一种用于铝型材加工的表面预处理装置

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种用于铝型材加工的表面预处理装置。

背景技术

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。

在现有技术中，铝型材的应用越来越广泛，铝型材在加工的过程中经常需要把粉末涂料喷涂到工件的表面，而粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层，粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下，但是现有的铝型材加工表面喷涂处理设备并不具备对铝型材表面进行清理的功能，进而常常需要工作人员对铝型材表面进行清理后才能够使用铝型材表面喷涂处理设备对铝型材进行喷涂，从而一定程度上增加了工作人员对铝型材的喷涂处理的工作量，并且一定程度上降低了工作人员喷涂处理铝型材工作效率，因此提出了一种用于铝型材加工的表面喷涂处理装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铝型材加工的表面预处理装置，解决了现有的铝型材加工表面喷涂处理设备并不具备对铝型材表面进行清理的功能进而常常需要工作人员对铝型材表面进行清理后才能够使用铝型材表面喷涂处理设备对铝型材进行喷涂从而一定程度上增加了工作人员对铝型材的喷涂处理工作量的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种用于铝型材加工的表面预处理装置，包括喷涂主体，所述喷涂主体内部设置有放置台，所述放置台右侧设置有传入口，所述传入口开设在喷涂主体右侧壁上，所述喷涂主体右侧面固定连接有处理箱，所述处理箱后侧面固定连接有连接架，所述连接架上固定连接有电机，所述电机输出轴上固定连接有连轴二，所述连轴二前端穿过齿轮一以及处理箱前后侧壁固定连接有传动轮二，所述齿轮一固定连接在连轴二上，所述齿轮一传动连接有齿轮二，所述齿轮二固定连接在连轴三上，所述连轴三前端穿过处理箱前后侧壁固定连接有传动轮三，所述连轴二以及连轴三设置在处理箱内部的外表面上均均匀开设有多个放置槽，多个两组所述放置槽内均固定连接有伸缩杆一端，多个两组所述伸缩杆另一端分别均匀固定连接在两个传动圈内侧面上，多个两组所述伸缩杆上均套接有弹簧，多个两组所述弹簧两端分别和两个传动圈与连轴二以及连轴三的相对面固定连接，所述传动轮二通过传动带一与传动轮一传动连接，所述传动轮三通过传动带二与传动轮四传动连接，所述传动轮一固定连接在连轴一上，所述传动轮四传动连接在连轴四上，所述连轴一以及连轴四后端均穿过处理箱前侧壁活动连接在处理箱后侧内壁上，所述连轴一以及连轴四设置在处理箱内部的表面上均固定连接有连接辊，两个所述连接辊上均均匀固定连接有多个清洗刷，多个两组所述清洗刷接触侧后端面设置有喷风板，所述喷风板固定连接在处理箱后侧壁上，所述喷风板后侧面通过连管固定连接在空气泵输出端。

优选的，所述空气泵通过支撑架固定连接在处理箱后侧面上，所述喷风板前侧面上固定连接有多个喷气头，且多个喷气头均为加压喷气头。

优选的，所述处理箱前侧面卡接有收杂箱，所述收杂箱为通风设置的过滤箱，所述收杂箱前侧面固定连接有拉把，所述收杂箱对应喷风板设置。

优选的，所述喷涂主体前侧面通过合页活动连接有密封门，所述密封门右侧设置有控制器，所述控制器输出端与电机、喷涂主体以及空气泵输入端电连接。

优选的，所述处理箱下侧面固定连接有支撑筋一端，所述支撑筋另一端固定连接在喷涂主体右侧面上。

优选的，所述传动圈为弹性柔软圈设置，且传动圈外侧面为高摩擦系数的粗糙面设置。

（三）有益效果

本发明的有益效果在于：

该用于铝型材加工的表面预处理装置，通过控制器、电机、连轴二、齿轮一、传动轮二、连轴三、放置槽、伸缩杆、传动圈以及弹簧将插入到两个传动圈之间的铝型材向处理箱左侧传送，而且通过连轴二、连轴三、传动轮二、传动轮三、传动带一、传动带二、传动轮一、传动轮四、连轴一、连轴四、连接辊、清洗刷对铝型材外表面进行清除的情况下再次将铝型材向左进行传送，同时通过控制器控制空气泵运转，空气泵运转将通过喷风板将抽取的空气喷送到处理箱内，进而将两组多个清洗刷反向转动清洗下铝型材的杂质吹动，进而将铝型材的杂质吹动到收杂箱内，之后将清洗结束后的铝型材通过传入口传入到喷涂主体内的放置台上，然后通过控制器控制喷涂主体运转对清洗结束后的铝型材进行喷涂，在喷涂结束后则可通过打开喷涂装置主体前侧设置的密封门将喷涂结束后的铝型材拿取，从而解决了现有的铝型材加工表面喷涂处理设备并不具备对铝型材表面进行清理的功能进而常常需要工作人员对铝型材表面进行清理后才能够使用铝型材表面喷涂处理设备对铝型材进行喷涂从而一定程度上增加了工作人员对铝型材的喷涂处理工作量的问题。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明右视结构示意图；

图3为本发明正视结构示意图；

图4为本发明后视结构示意图。

图中：1喷涂主体、2放置台、3传入口、4处理箱、5清洗刷、6连接辊、7连轴一、8传动圈、9弹簧、10伸缩杆、11放置槽、12连轴二、13连轴三、14喷风板、15连轴四、16支撑筋、17控制器、18传动轮一、19传动带一、20传动轮二、21收杂箱、22传动轮三、23传动带二、24传动轮四、25拉把、26密封门、27连接架、28电机、29齿轮一、30齿轮二、31支撑架、32空气泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种用于铝型材加工的表面预处理装置，包括喷涂主体1，喷涂主体1内部设置有放置台2，放置台2右侧设置有传入口3，放置台2的设置是为了将预处理清理后的铝型材传送到喷涂主体1内，进而方便工作人员高效的清理铝型材后高效的对铝型材进行喷涂，进而保证该装置的功能实用性，传入口3开设在喷涂主体1右侧壁上，喷涂主体1右侧面固定连接有处理箱4，处理箱4的设置是为了对铝型材进行预处理，进而保证增加该装置对铝型材的喷涂质量以及喷涂速度，进而保证该装置的功能实用性，处理箱4后侧面固定连接有连接架27，连接架27上固定连接有电机28，连接架27的设置是为了支撑放置电机28，进而保证该装置的结构功能性，电机28输出轴上固定连接有连轴二12，连轴二12前端穿过齿轮一29以及处理箱4前后侧壁固定连接有传动轮二20，齿轮一29固定连接在连轴二12上，齿轮一29传动连接有齿轮二30，齿轮一29以及齿轮二30的设置是为了将连轴一7以及连轴二12反向转动，进而实现该装置传送铝型材的功能性，齿轮二30固定连接在连轴三13上，连轴三13前端穿过处理箱4前后侧壁固定连接有传动轮三22，传动轮三22以及传动轮二20的设置是为了配合传动带一19以及传动带二23传动传动轮一18以及传动四，进而带动连轴一7以及连轴四15传动，进而保证该装置的传动结构功能性，连轴二12以及连轴三13设置在处理箱4内部的外表面上均均匀开设有多个放置槽11，多个两组放置槽11内均固定连接有伸缩杆10一端，多个两组伸缩杆10另一端分别均匀固定连接在两个传动圈8内侧面上，多个两组伸缩杆10上均套接有弹簧9，伸缩杆10以及弹簧9的设置是为了使得传动圈8能够适应不同形状的铝型材，进而使得该装置的普适性增加，进而保证该装置的结构功能性，多个两组弹簧9两端分别和两个传动圈8与连轴二12以及连轴三13的相对面固定连接，传动轮二20通过传动带一19与传动轮一18传动连接，传动轮三22通过传动带二23与传动轮四24传动连接，传动轮一18固定连接在连轴一7上，传动轮四24传动连接在连轴四15上，连轴一7以及连轴四15后端均穿过处理箱4前侧壁活动连接在处理箱4后侧内壁上，连轴一7以及连轴四15设置在处理箱4内部的表面上均固定连接有连接辊6，连接辊6的设置是为了连接多个清洗刷5，进而对铝型材进行预处理清洗，进而保证该装置的实用性，两个连接辊6上均均匀固定连接有多个清洗刷5，多个两组清洗刷5接触侧后端面设置有喷风板14，喷风板14固定连接在处理箱4后侧壁上，喷风板14后侧面通过连管固定连接在空气泵32输出端，空气泵32的设置是为了配合喷风板14将从铝型材上清洗下的杂质吹开，进而保证该装置的预处理功能性。

空气泵32通过支撑架31固定连接在处理箱4后侧面上，喷风板14前侧面上固定连接有多个喷气头，且多个喷气头均为加压喷气头，其目的是为了保证该装置对铝型材上清理下的杂质去除功能性，进而保证该装置的功能实用性。

处理箱4前侧面卡接有收杂箱21，收杂箱21为通风设置的过滤箱，收杂箱21前侧面固定连接有拉把25，收杂箱21对应喷风板14设置，其目的是为了方便工作人员收集铝型材上清理下的杂质，进而保证该装置的结构功能性。

喷涂主体1前侧面通过合页活动连接有密封门26，密封门26右侧设置有控制器17，控制器17输出端与电机28、喷涂主体1以及空气泵32输入端电连接，其目的是为了保证该装置的可控性，同时也是为了保证该装置方便拿取喷涂结束后的铝型材。

处理箱4下侧面固定连接有支撑筋16一端，支撑筋16另一端固定连接在喷涂主体1右侧面上，其目的是为了保证处理箱4的结构稳定性，进而保证该装置的结构稳定性。

传动圈8为弹性柔软圈设置，且传动圈8外侧面为高摩擦系数的粗糙面设置，其目的是为了保证该装置传送铝型材的功能性，进而保证该装置的功能实用性。

本发明的操作步骤为：

使用该装置时，首先通过控制器17控制电机28运转，然后将铝型材从处理箱4右侧插入到两个传动圈8之间，进而通过电机28运转将带动连轴二12转动，连轴二12转动将带动齿轮一29以及传动轮二20转动，齿轮一29转动将带动齿轮二30转动，齿轮二30转动将带动连轴三13与连轴二12反转动，连轴二12以及连轴三13相互反转动将带动多个放置槽11以及多个放置槽11内固定连接的伸缩杆10分为两组反转动，进而配合柔软的传送圈以及弹簧9适应不同的铝型材，同时带动两个传动圈8反转动，进而将插入到两个传动圈8之间的铝型材向处理箱4左侧传送，而且在连轴二12以及连轴三13反转动将带动传动轮二20以及传动轮三22反转动，传动轮二20以及传动轮三22反转动将通过传动带一19以及传动带二23带动传动轮一18以及传动轮四24同时反转动，传动轮一18以及传动轮四24同时反转动将带动连轴一7以及连轴四15反转动，连轴一7以及连轴四15反转动将带动两个连接辊6反转动，两个连接辊6反转动将带动连接辊6上固定连接的多个清洗刷5分为两组反向转动，进而在对铝型材外表面进行清除的情况下再次将铝型材向左进行传送，同时通过控制器17控制空气泵32运转，空气泵32运转将通过喷风板14将抽取的空气喷送到处理箱4内，进而将两组多个清洗刷5反向转动清洗下铝型材的杂质吹动，进而铝型材的杂质吹动到收杂箱21内，之后将清洗结束后的铝型材通过传入口3传入到喷涂主体1内的放置台2上，然后通过控制器17控制喷涂主体1运转对清洗结束后的铝型材进行喷涂，在喷涂结束后则可通过打开喷涂装置主体前侧设置的密封门26将喷涂结束后的铝型材拿取，进而保证该装置的结构功能性。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。