一种测试风机叶轮动平衡的支撑结构

技术领域

本发明涉及风机叶轮测试技术领域，具体涉及一种测试风机叶轮动平衡的支撑结构。

背景技术

离心风机叶轮由于材质不均或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差、设计时具有的非对称几何形状等因素，使得在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力作用到其他机构上，引发振动，产生噪音，加速机械磨损，因此，在叶轮安装前必须通过动平衡测试，并通过在叶轮上增加平衡块来达到允许的平衡精度。

然而现有的风机叶轮与测试之间通常通过长轴进行连接，长轴上需设有支撑结构。如专利申请号为201320522662.6的发明公开了一种风机叶轮动平衡测试的支撑架，包括导轨基座，导轨基座上设有支撑架的基台，基台上成型有两组支柱，横支梁的两端固定在两组支柱的上端，两组支柱的顶端平面上分别成型有立柱，立柱上成型有竖向的腰形孔，立柱上通过螺栓穿过腰形孔固定有升降板，升降板的中部铰接有两组滚轮，升降板的下端平面上焊接有螺母，螺母上螺接有丝杆，丝杆的下端插套在横支梁内，横支梁上压靠有调节轮，调节轮螺接在丝杆上；拱形支架的一端铰接在一组立柱上，拱形支架的另一端通过夹具固定在另一组立柱上，所述拱形支架的中部通过螺柱固定有升降支杆，升降支杆的底端铰接有导轮。它与长轴接触的滚轮和导轮均可进行上下调节，能适应各种轴径的长轴，为测试带来了便利；但是该发明依旧存在一些不足之处，不能调整两个测试滚轮之间的距离，适用长轴不同大小半径的范围受限，且调整操作较为繁琐；不能较好的避免长轴测试转动出现跳动、振动、脱落等失衡现象。

发明内容

本发明针对背景技术所提出的的问题，而设计了一种测试风机叶轮动平衡的支撑结构。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种测试风机叶轮动平衡的支撑结构，包括基座，所述基座上端通过导轨滑动安装有基台，所述基台上表面固定有方形套筒，所述方形套筒的内壁套接有支撑台，所述支撑台的顶端固定有水平台，所述水平台上表面滑动安装有左滑座和右滑座，所述左滑座和右滑座的顶端均安装有连接架，所述连接架上均转动安装有测试滚轮，所述左滑座和右滑座的内部共同螺纹安装有第一螺杆，所述第一螺杆的左半段外壁开设有左旋螺纹，所述第一螺杆的右半段外壁开设有右旋螺纹；所述支撑台上表面还安装有一对支撑杆，一对所述支撑杆的侧壁均安装有轴承，两个所述轴承的内圈内壁均固定有所述第一螺杆，所述第一螺杆的左、右两端均还固定有第一手轮；位于右侧的所述支撑杆的顶端铰接有拱形支架，位于左侧的支撑杆的顶端安装有用于固定所述拱形支架的固定件。

作为上述方案的进一步改进，所述左滑座和右滑座的下端面固定有滑块，所述支撑台上表面开设有与所述滑块相配合的滑槽。

作为上述方案的进一步改进，所述拱形支架的下端面通过复位弹簧固定有安装架，所述安装架的顶端安装有圆筒，所述拱形支架的中部安装有第二螺杆，所述第二螺杆的底端抵接于所述圆筒内壁底面，所述第二螺杆的顶端固定有第二手轮。

作为上述方案的进一步改进，所述安装架的底端安装有滚轮架，所述滚轮架上转动安装有下压滚轮。

作为上述方案的进一步改进，所述安装架的底端安装有弧形板，所述弧形板的下表面转动安装有若干个滚珠。

作为上述方案的进一步改进，所述方形套筒的四周外壁均螺接有固定螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，水平台上表面滑动安装有左滑座和右滑座，左滑座和右滑座的内部共同螺纹安装有第一螺杆，第一螺杆的左半段外壁开设有左旋螺纹，第一螺杆的右半段外壁开设有右旋螺纹，通过转动第一手轮可带动第一螺杆顺时针或者逆时针转动，从而可带动左滑座和右滑座同时相向运动或者背向运动，滑座和右滑座的顶端均均通过连接架安装有测试滚轮，进而能调整两个测试滚轮之间的距离，适用于对不同直径大小的长轴进行测试，扩大了适用范围，同时调节过程只需转动第一手轮即可，因此操作十分简便、省力。

2、本发明中，拱形支架的下端面通过复位弹簧固定有安装架，安装架的顶端安装有圆筒，拱形支架的中部安装有第二螺杆，第二螺杆的底端抵接于圆筒内壁底面，第二螺杆的顶端固定有第二手轮，顺时针转动第二手轮可带动第二螺杆不断向下顶压圆筒及安装架，安装架带动滚轮架或者弧形板向下移动，滚轮架上转动安装有下压滚轮或者弧形板下表面转动安装有滚珠，从而滚轮或者滚珠与长轴接触时，一方面起到辅助转动作用，另一方面能防止长轴测试转动出现跳动、振动、脱落等其他失衡现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明中左滑座、右滑座及第一螺杆之间安装示意图；

图4为本发明中拱形支架打开后的立体结构示意图；

图5为本发明实施例2的立体结构示意图；

图6为本发明实施例2的局部结构示意图。

其中，1-基座，2-导轨，3-基台，4-方形套筒，5-支撑台，6-水平台，7-左滑座，8-右滑座，9-连接架，10-测试滚轮，11-第一螺杆，12-左旋螺纹，13-右旋螺纹，14-支撑杆，15-轴承，16-第一手轮，17-拱形支架，18-固定件，19-滑块，20-滑槽，21-复位弹簧，22-安装架，23-圆筒，24-第二螺杆，25-第二手轮，26-滚轮架，27-下压滚轮，28-弧形板，29-滚珠，30-固定螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

一种测试风机叶轮动平衡的支撑结构，如图1、图1及图4所示，包括基座1，基座1上端通过导轨2滑动安装有基台3，基台3上表面固定有方形套筒4，方形套筒4的内壁套接有支撑台5，方形套筒4的四周外壁均螺接有固定螺栓30；支撑台5的顶端固定有水平台6，水平台6上表面滑动安装有左滑座7和右滑座8，左滑座7和右滑座8的顶端均安装有连接架9，连接架9上均转动安装有测试滚轮10，左滑座7和右滑座8的内部共同螺纹安装有第一螺杆11，第一螺杆11的左半段外壁开设有左旋螺纹12，第一螺杆11的右半段外壁开设有右旋螺纹13；支撑台5上表面还安装有一对支撑杆14，一对支撑杆14的侧壁均安装有轴承15，两个轴承15的内圈内壁均固定有第一螺杆11，第一螺杆11的左、右两端均还固定有第一手轮16，左滑座7和右滑座8的下端面固定有滑块19，支撑台5上表面开设有与滑块19相配合的滑槽20；位于右侧的支撑杆14的顶端铰接有拱形支架17，位于左侧的支撑杆14的顶端安装有用于固定拱形支架17的固定件18。

如图2所示，拱形支架17的下端面通过复位弹簧21固定有安装架22，安装架22的顶端安装有圆筒23，拱形支架17的中部安装有第二螺杆24，第二螺杆24的底端抵接于圆筒23内壁底面，第二螺杆24的顶端固定有第二手轮25；安装架22的底端安装有滚轮架26，滚轮架26上转动安装有下压滚轮27。

本实施例在使用时，首先将基台3在基座1上表面移动到合适位置并固定，接着打开位于左侧的支撑杆14顶端安装的固定件18，再向上翻转拱形支架17，将与待测试叶轮的长轴放置于两个测试滚轮10之间；然后向下翻转拱形支架17，并使用固定件18对拱形支架17进行固定；接着顺时针转动第二手轮25可带动第二螺杆24不断向下顶压圆筒23及安装架22，安装架22带动滚轮架26向下移动，滚轮架26上转动安装有下压滚轮27，从而滚轮27长轴接触时，能起到辅助转动作用；最后，启动测试电机即可。

另外，转动第一手轮16可带动第一螺杆11顺时针或者逆时针转动，从而可带动左滑座7和右滑座8同时相向运动或者背向运动，滑座7和右滑座8的顶端均均通过连接架9安装有测试滚轮10，进而能调整两个测试滚轮10之间的距离，适用于对不同直径大小的长轴进行测试，扩大了适用范围，同时调节过程只需转动第一手轮16即可，因此操作十分简便、省力；支撑台5可沿方形套筒4内壁上下滑动，再用固定螺栓30进行固定，从而可调整支撑台5、方形套筒4整体的高度，进而可调节两个测试滚轮10的高度，也扩大了适用范围。

实施例2

一种测试风机叶轮动平衡的支撑结构，如图1、图1及图4所示，包括基座1，基座1上端通过导轨2滑动安装有基台3，基台3上表面固定有方形套筒4，方形套筒4的内壁套接有支撑台5，方形套筒4的四周外壁均螺接有固定螺栓30；支撑台5的顶端固定有水平台6，水平台6上表面滑动安装有左滑座7和右滑座8，左滑座7和右滑座8的顶端均安装有连接架9，连接架9上均转动安装有测试滚轮10，左滑座7和右滑座8的内部共同螺纹安装有第一螺杆11，第一螺杆11的左半段外壁开设有左旋螺纹12，第一螺杆11的右半段外壁开设有右旋螺纹13；支撑台5上表面还安装有一对支撑杆14，一对支撑杆14的侧壁均安装有轴承15，两个轴承15的内圈内壁均固定有第一螺杆11，第一螺杆11的左、右两端均还固定有第一手轮16，左滑座7和右滑座8的下端面固定有滑块19，支撑台5上表面开设有与滑块19相配合的滑槽20；位于右侧的支撑杆14的顶端铰接有拱形支架17，位于左侧的支撑杆14的顶端安装有用于固定拱形支架17的固定件18。

如图5和图6所示，拱形支架17的下端面通过复位弹簧21固定有安装架22，安装架22的顶端安装有圆筒23，拱形支架17的中部安装有第二螺杆24，第二螺杆24的底端抵接于圆筒23内壁底面，第二螺杆24的顶端固定有第二手轮25；安装架22的底端安装有弧形板28，弧形板28的下表面转动安装有若干个滚珠29。

本实施例在使用时，顺时针转动第二手轮25可带动第二螺杆24不断向下顶压圆筒23及安装架22，安装架22带动弧形板28向下移动，弧形板28的下表面的滚珠29与长轴接触时，一方面起到辅助转动作用，弧形板28还能防止长轴测试转动出现跳动、振动、脱落等其他失衡现象。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。