太松、太乱，使底线在缝纫过程中出线不畅造成断线的问题，大大提高了缝纫效率，一定程度上对企业或工厂的收益带来保障。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。