油气分离滤芯法兰用石棉橡胶垫全自动打孔切割成形专机

技术领域

本发明涉及机械设计技术领域，具体涉及一种油气分离滤芯法兰用石棉橡胶垫全自动打孔切割成形专机。

背景技术

随着空气压缩机在人们生产中的广泛运用，各行各业中的设备都需要空气压缩机配套运用，对于空气压缩机上的主要零部件，油气分离滤芯的运用率也越来越高。

目前，油气分离滤芯法兰用法兰垫为橡胶材质，在装配前打孔切割，之前用半自动切割机进行切割，纯手工用空心冲冲孔，这种半自动手摇切割和人工用空心冲冲孔、往往造成废品，且生产效率低下，生产量难以达到销售需求，交货期的延后，从而造成企业损失。其次，纯手工用空心冲冲孔的操作过程久而久之会使操作工疲劳度增加，易误操作，可能发生工伤，留下安全隐患。

综上所述，目前的用半自动摇切割机进行切割，纯手工用空心冲冲孔生产方式存在生产效率低，安全隐患较大的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种能够实现全自动切割以及冲孔得到石棉橡胶垫的油气分离滤芯法兰用石棉橡胶垫全自动打孔切割成形专机，而且提高了生产质量和效率。

具体技术方案如下：

一种油气分离滤芯法兰用石棉橡胶垫全自动打孔切割成形专机，用于油气分离滤芯法兰用的石棉橡胶垫的冲孔切割成型，主要包括：工作台、第一龙门架、压紧组件、定位组件、切割机构和冲孔机构；

所述第一龙门架横跨于所述工作台上，所述定位组件设置在所述工作台上，所述压紧组件设置在所述第一龙门架上，所述定位组件与所述压紧组件正对设置；

所述切割机构和所述冲孔机构分设在所述定位组件两侧。

上述的一种油气分离滤芯法兰用石棉橡胶垫全自动打孔切割成形专机中，还具有这样的特征，所述定位组件包括第一驱动件和定位盘，所述定位盘对准所述压紧组件设置，所述第一驱动件的输出端与所述定位盘背离所述压紧组件的一侧驱动连接，所述第一驱动件固定在所述工作台上。

上述的一种油气分离滤芯法兰用石棉橡胶垫全自动打孔切割成形专机中，还具有这样的特征，所述压紧组件包括第一升降件和压盘，所述压盘对准所述定位盘设置，所述第一升降件与所述压盘驱动连接，所述第一升降件固定在所述第一龙门架上。

上述的一种油气分离滤芯法兰用石棉橡胶垫全自动打孔切割成形专机中，还具有这样的特征，还包括横跨于所述工作台的第二龙门架，所述第二龙门架与所述第一龙门架轴线相交，所述切割机构和所述冲孔机构分设置在所述第二龙门架的相对两端。

上述的一种油气分离滤芯法兰用石棉橡胶垫全自动打孔切割成形专机中，还具有这样的特征，所述切割机构包括切割组件；

所述切割组件包括第二升降件和切割模块，所述第二升降件一端设置在所述第二龙门架上，另一端与所述切割模块驱动连接，所述切割模块朝向所述工作台设置。

上述的一种油气分离滤芯法兰用石棉橡胶垫全自动打孔切割成形专机中，还具有这样的特征，所述切割机构还包括第二驱动件、第一线性模组和第一滑块，所述第一线性模组包括第一导轨和第一丝杠，所述第一导轨固定在所述第二龙门架上，所述第一丝杠与所述第二驱动件驱动连接，所述第一滑块滑动套设在所述第一丝杠上，并与所述第一导轨滑动连接，所述第二升降件固定在所述第一滑块上。

上述的一种油气分离滤芯法兰用石棉橡胶垫全自动打孔切割成形专机中，还具有这样的特征，所述冲孔机构包括冲孔组件；

所述冲孔组件包括第三升降件和冲孔上模，所述第三升降件一端设置在所述第二龙门架上，另一端与所述冲孔上模驱动连接，所述冲孔上模朝向所述工作台设置。

上述的一种油气分离滤芯法兰用石棉橡胶垫全自动打孔切割成形专机中，还具有这样的特征，所述冲孔机构还包括第三驱动件、第二线性模组和第二滑块，所述第二线性模组包括第二导轨和第二丝杠，所述第二导轨固定在所述第二龙门架上，所述第二丝杠与所述第三驱动件驱动连接，所述第二滑块滑动套设在所述第二丝杠上，所述第三升降件固定在所述第二滑块上。

上述的一种油气分离滤芯法兰用石棉橡胶垫全自动打孔切割成形专机中，还具有这样的特征，所述工作台上对应所述切割组件嵌设有尼龙板。

上述的一种油气分离滤芯法兰用石棉橡胶垫全自动打孔切割成形专机中，还具有这样的特征，所述工作台对应所述冲孔组件嵌设有冲孔下模，所述冲孔下模的位置可调。

上述技术方案的积极效果是：

本发明提供的一种油气分离滤芯法兰用石棉橡胶垫全自动打孔切割成形专机，定位组件和压紧组件可以实现石棉橡胶垫的定位和压紧，由切割机构和冲孔机构可以实现石棉橡胶垫的切割与冲孔成型，全自动化操作，大大地提高了产品质量和生产效率，安全性保障好。

附图说明

图1为本发明实施例提供的石棉橡胶垫的成型示意图；

图2为本发明实施例提供的油气分离滤芯法兰用石棉橡胶垫全自动打孔切割成形专机的立体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的油气分离滤芯法兰用石棉橡胶垫全自动打孔切割成形专机的主视结构示意图；

图4为图2中的油气分离滤芯法兰用石棉橡胶垫全自动打孔切割成形专机的局部结构示意图；

图5为本发明实施例提供的油气分离滤芯法兰用石棉橡胶垫全自动打孔切割成形专机的左视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的油气分离滤芯法兰用石棉橡胶垫全自动打孔切割成形专机的右视结构示意图；

图7为本发明实施例提供的油气分离滤芯法兰用石棉橡胶垫全自动打孔切割成形专机的俯视结构示意图。

附图中：1、工作台；11、支撑脚；12、防滑支撑垫；2、第一龙门架；22、尼龙板；23、冲孔下模；24、孔槽；3、压紧组件；31、第一升降件；32、压盘；4、定位组件；41、第一驱动件；42、定位盘；421、凸柱；5、切割机构；51、切割组件；511、第二升降件；512、切割模块；5121、切割刀；5122、刀架；52、第二驱动件；53、第一线性模组；54、第一滑块；6、冲孔机构；61、第三驱动件；62、第二线性模组；63、第二滑块；64、冲孔组件；641、第三升降件；642、冲孔上模；7、第二龙门架；81、第一联轴器；82、第二联轴器；83、二位五通换向阀；84、控制器；85、急停开关；9、石棉橡胶垫；91、定位孔；92、外圆；93、产品孔；94、内圆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请同时参阅图1至图7，图为本发明实施例提供的石棉橡胶垫的成型示意图；图2为本发明实施例提供的油气分离滤芯法兰用石棉橡胶垫全自动打孔切割成形专机的立体结构示意图；图3为本发明实施例提供的油气分离滤芯法兰用石棉橡胶垫全自动打孔切割成形专机的主视结构示意图；图4为图3中的油气分离滤芯法兰用石棉橡胶垫全自动打孔切割成形专机的局部结构示意图；图5为本发明实施例提供的油气分离滤芯法兰用石棉橡胶垫全自动打孔切割成形专机的左视结构示意图；图6为本发明实施例提供的油气分离滤芯法兰用石棉橡胶垫全自动打孔切割成形专机的右视结构示意图；图7为本发明实施例提供的油气分离滤芯法兰用石棉橡胶垫全自动打孔切割成形专机的俯视结构示意图。

如图1所示，本实施例中的石棉橡胶垫可以用于油气分离滤芯法兰上，成型过程如下：

下料方形的石棉橡胶垫9，先在石棉橡胶垫中心位置冲一个小孔用作定位孔91，然后将石棉橡胶垫外圆92切割，得到圆形的石棉橡胶垫，冲出石棉橡胶垫9上的产品孔93，然后再进行石棉橡胶垫内圆9494的切割，得到需要的石棉橡胶垫成品。

本发明实施例公开了一种油气分离滤芯法兰用石棉橡胶垫全自动打孔切割成形专机，该设备包括：工作台1、第一龙门架2、压紧组件3、定位组件4、切割机构5和冲孔机构6。

本实施例中的工作台1为框架型结构或者箱体结构，具有四个支撑脚11，每个支撑脚11的底部设置有防滑支撑垫12。

定位组件4设置在工作台1上。可选地，定位组件4设置在工作台1的中心位置。

具体地，定位组件4包括第一驱动件41和定位盘42，定位盘42对准压紧组件3设置，第一驱动件41的输出端与定位盘42背离压紧组件3的一侧驱动连接，第一驱动件41固定在工作台1上。第一驱动件41可以采用伺服电机等结构元件，以驱动定位盘42转动，进而带动放置在定位盘42上的石棉橡胶垫转动。

更具体地，第一驱动件41设置在工作台1下方，并与定位盘42相连接，定位盘42设置在工作台1朝向压紧组件3的一侧；优选地，定位盘42上表面与工作台1上表面保持同一平面。优选地，定位盘42中心位置设有凸柱421，以用于套住石棉橡胶垫实现定位。

第一龙门架2装设在工作台1上。可选地，第一龙门架2横跨工作台1中部。

压紧组件3设置在第一龙门架2上，并与定位组件4正对设置。

具体地，压紧组件3包括第一升降件31和压盘32，压盘32对准定位盘42设置，第一升降件31与压盘32驱动连接，第一升降件31固定在第一龙门架2上。

切割机构5和冲孔机构6分设在定位组件4两侧，切割机构5用于对石棉橡胶垫进行切割，冲孔机构6用于对石棉橡胶垫进行冲孔。

进一步地，还包括第二龙门架7，第二龙门架7与第一龙门架2轴线相交，切割机构5和冲孔机构6分设置在第二龙门架7的相对两端。

具体地，在本实施例中，第二龙门架7与第一龙门架2的中心位置相垂直，且第二龙门架7的高度低于第一龙门架2。

具体地，在本实施例中，切割机构5包括第二驱动件52、第一线性模组53、第一滑块54和切割组件51。

其中，第一线性模组53包括第一导轨(图未示)和第一丝杠(图未示)，第一导轨固定在所述第二龙门架7上，第一丝杠与所述第二驱动件52驱动连接，所述第一滑块54滑动套设在所述第一丝杠上，并与第一导轨滑动连接。第二驱动件52驱动第一丝杠旋转，进而带动套设在其上的第一滑块54沿第一导轨直线移动。可选地，在本实施例中，第二驱动件52与第一丝杠远离第一龙门架2的一端通过第一联轴器81驱动连接，可选地，第二驱动件52可以采用伺服电机等结构元件，以驱动第一丝杠转动进而带动第一滑块54直线移动。

切割组件51整体固定在第一滑块54上。

切割组件51包括第二升降件511和切割模块512，第二升降件511一端设置在第二龙门架7上，另一端与切割模块512驱动连接，切割模块512朝向工作台1设置。本实施例中的切割组件51可以在第二驱动件52的作用下沿着第二龙门架7滑动。

具体地，第二升降件511固定在所述第一滑块54上。

其中，切割模块512包括刀架5122和切割刀5121，切割刀5121设置在刀架5122朝向工作台1的一侧。

可选地，第二升降件511可以采用气缸、液压缸等结构元件。

优选地，在本实施例中，工作台1上对应切割组件51嵌设有尼龙板22。尼龙板22在切割刀5121下方，嵌在工作台1台面内，且上表面与工作台1处于同一平面，同时也是防止切割刀5121直接与金属台面接触而造成损伤。可选地，本实施例中的切割组件51可以在第二驱动件52的作用下沿着第二龙门架7滑动，进而改变切割刀5121的水平位置，进而改变所要切割的石棉橡胶垫的半径尺寸大小，以得到不同型号的石棉橡胶垫。

具体地，在本实施例中，冲孔机构6包括第三驱动件61、第二线性模组62、第二滑块63和冲孔组件64。

其中，第二线性模组62包括第二导轨(图未示)和第二丝杠(图未示)，所述第二导轨固定在所述第二龙门架7上，所述第二丝杠与所述第三驱动件61驱动连接，所述第二滑块63滑动套设在所述第二丝杠上，冲孔组件64固定在所述第二滑块63上。

可选地，在本实施例中，第三驱动件61与第二丝杠远离第一龙门架2的一端通过第二联轴器82驱动连接，可选地，第三驱动件61可以采用伺服电机等结构元件，以驱动第二丝杠直线运动。

其中，冲孔组件64包括第三升降件641和冲孔上模642，第三升降件641一端设置在第二龙门架7上，另一端与冲孔上模642驱动连接，冲孔上模642朝向工作台1设置。

具体地，第三升降件641设置在第二滑块63上。可选地，第三升降件641可以采用气缸、液压缸等结构元件。

优选地，在本实施例中，工作台1对应冲孔组件64嵌设有冲孔下模23，冲孔下模23的位置可调。

具体地，工作台1开设有安装冲孔下模23的孔槽24，孔槽24为长方形，冲孔下模23在长方形的孔槽24内可以移动，这样设置可以调节冲孔的位置，及冲孔中心距离定位盘42中心的距离，进而实现多种不同冲孔位置的石棉橡胶垫9。

进一步地，本实施例中的油气分离滤芯法兰用石棉橡胶垫全自动打孔切割成形专机还包括二位五通换向阀83、控制器84，其中第一升降件31、第二升降件511和第三升降件641均与二位五通换向阀83气动连接，二位五通换向阀83与控制器84电连接，控制器84控制三个升降件的开关运行，且第一驱动件41、第二驱动件52和第三驱动件61均与控制器84电连接，控制器84控制三个驱动件的开关运行。

进一步地，本实施例中的油气分离滤芯法兰用石棉橡胶垫全自动打孔切割成形专机还包括急停开关85，二位五通换向阀83与急停开关85电连接。

本实施例中的油气分离滤芯法兰用石棉橡胶垫全自动打孔切割成形专机，使用方法如下：调整冲孔下模到石棉橡胶垫需冲孔位置后固定；将冲完定位孔91的石棉橡胶垫置于工作台1上，定位孔91套入定位盘42的凸柱421以实现定位，第一升降件31的活塞杆伸出，带动定位盘42向下伸出，压住石棉橡胶垫定位；与此同时切割机构5的第二驱动件52运转，通过第一联轴器81带动第一线性模组53(具体为第一丝杠)工作，第一线性模组53(第一丝杠)上第一滑块54带动第二升降件511移动到石棉橡胶垫外圆92切割处后停止移动，第二升降件511的活塞杆伸出，切割模块512的切割刀5121也伸出到石棉橡胶垫的相应位置；第一驱动件41开始工作，带动定位盘42及石棉橡胶垫9开始转动，转动同时切割刀5121开始切割石棉橡胶垫，石棉橡胶垫的切割位置正好位于尼龙板22上，可防止切割刀5121直接接触工作台1的台面，避免台面被划伤；旋转一周后，切割完成；第三驱动件61通过第二联轴器82使第二线性模组62(具体为第二丝杠)开始运转，固定在第二线性模组62(第二丝杠)上的第二滑块63带动第三升降件641移动到冲孔位置即冲孔下模23正上方，第三升降件641的活塞杆伸出带着冲孔上模642下降，即开始对石棉橡胶垫冲孔完成一个产品孔93的冲孔，完成后，第三升降件641活塞杆带动冲孔上模642缩回，第一驱动件41带动定位盘42和石棉橡胶垫旋转到下一个石棉橡胶垫位置，然后准备冲第二个产品孔93，第三升降件641执行之前步骤，这样石棉橡胶垫旋转冲孔达到设定次数后，第二驱动件52上的第二升降件511及切割模块512移动到石棉橡胶垫内圆94切割位置，第二升降件511活塞杆再次伸出，切割刀5121到达内圆切割位置；第一驱动件41转动，石棉橡胶垫也转动，石棉橡胶垫内圆94开始切割，一周后边停止转动，切割完成；第一升降件31活塞杆缩回，定位盘42上升；然后可取出成形石棉橡胶垫，一件石棉橡胶垫成品完成。

本发明中的油气分离滤芯法兰用石棉橡胶垫全自动打孔切割成形专机可以实现石棉橡胶垫的自动切割与冲孔，实现油气分离滤芯法兰用的石棉橡胶垫的成型，大大地提高了产品质量和生产效率，安全性也比较高。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。