一种阀门生产用的材料处理装置

技术领域

本发明涉及阀门生产技术领域，尤其是涉及一种阀门生产用的材料处理装置。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置，阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多。

现有技术中阀门在生产打磨后，阀门表面上产生大量的油污，通常都是通过操作人员人工来对阀门进行清洗，造成清洗人员劳动强度大，人工成本高并且清洗效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀门生产用的材料处理装置，以解决了现有技术中通常需要对阀门材料人工的进行清洗，造成清洗人员劳动量的大，人工成本高并且清洗效率低的技术问题。

本发明实施例提供了一种阀门生产用的材料处理装置，包括输送组件、喷洒组件、浸泡组件、夹紧组件、搅拌组件、回收组件和烘干组件，所述喷洒组件有两个，两个所述喷洒组件分别位于输送组件的两侧，所述输送组件由第一传送部件和第二传送部件组成，所述第一传送部件位于喷洒组件的中间，所述第二传送部件位于第一传送部件的旁侧，所述浸泡组件设置在第一传送部件和第二传送部件的中间处，所述夹紧组件有两个，两个所述夹紧组件设置在浸泡组件上，所述搅拌组件设置在浸泡组件的上方，并且所述搅拌组件一侧设有蓄水箱，所述回收组件设置在搅拌组件的旁侧，并且所述回收组件的两端分别连通至浸泡组件和搅拌组件内，所述烘干组件设置在第二传送部件上，并且所述烘干组件位于夹紧组件的旁侧。

进一步的，所述喷洒组件有两个，两个所述喷洒组件设置在第一传送部件中间，所述喷洒组件由L形支架、承载水箱、第一水泵、第一水管、固定套和喷头组成，所述L形支架设置在第一传送部件的一侧，所述承载水箱设置在L形支架的旁侧，所述第一水管设置在支架上，所述第一水泵设置在L形支架和承载水箱的中间，并且所述第一水泵的出水端和进水端分别连通至第一水管和承载水箱上，所述固定套有若干个，若干个所述固定套设置在支架上，并且若干个所述固定套与第一水管固定连接，所述喷头设置在L形支架的下方，并且所述喷头与第一水管的一端连接。

进一步的，所述浸泡组件包括承载平台、承载盒、承载框架、第一电机、第一辊轴、第一传送带、第一皮带轮和第一皮带，所述承载平台位于第一传送部件和第二传送部件中间，所述承载盒设置在承载平台上，所述承载框架设置在承载盒内，所述第一电机设置在承载盒的一侧上，所述第一辊轴有两个，两个所述第一辊轴分别呈对称设置在承载盒一侧上，并且两个所述第一辊轴与第一电机的输出端连接，所述第一传送带设置在两个所述第一辊轴上，并且所述第一传送带与承载框架固定连接，所述第一皮带轮有两个，两个所述第一皮带轮分别设置在第一辊轴上，所述第一皮带设置在两个所述第一皮带轮上。

进一步的，所述夹紧组件有两个，两个所述夹紧组件分别设置在浸泡组件的两侧，两个所述浸泡组件由支撑杆、矩形承载板、丝杆、第二电机、滑块、气缸、连接板、夹手和连接架组成，所述支撑杆设置在承载平台的两侧，所述矩形承载板分别设置在支撑杆上，所述丝杆设置在矩形承载板内，所述第二电机设置在矩形承载板的一侧上，并且所述第二电机的输出端与丝杆连接，所述滑块设置在丝杆上，所述气缸设置在滑块上，并且所述气缸位于承载盒的上方，所述连接板设置在气缸的两侧上，所述夹手有两个，两个所述夹手分别设置在气缸的两侧，并且两个所述夹手的一端与连接架互相衔接，所述连接架设置在夹手中间，并且所述连接架的两端与夹手互相衔接，所述连接架的中间与气缸的输出端固定连接。

进一步的，所述搅拌组件包括支撑平台、承载箱、第三电机、第二辊轴、搅拌叶、入液口、蓄水箱、第一排水管、第二排水管和电动阀，所述支撑平台设置在矩形承载板的两侧，所述承载箱设置在支撑平台的顶端上，所述第三电机设置在承载箱的一侧，所述第二辊轴设置在承载箱的内部，并且所述第二辊轴与第二电机的输出端连接，所述搅拌叶有若干个，若干个所述搅拌叶分别设置在第二辊轴上，所述入液口设置在承载箱的顶端，所述蓄水箱设置在承载箱的旁侧，所述第一排水管和第二排水管分别连通至承载箱和蓄水箱上，所述电动阀有两个，两个所述电动阀分别设置在第一排水管和第二排水管上。

进一步的，所述回收组件包括支撑架、第二水管、过滤水箱、第二水泵、过滤板、吸油毛毡和第三水管，所述支撑架设置在蓄水箱的旁侧，所述第二水管设置在支撑架上，所述过滤水箱设置在支撑架的一侧，所述第二水泵设置在过滤水箱的旁侧，并且所述第二水泵的进水端和出水端分别连通至过滤水箱和第二水管上，所述过滤板设置在过滤水箱内，并且所述过滤板上均设有若干个过滤孔，所述吸油毛毡设置在过滤水箱内，并且所述吸油毛毡位于过滤板的一侧，所述第三水管的两端分别连通至浸泡组件和过滤水箱上。

进一步的，所述烘干组件包括矩形箱、密封带、风机、加热丝和承载台，所述矩形箱设置在第二传送部件上，所述密封带有若干个，若干个所述密封带分别设置在矩形箱的两侧，所述风机有两个，两个所述风机设置在矩形箱的两侧，并且两个所述风机位于密封带的两侧，所述加热丝设置在矩形箱内，并且所述加热丝位于风机的一侧，所述承载台设置在第二传送部件的旁侧。

进一步的，所述输送组件包括第一传送部件和第二传送部件，所述第一传送部件和第二传送部件位于浸泡组件的两侧，所述第一传送部件和第二传送部件由支撑柱、挡板、传动轴、传送电机、第二皮带轮、第二皮带和第二传送带，所述支撑柱有若干个，若干个所述支撑柱分别设置在浸泡组件的两侧，所述挡板有若干个，若干个所述挡板分别设置在支撑柱上，所述传动轴有两个，两个所述传动轴分别设置在挡板内，所述传送电机设置在挡板的一侧，并且所述传送电机的输出端与传动轴连接，所述第二皮带轮有两个，两个所述第二皮带轮分别设置在传动轴上，所述第二皮带设置在第二皮带轮上，所述第二传送带设置在两个所述传动轴上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明使用时通过操作人员将阀门材料放置到第一传送部件上，通过第一传送部件将阀门材料移动到喷洒组件处，通过喷洒组件对阀门材料进行初步清洗，使浸泡组件减少对阀门材料浸泡的时间，提高浸泡组件对阀门的清洗效率，再通过第一传送部件将阀门材料移动到浸泡组件内，再由操作人员往搅拌组件内加入清洗液，由搅拌组件上的输出端对搅拌组件内的清洗液进行搅拌，使清洗液搅拌得更加均匀，提高对阀门材料清洗的效果，再由搅拌组件将清洗液输送到浸泡组件内，再通过浸泡组件对阀门材料进行浸泡，从而去除阀门材料上油污，再由夹紧组件对以清洗过的阀门进行夹紧，再通过蓄水箱对阀门材料表面的清洗液进行冲洗，将残留在阀门材料表面上的清洗液进行冲洗去除，再由夹紧组件将阀门材料移动到第二传送部件上，通过第二传送部件将阀门材料移动到烘干组件内，通过烘干组件对阀门材料进行烘干，为阀门材料不会影响后续的使用，从而以此有效的现有技术中通常需要对阀门人工的进行清洗，造成清洗人员劳动量的大，人工成本高并且清洗效率低的技术问题。

其二，本发明设有夹紧组件，使用时启动气缸，通过气缸的输出端向前推动连接架，使连接架对夹手撑开，通过夹手对阀门材料进行夹持固定，再启动第二电机，通过第二电机带动丝杆转动，使丝杆带动滑块上气缸进行移动到第二传送部件上，从而无需人工将阀门材料拿出，而降低操作人员的劳动量，增加对阀门材料的清洗效率。

其三，本发明设有搅拌组件，使用时通过操作人员将清洗液倒入到入液口内，使清洗液沿着入液口落入到承载箱内，再启动第三电机通过第三电机带动第二辊轴进行转动，使第二辊轴上的搅拌叶对清洗液进行均匀搅拌，提高对阀门材料清洗的效果，在打开电动阀，使以搅拌好的清洗液通过第一排水管落入到承载框架内，对承载框架内的阀门材料进行清洗，再由夹紧组件将阀门材料夹紧，再由第二排水管将蓄水箱内的水输送到阀门材料上，对阀门表面的清洗液进行冲洗，将残留在阀门材料表面上的清洗液进行冲洗去除。

其四，本发明设有回收组件，使用时通过第三水管将承载盒内清洗液移动到过滤水箱上，再由吸油毛毡对清洗液上的油污进行吸收，再由过滤板上的过滤孔对清洗液进行过滤，再启动第二水泵将以过滤的清洗液输送到第二水管内，再由第二水管将清洗液输送到承载箱上，从而使可对进行循环的使用，而减少对清洗液的消耗。

其五，本发明设有烘干组件，使用时通过第二传送部件将以清洗过的阀门材料输送到矩形箱内，由于在对阀门材料冲洗过程中会沾有水份，而影响阀门材料的使用，这时启动风机对矩形箱内进行吹风，再由加热丝对风机吹出的风进行加热，从而对阀门材料进行加热烘干，再由面密封带对矩形箱进行密封，使风机在对阀门材料烘干时热量不会散发到矩形箱外，而影响对阀门材料的烘干的效率，再通过第二传送部件将烘干好的阀门材料输送到承载台上，通过承载台对阀门材料进行承载。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构的示意图；

图2为本发明中输送组件结构示意图；

图3为本发明中喷洒组件结构示意图；

图4为本发明中浸泡组件结构示意图；

图5为本发明中夹紧组件结构示意图；

图6为图5中A处放大示意图；

图7为本发明中搅拌组件结构示意图；

图8为本发明中搅拌组件局部结构剖视图；

图9为本发明中回收组件结构示意图；

图10为本发明中回收组件局部结构剖视图；

图11为本发明中烘干组件结构示意图；

图12为本发明中烘干组件局部结构示意图；

附图标记：输送组件1，第一传送部件11，第二传送部件12，支撑柱13，挡板14，传动轴15，传送电机16，第二皮带轮17，第二皮带18，第二传送带19，喷洒组件2，L形支架21，承载水箱22，第一水泵23，第一水管24，固定套25，喷头26，浸泡组件3，承载平台31，承载盒32，承载框架33，第一电机34，第一辊轴35，第一传送带36，第一皮带轮37，第一皮带38，夹紧组件4，支撑杆41，矩形承载板42，丝杆43，第二电机44，滑块45，气缸46，连接板47，夹手48，连接架49，搅拌组件5，支撑平台51，承载箱52，第三电机53，第二辊轴54，搅拌叶55，入液口56，蓄水箱57，第一排水管571，第二排水管572，电动阀573，回收组件6，支撑架61，第二水管62，过滤水箱63，第二水泵64，过滤板65，吸油毛毡66，第三水管67，烘干组件7，矩形箱71，密封带72，风机73，加热丝74，承载台75。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图12所示，本发明实施例提供了一种阀门生产用的材料处理装置，包括输送组件1、喷洒组件2、浸泡组件3、夹紧组件4、搅拌组件5、回收组件6和烘干组件7，所述喷洒组件2有两个，两个所述喷洒组件2分别位于输送组件1的两侧，所述输送组件1由第一传送部件11和第二传送部件12组成，所述第一传送部件11位于喷洒组件2的中间，所述第二传送部件12位于第一传送部件11的旁侧，所述浸泡组件3设置在第一传送部件11和第二传送部件12的中间处，所述夹紧组件4有两个，两个所述夹紧组件4设置在浸泡组件3上，所述搅拌组件5设置在浸泡组件3的上方，并且所述搅拌组件5一侧设有蓄水箱57，所述回收组件6设置在搅拌组件5的旁侧，并且所述回收组件6的两端分别连通至浸泡组件3和搅拌组件5内，所述烘干组件7设置在第二传送部件12上，并且所述烘干组件7位于夹紧组件4的旁侧，使用时通过操作人员将阀门材料放置到第一传送部件11上，通过第一传送部件11将阀门材料移动到喷洒组件2处，通过喷洒组件2对阀门材料进行初步清洗，使浸泡组件3减少对阀门材料浸泡的时间，提高浸泡组件3对阀门的清洗效率，再通过第一传送部件11将阀门材料移动到浸泡组件3内，再由操作人员往搅拌组件5内加入清洗液，由搅拌组件5上的输出端对搅拌组件5内的清洗液进行搅拌，使清洗液搅拌得更加均匀，提高对阀门材料清洗的效果，再由搅拌组件5将清洗液输送到浸泡组件3内，再通过浸泡组件3对阀门材料进行浸泡，从而去除阀门材料上油污，再由夹紧组件4对以清洗过的阀门进行夹紧，再通过蓄水箱57对阀门材料表面的清洗液进行冲洗，将残留在阀门材料表面上的清洗液进行冲洗去除，再由夹紧组件4将阀门材料移动到第二传送部件12上，通过第二传送部件12将阀门材料移动到烘干组件7内，通过烘干组件7对阀门材料进行烘干，为阀门材料不会影响后续的使用，从而以此有效的现有技术中通常需要对阀门人工的进行清洗，造成清洗人员劳动量的大，人工成本高并且清洗效率低的技术问题。

优选的，所述喷洒组件2组件有两个，两个所述喷洒组件2设置在第一传送部件11中间，所述喷洒组件2由L形支架21、承载水箱22、第一水泵23、第一水管24、固定套25和喷头26组成，所述L形支架21设置在第一传送部件11的一侧，所述承载水箱22设置在L形支架21的旁侧，所述第一水管24设置在支架上，所述第一水泵23设置在L形支架21和承载水箱22的中间，并且所述第一水泵23的出水端和进水端分别连通至第一水管24和承载水箱22上，所述固定套25有若干个，若干个所述固定套25设置在支架上，并且若干个所述固定套25与第一水管24固定连接，所述喷头26设置在L形支架21的下方，并且所述喷头26与第一水管24的一端连接，使用时通过第一水泵23的进水端将承载水箱22内的水进行吸收，在通过第一水泵23的出水端将水输送到第一水管24内，再通过第一水管24将水输送到喷头26上，通过喷头26将水喷洒到阀门材料上进行初步的进行清洗，使浸泡组件3减少对阀门材料浸泡的时间，提高浸泡组件3对阀门的清洗效率，再由固定套25对第一水管24进行固定，为第一水管24提供一个稳定的工作环境。

优选的，所述浸泡组件3包括承载平台31、承载盒32、承载框架33、第一电机34、第一辊轴35、第一传送带36、第一皮带轮37和第一皮带38，所述承载平台31位于第一传送部件11和第二传送部件12中间，所述承载盒32设置在承载平台31上，所述承载框架33设置在承载盒32内，所述第一电机34设置在承载盒32的一侧上，所述第一辊轴35有两个，两个所述第一辊轴35分别呈对称设置在承载盒32一侧上，并且两个所述第一辊轴35与第一电机34的输出端连接，所述第一传送带36设置在两个所述第一辊轴35上，并且所述第一传送带36与承载框架33固定连接，所述第一皮带轮37有两个，两个所述第一皮带轮37分别设置在第一辊轴35上，所述第一皮带38设置在两个所述第一皮带轮37上，使用时通过第一传送部件11将阀门材料移动到承载框架33内，再由搅拌组件5将清洗液移动到承载盒32内，通过承载盒32内的清洗液对阀门材料进行浸泡，去除阀门材料上油污，再启动第一电机34，通过第一电机34带动第一辊轴35进行转动，再通过第一辊轴35带动第一皮带轮37进行转动，再由第一辊轴35带动第一皮带38进行旋转，从而使第一传送带36进行移动，再由第一传送36带动承载框架33可进行上下移动，使夹紧组件4更加便于对阀门材料进行夹紧固定。

优选的，所述夹紧组件4有两个，两个所述夹紧组件4分别设置在浸泡组件3的两侧，两个所述浸泡组件3由支撑杆41、矩形承载板42、丝杆43、第二电机44、滑块45、气缸46、连接板47、夹手48和连接架49组成，所述支撑杆41设置在承载平台31的两侧，所述矩形承载板42分别设置在支撑杆41上，所述丝杆43设置在矩形承载板42内，所述第二电机44设置在矩形承载板42的一侧上，并且所述第二电机44的输出端与丝杆43连接，所述滑块45设置在丝杆43上，所述气缸46设置在滑块45上，并且所述气缸46位于承载盒32的上方，所述连接板47设置在气缸46的两侧上，所述夹手48有两个，两个所述夹手48分别设置在气缸46的两侧，并且两个所述夹手48的一端与连接架49互相衔接，所述连接架49设置在夹手48中间，并且所述连接架49的两端与夹手48互相衔接，所述连接架49的中间与气缸46的输出端固定连接，使用时启动气缸46，通过气缸46的输出端向前推动连接架49，使连接架49对夹手48撑开，通过夹手48对阀门材料进行夹持固定，再启动第二电机44，通过第二电机44带动丝杆43转动，使丝杆43带动滑块45上气缸46进行移动到第二传送部件12上，从而无需人工将阀门材料拿出，而降低操作人员的劳动量，增加对阀门材料的清洗效率。

优选的，所述搅拌组件5包括支撑平台51、承载箱52、第三电机53、第二辊轴54、搅拌叶55、入液口56、蓄水箱57、第一排水管571、第二排水管572和电动阀573，所述支撑平台51设置在矩形承载板42的两侧，所述承载箱52设置在支撑平台51的顶端上，所述第三电机53设置在承载箱52的一侧，所述第二辊轴54设置在承载箱52的内部，并且所述第二辊轴54与第二电机44的输出端连接，所述搅拌叶55有若干个，若干个所述搅拌叶55分别设置在第二辊轴54上，所述入液口56设置在承载箱52的顶端，所述蓄水箱57设置在承载箱52的旁侧，所述第一排水管571和第二排水管572分别连通至承载箱52和蓄水箱57上，所述电动阀573有两个，两个所述电动阀573分别设置在第一排水管571和第二排水管572上，使用时通过操作人员将清洗液倒入到入液口56内，使清洗液沿着入液口56落入到承载箱52内，再启动第三电机53通过第三电机53带动第二辊轴54进行转动，使第二辊轴54上的搅拌叶55对清洗液进行均匀搅拌，提高对阀门材料清洗的效果，在打开电动阀573，使以搅拌好的清洗液通过第一排水管571落入到承载框架33内，对承载框架33内的阀门材料进行清洗，再由夹紧组件4将阀门材料夹紧，再由第二排水管572将蓄水箱57内的水输送到阀门材料上，对阀门表面的清洗液进行冲洗，将残留在阀门材料表面上的清洗液进行冲洗去除。

优选的，所述回收组件6包括支撑架61、第二水管62、过滤水箱63、第二水泵64、过滤板65、吸油毛毡66和第三水管67，所述支撑架61设置在蓄水箱57的旁侧，所述第二水管62设置在支撑架61上，所述过滤水箱63设置在支撑架61的一侧，所述第二水泵64设置在过滤水箱63的旁侧，并且所述第二水泵64的进水端和出水端分别连通至过滤水箱63和第二水管62上，所述过滤板65设置在过滤水箱63内，并且所述过滤板65上均设有若干个过滤孔，所述吸油毛毡66设置在过滤水箱63内，并且所述吸油毛毡66位于过滤板65的一侧，所述第三水管67的两端分别连通至浸泡组件3和过滤水箱63上，使用时通过第三水管67将承载盒32内清洗液移动到过滤水箱63上，再由吸油毛毡66对清洗液上的油污进行吸收，再由过滤板65上的过滤孔对清洗液进行过滤，再启动第二水泵64将以过滤的清洗液输送到第二水管62内，再由第二水管62将清洗液输送到承载箱52上，从而使可对进行循环的使用，而减少对清洗液的消耗。

优选的，所述烘干组件7包括矩形箱71、密封带72、风机73、加热丝74和承载台75，所述矩形箱71设置在第二传送部件12上，所述密封带72有若干个，若干个所述密封带72分别设置在矩形箱71的两侧，所述风机73有两个，两个所述风机73设置在矩形箱71的两侧，并且两个所述风机73位于密封带72的两侧，所述加热丝74设置在矩形箱71内，并且所述加热丝74位于风机73的一侧，所述承载台75设置在第二传送部件12的旁侧，使用时通过第二传送部件12将已清洗过的阀门材料输送到矩形箱71内，由于在对阀门材料冲洗过程中会沾有水份，而影响阀门材料的使用，这时启动风机73对矩形箱71内进行吹风，再由加热丝74对风机73吹出的风进行加热，从而对阀门材料进行加热烘干，再由面密封带72对矩形箱71进行密封，使风机73在对阀门材料烘干时热量不会散发到矩形箱71外，而影响对阀门材料的烘干的效率，再通过第二传送部件12将烘干好的阀门材料输送到承载台75上，通过承载台75对阀门材料进行承载。

优选的，所述输送组件1包括第一传送部件11和第二传送部件12，所述第一传送部件11和第二传送部件12位于浸泡组件3的两侧，所述第一传送部件11和第二传送部件12由支撑柱13、挡板14、传动轴15、传送电机16、第二皮带轮17、第二皮带18和第二传送带19，所述支撑柱13有若干个，若干个所述支撑柱13分别设置在浸泡组件3的两侧，所述挡板14有若干个，若干个所述挡板14分别设置在支撑柱13上，所述传动轴15有两个，两个所述传动轴15分别设置在挡板14内，所述传送电机16设置在挡板14的一侧，并且所述传送电机16的输出端与传动轴15连接，所述第二皮带轮17有两个，两个所述第二皮带轮17分别设置在传动轴15上，所述第二皮带18设置在第二皮带轮17上，所述第二传送带19设置在两个所述传动轴15上，使用时通过操作人员将阀门材料放置到第二传送带19上，启动传送电机16，通过传送电机16带动传动轴15转动，再由传动轴15带动皮带轮进行转动，使第二传送带19可以带动阀门材料进行移动，从而方便对阀门材料进行清洁，减轻操作人员的劳动力。

工作原理：使用时通过操作人员将阀门材料放置到第一传送部件11上，通过第一传送部件11将阀门材料移动到喷洒组件2处，通过喷洒组件2对阀门材料进行初步清洗，使浸泡组件3减少对阀门材料浸泡的时间，提高浸泡组件3对阀门的清洗效率，再通过第一传送部件11将阀门材料移动到浸泡组件3内，再由操作人员往搅拌组件5内加入清洗液，由搅拌组件5上的输出端对搅拌组件5内的清洗液进行搅拌，使清洗液搅拌得更加均匀，提高对阀门材料清洗的效果，再由搅拌组件5将清洗液输送到浸泡组件3内，再通过浸泡组件3对阀门材料进行浸泡，从而去除阀门材料上油污，再由夹紧组件4对以清洗过的阀门进行夹紧，再通过蓄水箱57对阀门材料表面的清洗液进行冲洗，将残留在阀门材料表面上的清洗液进行冲洗去除，再由夹紧组件4将阀门材料移动到第二传送部件12上，通过第二传送部件12将阀门材料移动到烘干组件7内，通过烘干组件7对阀门材料进行烘干，为阀门材料不会影响后续的使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。