一种具有定量功能的混凝土搅拌设备

技术领域

本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种具有定量功能的混凝土搅拌设备。

背景技术

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，而混凝土搅拌叶片是安装在混凝土搅拌机上的零件，通过转动混凝土搅拌机上的驱动装置使混凝土搅拌扇叶在混凝土搅拌机中周向转动，从而使混凝土在混凝土搅拌机得到充分搅拌。

现有的混凝土搅拌设备在搅拌时，需要人为添加清水，导致清水过多或过少，从而对混凝土的搅拌质量造成影响，降低了现有的混凝土搅拌设备的可靠性，不仅如此，现有的混凝土搅拌设备在搅拌时，容易产生较多的粉尘，若粉尘四溢，容易污染周边环境，降低了周边环境质量，从而降低了现有的混凝土搅拌设备的可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有定量功能的混凝土搅拌设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有定量功能的混凝土搅拌设备，包括主体、搅拌装置、进料管和两个支脚，两个支脚分别固定在主体的下方的两侧，所述进料管设置在主体的上方，所述进料管与主体的内部连通，所述搅拌装置设置在主体的内部，所述主体的内部设有PLC，还包括定量机构和两个防尘机构，所述定量机构设置在主体上，两个防尘机构关于进料管的轴线对称设置，所述防尘机构设置在主体的上方，所述防尘机构与定量机构连接；

所述定量机构包括驱动板、出料管、连接管、密封环、信号灯、两个控制组件、两个定量组件和两个第一弹簧，所述驱动板水平设置在主体的内部，所述驱动板与主体的内壁密封连接，两个第一弹簧分别设置在驱动板的下方的两侧，所述第一弹簧的两端分别与驱动板的下方和主体内的底部连接，所述驱动板上设有第一圆孔，所述主体的下方设有第二圆孔，所述出料管的一端与第一圆孔的内壁固定连接，所述出料管的另一端穿过第二圆孔，所述连接管与第二圆孔的内壁固定连接，所述出料管与连接管同轴设置，所述连接管套设在出料管上，所述密封环的环孔的内壁与出料管的外周固定连接，所述密封环的外周与连接管的内壁密封连接，两个控制组件关于出料管的轴线对称设置，所述设置在连接管的内部，所述信号灯固定在主体的一侧上，所述信号灯与PLC电连接，两个定量组件分别设置在主体的两侧，所述定量组件与防尘机构一一对应，所述定量组件与防尘机构连接，所述定量组件与主体连接，所述出料管内设有第一阀门，所述第一阀门与PLC电连接；

所述定量组件包括蓄水盒、固定盒、活塞、支管、第一连管和第二连管，所述固定盒固定在主体上，所述蓄水盒固定在主体的上方，所述蓄水盒通过第一连管与固定盒的内部连通，所述固定盒通过第二连管与主体内的顶部连通，所述活塞设置在固定盒的内部，所述活塞与固定盒的内壁密封连接，所述活塞的上方与防尘机构连接，所述固定盒的下方通过支管与主体内的底部连通，所述第一连管和第二连管内均设有单向阀，所述支管内设第二有阀门，所述单向阀和第二阀门均与PLC电连接；

所述控制组件包括触发块和触发开关，所述触发块固定在密封环的下方，所述触发开关固定在连接管的远离主体的一端的内壁上，所述触发块与触发开关正对设置，所述触发开关与PLC电连接；

所述防尘机构包括防尘板、支撑轴、扭转弹簧和驱动绳，所述支撑轴的一端与蓄水箱的靠近进料管的一侧固定连接，所述防尘板的一侧与支撑轴的另一端铰接，所述扭转弹簧设置在防尘板与支撑轴的连接处，所述驱动绳的一端与防尘板固定连接，所述固定盒的上方设有小孔，所述驱动绳的另一端穿过小孔与活塞的上方固定连接，所述扭转弹簧处于形变状态。

作为优选，为了防止密封环与连接管脱离，所述定量机构还包括限位环，所述限位环的外周与连接管的远离主体的一端的内壁固定连接，所述限位环套设在出料管上。

作为优选，为了限制密封环的移动方向，所述定量机构还包括两个限位杆，所述限位环上设有两个穿孔，所述穿孔与限位杆一一对应，所述限位杆的一端与密封环的下方固定连接，所述限位杆的另一端穿过穿孔，所述限位杆的另一端与穿孔匹配，所述限位杆与限位环滑动连接。

作为优选，为了避免限位杆与限位环脱离，所述定量机构还包括两个限位板，所述限位板与限位杆一一对应，所述限位杆的远离密封环的一端与限位板固定连接，所述限位板的形状为圆柱形，所述限位板的直径大于穿孔的直径。

作为优选，为了改变驱动绳的移动方向，所述防尘机构还包括定滑轮，所述定滑轮固定在固定盒的上方，所述驱动绳的远离防尘板的一端绕过定滑轮与活塞固定连接。

作为优选，为了提升密封性，所述防尘机构还包括密封垫，所述密封垫的形状为圆环形，所述密封垫的外周与小孔的内壁固定连接，所述密封垫的内圈与驱动绳的外周抵靠。

作为优选，为了减小磨损，所述防尘板的远离驱动绳的一侧固定有橡胶垫。

作为优选，为了实现降噪，所述主体内的顶部固定有吸音板。

作为优选，为了实现防腐，所述驱动绳的外周涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了控制设备工作，所述主体的一侧固定有若干按键，所述按键与PLC电连接。

本发明的有益效果是，该具有定量功能的混凝土搅拌设备通过定量机构，实现了定量加水的功能，从而提高了混合质量，提高了设备的可靠性，与现有的定量机构相比，该定量机构还可以实现防超载的功能，避免设备因超载而影响设备的搅拌工作，从而提高了设备的实用性，通过防尘机构，实现了遮挡进料管的功能，避免粉尘四溢而影响周边的空气环境，从而提高了设备的环保性，与现有的防尘机构相比，该防尘机构与定量机构为一体联动机构，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有定量功能的混凝土搅拌设备的结构示意图；

图2是本发明的具有定量功能的混凝土搅拌设备的控制组件的结构示意图；

图3是图1的A部放大图；

图4是图1的B部放大图；

图中：1.主体，2.搅拌装置，3.进料管，4.支脚，5.驱动板，6.第一弹簧，7.出料管，8.连接管，9.触发块，10.触发开关，11.密封环，12.限位杆，13.限位板，14.限位环，15.支管，16.固定盒，17.活塞，18.第二连管，19.第一连管，20.蓄水盒，21.驱动绳，22.防尘板，23.橡胶垫，24.密封垫，25.定滑轮，26.吸音板，27.按键，28.信号灯。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有定量功能的混凝土搅拌设备，包括主体1、搅拌装置2、进料管3和两个支脚4，两个支脚4分别固定在主体1的下方的两侧，所述进料管3设置在主体1的上方，所述进料管3与主体1的内部连通，所述搅拌装置2设置在主体1的内部，所述主体1的内部设有PLC，还包括定量机构和两个防尘机构，所述定量机构设置在主体1上，两个防尘机构关于进料管3的轴线对称设置，所述防尘机构设置在主体1的上方，所述防尘机构与定量机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该具有定量功能的混凝土搅拌设备通过定量机构，实现了定量加水的功能，从而提高了混合质量，提高了设备的可靠性，，通过防尘机构，实现了遮挡进料管3的功能，避免粉尘四溢而影响周边的空气环境，从而提高了设备的环保性。

如图1-2所示，所述定量机构包括驱动板5、出料管7、连接管8、密封环11、信号灯28、两个控制组件、两个定量组件和两个第一弹簧6，所述驱动板5水平设置在主体1的内部，所述驱动板5与主体1的内壁密封连接，两个第一弹簧6分别设置在驱动板5的下方的两侧，所述第一弹簧6的两端分别与驱动板5的下方和主体1内的底部连接，所述驱动板5上设有第一圆孔，所述主体1的下方设有第二圆孔，所述出料管7的一端与第一圆孔的内壁固定连接，所述出料管7的另一端穿过第二圆孔，所述连接管8与第二圆孔的内壁固定连接，所述出料管7与连接管8同轴设置，所述连接管8套设在出料管7上，所述密封环11的环孔的内壁与出料管7的外周固定连接，所述密封环11的外周与连接管8的内壁密封连接，两个控制组件关于出料管7的轴线对称设置，所述设置在连接管8的内部，所述信号灯28固定在主体1的一侧上，所述信号灯28与PLC电连接，两个定量组件分别设置在主体1的两侧，所述定量组件与防尘机构一一对应，所述定量组件与防尘机构连接，所述定量组件与主体1连接，所述出料管7内设有第一阀门，所述第一阀门与PLC电连接；

所述定量组件包括蓄水盒20、固定盒16、活塞17、支管15、第一连管19和第二连管18，所述固定盒16固定在主体1上，所述蓄水盒20固定在主体1的上方，所述蓄水盒20通过第一连管19与固定盒16的内部连通，所述固定盒16通过第二连管18与主体1内的顶部连通，所述活塞17设置在固定盒16的内部，所述活塞17与固定盒16的内壁密封连接，所述活塞17的上方与防尘机构连接，所述固定盒16的下方通过支管15与主体1内的底部连通，所述第一连管19和第二连管18内均设有单向阀，所述支管15内设第二有阀门，所述单向阀和第二阀门均与PLC电连接；

所述控制组件包括触发块9和触发开关10，所述触发块9固定在密封环11的下方，所述触发开关10固定在连接管8的远离主体1的一端的内壁上，所述触发块9与触发开关10正对设置，所述触发开关10与PLC电连接；

当进行搅拌工作时，工作人员将原料从进料管3处加入主体1的内部，同时阀门打开，使得原料落在驱动板5的上方，使得驱动板5受到向下的力越来越大，从而使得驱动板5向下移动，压缩第一弹簧6，使得驱动板5下方的空气通过支管15导入固定盒16的内部，使得活塞17向上移动，从而将固定盒16内的清水通过得让连管8导入主体1的内部，从而通过驱动板5向下移动的距离，控制往主体1内部加入的清水量，从而实现了定量加水的功能，从而提高了混凝土的搅拌质量，当加料结束后，控制阀门关闭，当搅拌完成后，需要排料时，控制第一阀门和第二阀门打开，使得主体1内部的原料通过出料管7排出，随着排出的原料越来越多时，驱动板5受到的力逐渐减小，通过第一弹簧6的回复力，使得驱动板5向上移动，从而使得固定盒16内的空气通过支管15重新导入主体1的内部，从而使得活塞17向下移动，使得蓄水箱内的清水通过第一连管19导入固定盒16的内部，当往主体1内部添加原料时，驱动板5向下移动，使得出料管7向下移动，同时带动密封环11向下移动，使得触发块9向靠近触发开关10的方向移动，当触发块9与触发开关10抵靠时，发送信号给PLC，PLC控制信号灯28点亮，表明添加的原料已达到设备的最大载量，提醒工作人员停止添加原料，从而避免设备因超载而影响设备的搅拌工作，从而提高了设备的实用性。

如图1所示，所述防尘机构包括防尘板22、支撑轴、扭转弹簧和驱动绳21，所述支撑轴的一端与蓄水箱的靠近进料管3的一侧固定连接，所述防尘板22的一侧与支撑轴的另一端铰接，所述扭转弹簧设置在防尘板22与支撑轴的连接处，所述驱动绳21的一端与防尘板22固定连接，所述固定盒16的上方设有小孔，所述驱动绳21的另一端穿过小孔与活塞17的上方固定连接，所述扭转弹簧处于形变状态。

当活塞17向上移动时，通过扭转弹簧的回复力使得防尘板22向靠近进料管3的方向转动，使得防尘板22与进料管3抵靠，从而堵住进料管3，避免搅拌时产生的粉尘从进料管3处排出，从而避免粉尘四溢而影响周边的空气环境，从而提高了设备的环保性。

作为优选，为了防止密封环11与连接管8脱离，所述定量机构还包括限位环14，所述限位环14的外周与连接管8的远离主体1的一端的内壁固定连接，所述限位环14套设在出料管7上。

作为优选，为了限制密封环11的移动方向，所述定量机构还包括两个限位杆12，所述限位环14上设有两个穿孔，所述穿孔与限位杆12一一对应，所述限位杆12的一端与密封环11的下方固定连接，所述限位杆12的另一端穿过穿孔，所述限位杆12的另一端与穿孔匹配，所述限位杆12与限位环14滑动连接。

作为优选，为了避免限位杆12与限位环14脱离，所述定量机构还包括两个限位板13，所述限位板13与限位杆12一一对应，所述限位杆12的远离密封环11的一端与限位板13固定连接，所述限位板13的形状为圆柱形，所述限位板13的直径大于穿孔的直径。

密封环11移动时，带动限位杆12沿着穿孔移动，从而限制了密封环11的移动方向，使得密封环11移动时更加的稳定，防止密封环11的位置偏移而影响触发块9与触发开关10的抵靠，通过设置限位环14，限制了密封环11的距离距离，防止密封环11向下移动过长与连接管8脱离，通过将限位板13的直径设置成大于穿孔的直径，使得限位板13向上移动时，不会穿过穿孔，从而使得限位杆12不会与限位环14分离，避免对给密封环11的导向工作造成影响，同时也限制了密封环11的移动距离，避免密封环11向上移动时与连接管8脱离，从而避免影响密封环11与连接管8内壁的密封性，从而避免影响主体1的密封性。

如图3所示，所述防尘机构还包括定滑轮25，所述定滑轮25固定在固定盒16的上方，所述驱动绳21的远离防尘板22的一端绕过定滑轮25与活塞17固定连接。

通过设置的定滑轮25，实现了改变驱动绳21的移动方向的功能，当活塞17向上移动时，通过扭转弹簧的回复力使得防尘板22向靠近进料管3的方向转动，当活塞17向下移动，通过驱动绳21可以带动防尘板22向远离进料管3的方向转动，且使得扭转弹簧发生形变。

如图4所示，所述防尘机构还包括密封垫24，所述密封垫24的形状为圆环形，所述密封垫24的外周与小孔的内壁固定连接，所述密封垫24的内圈与驱动绳21的外周抵靠。

通过设置密封垫24，减小了驱动绳21与小孔之间的间隙，从而实现了堵住小孔的功能，减少了清水从小孔处排出的水量，从而提高了设备的实用性。

作为优选，为了减小磨损，所述防尘板22的远离驱动绳21的一侧固定有橡胶垫23。

作为优选，为了实现降噪，所述主体1内的顶部固定有吸音板26。

通过设置吸音板26，可以吸取设备搅拌时产生的噪音，从而实现了降噪的功能，避免设备搅拌时噪音过大而影响工作人员的身体健康。

作为优选，为了实现防腐，所述驱动绳21的外周涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了控制设备工作，所述主体1的一侧固定有若干按键27，所述按键27与PLC电连接。

工作人员可以通过按压不同的按键27来控制设备进行不同的工作，从而提高了设备的智能化程度。

当进行搅拌工作时，工作人员将原料从进料管3处加入主体1的内部，同时阀门打开，使得原料落在驱动板5的上方，使得驱动板5受到向下的力越来越大，从而使得驱动板5向下移动，压缩第一弹簧6，使得驱动板5下方的空气通过支管15导入固定盒16的内部，使得活塞17向上移动，从而将固定盒16内的清水通过得让连管8导入主体1的内部，从而通过驱动板5向下移动的距离，控制往主体1内部加入的清水量，从而实现了定量加水的功能，从而提高了混凝土的搅拌质量，当加料结束后，控制阀门关闭，当搅拌完成后，需要排料时，控制第一阀门和第二阀门打开，使得主体1内部的原料通过出料管7排出，随着排出的原料越来越多时，驱动板5受到的力逐渐减小，通过第一弹簧6的回复力，使得驱动板5向上移动，从而使得固定盒16内的空气通过支管15重新导入主体1的内部，从而使得活塞17向下移动，使得蓄水箱内的清水通过第一连管19导入固定盒16的内部，当往主体1内部添加原料时，驱动板5向下移动，使得出料管7向下移动，同时带动密封环11向下移动，使得触发块9向靠近触发开关10的方向移动，当触发块9与触发开关10抵靠时，发送信号给PLC，PLC控制信号灯28点亮，表明添加的原料已达到设备的最大载量，提醒工作人员停止添加原料，从而避免设备因超载而影响设备的搅拌工作，从而提高了设备的实用性。当活塞17向上移动时，通过扭转弹簧的回复力使得防尘板22向靠近进料管3的方向转动，使得防尘板22与进料管3抵靠，从而堵住进料管3，避免搅拌时产生的粉尘从进料管3处排出，从而避免粉尘四溢而影响周边的空气环境，从而提高了设备的环保性。

与现有技术相比，该具有定量功能的混凝土搅拌设备通过定量机构，实现了定量加水的功能，从而提高了混合质量，提高了设备的可靠性，与现有的定量机构相比，该定量机构还可以实现防超载的功能，避免设备因超载而影响设备的搅拌工作，从而提高了设备的实用性，通过防尘机构，实现了遮挡进料管3的功能，避免粉尘四溢而影响周边的空气环境，从而提高了设备的环保性，与现有的防尘机构相比，该防尘机构与定量机构为一体联动机构，实用性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。