一种鲜莲子压变去皮机

技术领域

本发明涉及一种鲜莲子加工设备，具体涉及一种鲜莲子压变去皮机。

背景技术

湖南湘莲是中国三大莲子之一，因其具有高蛋白、低脂肪、口感好等特色，被称为“中国第一莲子”。湖南湘莲制造产业不断扩大，需求不断提高，这就对莲子的加工工艺提出了更高的要求，去皮是莲子加工工艺中一道重要的工序。然而，当地企业针对莲子的去皮方式停留在手工配合简易机械去皮装置操作的阶段，采取这种去皮方式劳动强度较大，加工效率较低，人工成本较高，难以保证卫生要求，难以实现工业化生产，并且容易损伤到莲子肉。

因此，对现有莲子去皮工艺进行改进，开展鲜莲制品去皮新方法的研究，对湖南地区湘莲产业发展具有现实意义，本发明依照鲜莲的压变去皮方法研究提出一种鲜莲子压变去皮装置，鲜莲子在围压环境下的快速泄压致使莲皮与莲肉内外部形成较大的压差，带有划痕的莲皮在压差的作用下，裂纹得到拓展直至莲肉从莲皮内部迸裂而出，最终实现鲜莲子的快速去皮，降低莲肉损伤。

发明内容

为克服现有技术的不足，基于鲜莲子在围压环境下的快速泄压，致使莲皮与莲肉内外部形成较大的压差，带有划痕的莲皮在压差的作用下，裂纹得到拓展直至莲肉从莲皮内部迸裂而出，依照前期实验验证，通过对前期实验简易装置的升级，设计出本装置。鲜莲子置入入料漏斗2中，通过漏斗下半部结构整齐落入传送带41，经划痕刀片32完成莲皮划痕预处理。处理后的鲜莲子通过输送漏斗43进入腔内后，莲子入口安全门53(1)从内部关闭封闭，出口、泄压口等通道关闭，保证其密封性。电动加压泵55向腔内加压后，通过压力传感器58反馈内部压强条件，待压力条件达到要求时，断开电吸铁533的通电开关，泄压通道安全门52(2)(3)在内部压力的作用下被快速推开，形成压力差。鲜莲子在压力差的作用下，莲皮内部内空气膨胀导致划痕拓展，果肉从划痕处脱出，从而实现皮肉分离，加工后的鲜莲子从莲子出口处排出。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括机架1、莲子入料漏斗2、莲皮预处理结构3、莲子输送结构4以及莲子压变去皮结构5。莲皮预处理结构3具体包括刀架31、划痕刀片32；莲子输送结构4具体包括传送带41、齿轮42、输送漏斗43；莲子压变去皮结构5具体包括莲子压变去皮腔51，莲子入口52、安全门53(1)(2)(3)、莲子出口54、电动加压泵55、快速泄压通道56、加压通道57、压力传感器58。机架1上半部为一端开口的梯形箱体结构，机架顶部与竖直面成60度倾斜，所述莲子入料漏斗2与机架1上半部分相连，其下端通入机架1内部，与下方传送带的距离为莲子直径的1/2；机架顶部安装刀架31，刀架31下端安装划痕刀片32；电动机44与齿轮42相连带动传送41带进行莲子运输；莲子压变去皮腔5固定在机架下半部分，所述腔体一端设置莲子入口52，另一端设置快速泄压通道56，下端设置莲子出口54。

考虑安全性，安全门可设置保护措施，以避免由于压力过大或断电等因素引起的安全门飞出的情况。在泄压安全门处可安装筛网，避免泄压过程中被加工出。

考虑到压力在不断增大，安全门在压力作用下其压紧程度将减小，可莲子飞在安全门上使用弹性垫，保证其密封性。

莲子压变去皮腔底部可设计一定的坡度，使被加工鲜莲子能顺利排出。

附图说明

图1，装置总览图；

图2，机架基础外形图；

图3，压变去皮腔所装安全门局部图；

图4，入料漏斗俯视图；

图5，传动简图；

机架1、莲子入料漏斗2、31、划痕刀片32传送带41、齿轮42、输送漏斗43、电动机44、压变去皮腔51，莲子入口52、安全门53(1)(2)(3)(转动副531、驱动设备532、电吸铁533、弹性密封垫534)、莲子出口54、电动加压泵55、快速泄压通道56、加压通道57、压力传感器58。

具体实施方式

由图1装置总览图所示它包括机架1、莲子入料漏斗2、莲皮预处理结构3、莲子输送结构4以及莲子压变去皮结构5。莲皮预处理结构3具体包括刀架31、划痕刀片32；莲子输送结构4具体包括传送带41、齿轮42、输送漏斗43；莲子压变去皮结构5具体包括莲子压变去皮腔51，莲子入口52、安全门53(1)(2)(3)、莲子出口54、电动加压泵55、快速泄压通道56、加压通道57、压力传感器58。由图2机架基础外形图，机架1上半部为一端开口的梯形箱体结构，机架顶部与竖直面成60度倾斜，所述莲子入料漏斗2与机架1上半部分相连，其下端通入机架1内部，与下方传送带的距离为莲子直径的1/2；机架顶部安装刀架31，刀架31下端安装划痕刀片32；由图5，电动机44与齿轮42相连带动传送41带进行莲子运输。莲子压变去皮腔5固定在机架1下半部分，所述腔体一端设置莲子入口52，另一端设置快速泄压通道56，下端设置莲子出口54。

本具体实施中，如图4入料漏斗俯视图，莲子入料漏斗2下端为矩形截面，内部分为多个正方形入料通道，该通道大小为莲子截面直径的1.1-1.2倍。刀架31与传送带41平行并与竖直面成60度倾斜。划痕刀片32安装个数、传送带41划分行数与入料漏斗2下端的正方形入料通道数目保持一致。传送带41每行均匀设置半球形凹槽，凹槽截面直径为莲子截面直径的1.1-1.2倍，划痕刀片到传送带到凹槽低端的距离为莲子截面直径的0.8-0.9倍。

莲子压变去皮腔51上设有带密封功能的莲子入口52、莲子出口54以及快速泄压通道56，莲子入口52、莲子出口54以及快速泄压通道56处装有自动安全门53，其中安全门由转动副531、驱动设备532、电吸铁533、弹性密封垫534组成；安全门53与莲子压变去皮腔5通过转动副531连接，在电吸铁533的吸力作用下，压紧弹性密封垫534，保持腔体密封状态。驱动设备532驱动转动副531的转动，实现自动开关安全门53；所述莲子入口52处安全门53(1)设置在压变去皮腔51内部，腔内要留有通道以便安装驱动设备，其余出口处安全门设置在外部；莲子压变去皮腔51设有加压通道57用于实现对腔内的加压，上端安装压力传感器58用于监测腔内压力环境。所述所有驱动设备532、压力传感器58和其他可控设备通过中央处理器统一读取和控制，实现设备自动化。

根据以上具体实施方案，将鲜莲子置入入料漏斗2中，通过漏斗下半部结构整齐落入传送带，电动机44与齿轮42相连带动传送41带进行莲子运输，莲子经过划痕刀片32时莲皮被切割完成莲皮划痕预处理。处理后的鲜莲子通过输送漏斗43进入腔内后，莲子入口安全门52(1)从内部关闭封闭，出口、泄压口等通道关闭，保证其密封性。电动加压泵55向腔内加压后，通过压力传感器58反馈内部压强条件，待压力条件达到要求时，断开电吸铁533的通电开关，泄压通道安全门52(2)(3)在内部压力的作用下被快速推开，形成压力差。鲜莲子在压力差的作用下，莲皮内部内空气膨胀导致划痕拓展，果肉从划痕处脱出，从而实现皮肉分离，加工后的产品从莲子出口54处掉出。