一种生物质材料加工用萃取装置

技术领域

本发明涉及生物质材料加工技术领域，具体说的是一种生物质材料加工用萃取装置。

背景技术

生物质材料是以木本植物、禾本植物和藤本植物及其加工剩余物和废弃物为原材料，通过各种手段加工成附加值高的新材料，在生物质材料进行萃取加工时，通常都会将原料液以及萃取剂进行混合，从而加工成所需的萃取液。

目前，一般加工生物质材料提取萃取液的方式多是在将原料中的液体挤出后通过人工或设备将原料送入混合的设备中去，人工的方式会提高劳动力的消耗，而使用设备的方式会增加成本的投入，且一般在原料液挤出后并没有对原料进行过滤的结构，由于原料液中将会存在着一定料渣，从而会影响整体的加工质量。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种生物质材料加工用萃取装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物质材料加工用萃取装置，包括不锈钢容器，所述不锈钢容器上开设有一个槽体机构，所述不锈钢容器底端的外壁上固定套接有一个加热机构，所述加热机构的两侧侧壁上呈对称状均固定连接有一个架体机构，两个所述架体机构之间共同固定连接有一个安装机构，所述安装机构上安装有一个挤压机构，所述安装机构一侧的侧壁上固定连接有一个相卡机构，所述安装机构上安装有一个过滤机构，所述安装机构内转动连接有一个搅拌机构，所述不锈钢容器和安装机构远离相卡机构的一端共同安装有一个传动机构；所述槽体机构包括两个环形槽和搅拌槽，两个所述环形槽均开设于不锈钢容器的外壁上，所述搅拌槽开设于不锈钢容器的上表面。

具体的，所述加热机构包括环形座和环形套板，所述环形座固定套接于不锈钢容器的底端外壁上，所述环形套板套设于不锈钢容器的外部，所述环形座的上表面开设有一个环形转动槽，所述环形转动槽内转动连接有一个环形转动板，且所述环形转动板的上端与环形套板固定连接，所述环形套板内侧壁的两端对应两个环形槽的位置均固定连接有两个电热器，且四个所述电热器分别向两个环形槽内延伸，所述环形套板的外侧壁上固定套接有两个环形齿条，所述环形座一侧的侧壁上固定连接有一个支撑板。

具体的，两个所述架体机构均包括一个架板，两个所述架板分别固定连接于环形座两侧的侧壁上，两个所述架板相向的侧壁顶端均固定连接有一个架块。

具体的，所述安装机构包括安装箱，所述安装箱固定连接于两个架块相向的侧壁上，所述安装箱的上表面开设有一个挤压槽，所述挤压槽的槽底开设有一个出液槽，所述出液槽的槽底开设有一个圆槽，所述挤压槽一侧的槽壁上开设有一个插槽，所述挤压槽远离插槽一侧的槽壁上对应插槽的位置开设有一个通槽，所述通槽的槽壁上开设有一个口型槽。

具体的，所述挤压机构包括两个挤压辊和电机，两个所述挤压辊转动连接于挤压槽相对槽壁的顶端，所述电机固定连接于安装箱一侧的侧壁上，所述电机对应其中一个挤压辊的位置设置，且所述电机的输出端贯穿安装箱的侧壁并与对应的挤压辊固定连接，两个所述挤压辊远离电机的一端呈对称状均固定连接有一个一号杆，且两个所述一号杆远离挤压辊的一端均贯穿挤压槽的槽壁并向安装箱外延伸，两个所述一号杆位于安装箱外的一端呈对称状均固定套接有一个第一齿轮，且两个所述第一齿轮啮合连接，其中一个所述一号杆远离挤压辊的一端固定连接有一个第一锥齿轮。

具体的，所述相卡机构包括两个连接块，两个所述连接块均固定连接于安装箱靠近通槽槽口一侧的侧壁上，两个所述连接块远离安装箱一侧的侧壁上呈对称状均设有一个第一斜面，两个所述连接块相向的侧壁上呈对称状均开设有一个固定槽。

具体的，所述过滤机构包括过滤板，所述过滤板滑动连接于通槽内，且所述过滤板靠近挤压槽的一端穿过通槽并插接于插槽内，所述过滤板位于挤压槽内一端的上表面开设有一个过滤槽，所述过滤槽内固定连接有一个第一过滤网，所述过滤槽内固定连接有一个第二过滤网，且所述第二过滤网上的网孔小于第一过滤网上的网孔，所述过滤板位于通槽内的一端对应口型槽的位置固定套接有一个橡胶垫，且所述橡胶垫向口型槽内延伸，所述过滤板靠近连接块一侧的侧壁上固定连接有一个安装板，所述安装板的内壁上开设有一个滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，两个所述滑块之间共同固定连接有一个弹簧，两个所述滑块相远离的一端对应固定槽的位置呈对称状均固定连接有一个卡块，且两个所述卡块远离滑块的一端均贯穿滑槽的槽壁并插接于固定槽内，两个所述卡块位于固定槽内的一端呈对称状均设有一个第二斜面，且两个所述第二斜面分别与两个第一斜面相平行，所述滑槽远离安装箱一侧的槽壁上开设有两个连接槽，两个所述滑块靠近连接槽一侧的侧壁上对应连接槽的位置呈对称状均固定连接有一个拉板，两个所述拉板均呈L型设置，且两个所述拉板靠近连接槽的一端均穿过连接槽并向安装板外延伸。

具体的，所述搅拌机构包括圆块，所述圆块转动连接于圆槽内，所述圆块的上表面开设有一个流液槽，所述圆块的下表面固定连接有一个搅拌杆，且所述搅拌杆的下端贯穿圆槽的底端槽壁并向搅拌槽内延伸，所述搅拌杆位于不锈钢容器和安装箱之间的杆壁上固定套接有一个第二齿轮，所述搅拌杆位于搅拌槽内的杆壁上设有搅拌叶，所述搅拌杆的上表面开设有一个进液槽，所述进液槽位于搅拌槽内的两侧槽壁上呈对称状均开设有一个排出槽。

具体的，所述传动机构包括两个连接板，两个所述连接板分别固定连接于不锈钢容器和安装箱远离连接块一侧的侧壁上，两个所述连接板之间共同转动连接有一个转杆，所述转杆的上端固定连接有一个二号杆，所述二号杆的上端贯穿连接板的下表面并向连接板外延伸，所述二号杆靠近第一锥齿轮的一端固定连接有一个第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述转杆的下端固定连接有一个三号杆，且所述三号杆的下端贯穿连接板的上表面并与支撑板转动连接，所述三号杆的杆壁上对应两个环形齿条的位置固定套接有两个第三齿轮，且两个所述第三齿轮分别与两个环形齿条啮合连接，所述转杆的杆壁上对应第二齿轮的位置固定套接有一个第四齿轮，所述第四齿轮与第二齿轮的外部共同传动连接有一个链条。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种生物质材料加工用萃取装置，通过设置的挤压机构，可以通过电机带动挤压辊的转动对原料进行挤压并使原料中的水分挤出得到原料液，挤出的原料液可以经过第一过滤网以及第二过滤网的过滤进入出液槽，进入出液槽的与原料液将会经过流液槽进入进液槽内并通过排出槽排入搅拌槽内，当挤压辊转动时，挤压辊可以带动一号杆的转动，一号杆的转动可以带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮的转动可以通过与第二锥齿轮的啮合带动二号杆进行转动，二号杆的转动可以带动转杆进行转动，转杆的转动可以带动第四齿轮进行转动，第四齿轮的转动可以通过链条带动第而齿轮进行转动，第二齿轮的转动可以带动搅拌杆对搅拌槽内的液体进行搅拌混合。

（2）本发明所述的一种生物质材料加工用萃取装置，通过设置加热机构，可以通过电热器对不锈钢容器进行加热，通过对不锈钢容器进行加热，从而可容易加快内部液体的混合，提高混合的效果，且通过设置的传动机构，当转杆进行转动时，转杆可以带动三号杆进行转动，三号杆的转动可以带动第三齿轮进行转动，第三齿轮的转动可以通过与环形齿条的啮合带动环形套板进行转动，环形套板的转动可以带动电热器进行转动，电热器的转动可以使搅拌槽内液体的受热更加均匀，从而可以进一步提高混合的效果。

（3）本发明所述的一种生物质材料加工用萃取装置，通过设置的相卡机构、安装板，可以通过拉动拉板使卡块从固定槽内脱离，从而可以解除安装板与连接块的相互固定，通过解除安装板与连接块的相互固定，从而可以将过滤板从安装箱内抽出并对第一过滤网和第二过滤网上的杂质进行处理并防止出现堵塞的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种生物质材料加工用萃取装置的整体剖切结构示意图；

图2为本发明提供的一种生物质材料加工用萃取装置图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明提供的一种生物质材料加工用萃取装置图1中B处的放大结构示意图；

图4为本发明提供的一种生物质材料加工用萃取装置中安装箱的俯视剖切结构示意图；

图5为本发明提供的一种生物质材料加工用萃取装置中不锈钢容器的俯视结构示意图；

图6为本发明提供的一种生物质材料加工用萃取装置的整体结构示意图；

图7为本发明提供的一种生物质材料加工用萃取装置中不锈钢容器的整体结构示意图；

图8为本发明提供的一种生物质材料加工用萃取装置中卡块的整体结构示意图。

图中：1、不锈钢容器；2、槽体机构；21、环形槽；22、搅拌槽；3、加热机构；31、环形座；32、环形套板；33、环形转动槽；34、环形转动板；35、电热器；36、环形齿条；37、支撑板；4、架体机构；41、架板；42、架块；5、安装机构；51、安装箱；52、挤压槽；53、出液槽；54、圆槽；55、插槽；56、通槽；57、口型槽；6、挤压机构；61、挤压辊；62、电机；63、一号杆；64、第一齿轮；65、第一锥齿轮；7、相卡机构；71、连接块；72、第一斜面；73、固定槽；8、过滤机构；81、过滤板；82、过滤槽；83、第一过滤网；84、第二过滤网；85、橡胶垫；86、安装板；87、滑槽；88、滑块；89、弹簧；810、卡块；811、第二斜面；812、连接槽；813、拉板；9、搅拌机构；91、圆块；92、流液槽；93、搅拌杆；94、第二齿轮；95、搅拌叶；96、进液槽；97、排出槽；10、传动机构；101、连接板；102、转杆；103、二号杆；104、第二锥齿轮；105、三号杆；106、第三齿轮；107、第四齿轮；108、链条。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种生物质材料加工用萃取装置，包括不锈钢容器1，不锈钢容器1上开设有一个槽体机构2，不锈钢容器1底端的外壁上固定套接有一个加热机构3，加热机构3的两侧侧壁上呈对称状均固定连接有一个架体机构4，两个架体机构4之间共同固定连接有一个安装机构5，安装机构5上安装有一个挤压机构6，安装机构5一侧的侧壁上固定连接有一个相卡机构7，安装机构5上安装有一个过滤机构8，安装机构5内转动连接有一个搅拌机构9，不锈钢容器1和安装机构5远离相卡机构7的一端共同安装有一个传动机构10；槽体机构2包括两个环形槽21和搅拌槽22，两个环形槽21均开设于不锈钢容器1的外壁上，搅拌槽22开设于不锈钢容器1的上表面，便于进行混合。

加热机构3包括环形座31和环形套板32，环形座31固定套接于不锈钢容器1的底端外壁上，环形套板32套设于不锈钢容器1的外部，环形座31的上表面开设有一个环形转动槽33，环形转动槽33内转动连接有一个环形转动板34，且环形转动板34的上端与环形套板32固定连接，环形套板32内侧壁的两端对应两个环形槽21的位置均固定连接有两个电热器35，且四个电热器35分别向两个环形槽21内延伸，环形套板32的外侧壁上固定套接有两个环形齿条36，环形座31一侧的侧壁上固定连接有一个支撑板37，便于提高混合的效果。

两个架体机构4均包括一个架板41，两个架板41分别固定连接于环形座31两侧的侧壁上，两个架板41相向的侧壁顶端均固定连接有一个架块42，便于后续机构的连接。

安装机构5包括安装箱51，安装箱51固定连接于两个架块42相向的侧壁上，安装箱51的上表面开设有一个挤压槽52，挤压槽52的槽底开设有一个出液槽53，出液槽53的槽底开设有一个圆槽54，挤压槽52一侧的槽壁上开设有一个插槽55，挤压槽52远离插槽55一侧的槽壁上对应插槽55的位置开设有一个通槽56，通槽56的槽壁上开设有一个口型槽57，便于后续机构的连接。

挤压机构6包括两个挤压辊61和电机62，两个挤压辊61转动连接于挤压槽52相对槽壁的顶端，电机62固定连接于安装箱51一侧的侧壁上，电机62对应其中一个挤压辊61的位置设置，且电机62的输出端贯穿安装箱51的侧壁并与对应的挤压辊61固定连接，两个挤压辊61远离电机62的一端呈对称状均固定连接有一个一号杆63，且两个一号杆63远离挤压辊61的一端均贯穿挤压槽52的槽壁并向安装箱51外延伸，两个一号杆63位于安装箱51外的一端呈对称状均固定套接有一个第一齿轮64，且两个第一齿轮64啮合连接，其中一个一号杆63远离挤压辊61的一端固定连接有一个第一锥齿轮65，便于挤压原料。

相卡机构7包括两个连接块71，两个连接块71均固定连接于安装箱51靠近通槽56槽口一侧的侧壁上，两个连接块71远离安装箱51一侧的侧壁上呈对称状均设有一个第一斜面72，两个连接块71相向的侧壁上呈对称状均开设有一个固定槽73，便于过滤机构8的安装。

过滤机构8包括过滤板81，过滤板81滑动连接于通槽56内，且过滤板81靠近挤压槽52的一端穿过通槽56并插接于插槽55内，过滤板81位于挤压槽52内一端的上表面开设有一个过滤槽82，过滤槽82内固定连接有一个第一过滤网83，过滤槽82内固定连接有一个第二过滤网84，且第二过滤网84上的网孔小于第一过滤网83上的网孔，过滤板81位于通槽56内的一端对应口型槽57的位置固定套接有一个橡胶垫85，且橡胶垫85向口型槽57内延伸，过滤板81靠近连接块71一侧的侧壁上固定连接有一个安装板86，安装板86的内壁上开设有一个滑槽87，滑槽87内滑动连接有两个滑块88，两个滑块88之间共同固定连接有一个弹簧89，两个滑块88相远离的一端对应固定槽73的位置呈对称状均固定连接有一个卡块810，且两个卡块810远离滑块88的一端均贯穿滑槽87的槽壁并插接于固定槽73内，两个卡块810位于固定槽73内的一端呈对称状均设有一个第二斜面811，且两个第二斜面811分别与两个第一斜面72相平行，滑槽87远离安装箱51一侧的槽壁上开设有两个连接槽812，两个滑块88靠近连接槽812一侧的侧壁上对应连接槽812的位置呈对称状均固定连接有一个拉板813，两个拉板813均呈L型设置，且两个拉板813靠近连接槽812的一端均穿过连接槽812并向安装板86外延伸，便于进行过滤。

搅拌机构9包括圆块91，圆块91转动连接于圆槽54内，圆块91的上表面开设有一个流液槽92，圆块91的下表面固定连接有一个搅拌杆93，且搅拌杆93的下端贯穿圆槽54的底端槽壁并向搅拌槽22内延伸，搅拌杆93位于不锈钢容器1和安装箱51之间的杆壁上固定套接有一个第二齿轮94，搅拌杆93位于搅拌槽22内的杆壁上设有搅拌叶95，搅拌杆93的上表面开设有一个进液槽96，进液槽96位于搅拌槽22内的两侧槽壁上呈对称状均开设有一个排出槽97，便于进行搅拌。

传动机构10包括两个连接板101，两个连接板101分别固定连接于不锈钢容器1和安装箱51远离连接块71一侧的侧壁上，两个连接板101之间共同转动连接有一个转杆102，转杆102的上端固定连接有一个二号杆103，二号杆103的上端贯穿连接板101的下表面并向连接板101外延伸，二号杆103靠近第一锥齿轮65的一端固定连接有一个第二锥齿轮104，且第二锥齿轮104与第一锥齿轮65啮合连接，转杆102的下端固定连接有一个三号杆105，且三号杆105的下端贯穿连接板101的上表面并与支撑板37转动连接，三号杆105的杆壁上对应两个环形齿条36的位置固定套接有两个第三齿轮106，且两个第三齿轮106分别与两个环形齿条36啮合连接，转杆102的杆壁上对应第二齿轮94的位置固定套接有一个第四齿轮107，第四齿轮107与第二齿轮94的外部共同传动连接有一个链条108，便于机构之间的连接。

具体的，将萃取剂通过挤压槽52的槽口置入挤压槽52内，进入挤压槽52内的萃取剂将会流入出液槽53内，进入出液槽53内的萃取剂将会流入流液槽92内，进入流液槽92内的萃取剂将会通过进液槽96经过排出槽97流入搅拌槽22内，接着拿起安装板86，将过滤板81穿过通槽56插入插槽55内，当过滤板81向插槽55内插入时，卡块810上的第二斜面811将会与第一斜面72相互进行挤压，受到挤压的卡块810将会推动滑块88挤压弹簧89进行滑动，滑块88的滑动可以带动卡块810进入滑槽87内，通过使卡块810进入滑槽87内从而可以防止过滤板81向插槽55内的插入受到干涉，当过滤板81完全插入插槽55内时，卡块810的位置将会与固定槽73的位置相对应，这时被挤压的弹簧89将会通过自身的弹性进行回弹复位，弹簧89的回弹复位可以推动滑块88进行滑动，滑块88的滑动可以推动卡块810插入固定槽73内，当卡块810插入固定槽73内后安装板86将得到固定，安装板86的固定可以使得过滤板81得到安装，当过滤板81得到安装后，通过第一过滤网83和第二过滤网84的设置便可以在原料液经过时对原料液进行过滤，之后打开电机62，使电机62带动其中一个挤压辊61进行转动，其中一个挤压辊61的转动可以带动对应的一号杆63进行转动，一号杆63的转动可以带动第一齿轮64和第一锥齿轮65进行转动，第一齿轮64的转动可以通过与另一个第一齿轮64的啮合带动另一个挤压辊61进行相背方向的转动，两个挤压辊61相背方向的转动从而可容易对原料进行挤压榨取原料液，且当第一锥齿轮65进行转动时，第一锥齿轮65将会通过与第二锥齿轮104的啮合带动二号杆103进行转动，二号杆103的转动可以带动转杆102进行转动，转杆102的转动可以带动第四齿轮107进行转动，第四齿轮107的转动可以通过链条108带动第二齿轮94进行转动，第二齿轮94的转动可以通过圆块91在圆槽54内的转动带动搅拌杆93进行转动，搅拌杆93的转动可以对搅拌槽22内的液体进行搅拌混合，这样，当原料经过两个挤压辊61的挤压得到原料液时，原料液便会经过第一过滤网83和第二过滤网84的过滤并以与萃取剂相同的方式在搅拌杆93缓缓转动的状态下流入搅拌槽22内并得到搅拌杆93的搅拌，从而可以使得原料液在取得后直接与萃取剂进行混合，且当转杆102进行转动时，转杆102的转动可以带动三号杆105进行转动，三号杆105的转动可以带动第三齿轮106进行转动，第三齿轮106的转动可以通过与环形齿条36的啮合带动环形套板32经过环形转动板34在环形转动槽33内的转动进行旋转，环形套板32的转动可以带动电热器35进行转动，电热器35的转动在对不锈钢容器1进行加热时使不锈钢容器1受到的加热面更加均匀，从而可以在搅拌槽22内的原料液和萃取剂进行搅拌混合时，使混合的效果得到提高，有效的解决了一般在加工生物质材料时提取萃取液的方式会增加劳动力或设备成本的消耗，且不能提高整体的加质量等问题。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种生物质材料加工用萃取装置，通过设置的挤压机构，可以通过电机带动挤压辊的转动对原料进行挤压并使原料中的水分挤出得到原料液，挤出的原料液可以经过第一过滤网以及第二过滤网的过滤进入出液槽，进入出液槽的与原料液将会经过流液槽进入进液槽内并通过排出槽排入搅拌槽内，当挤压辊转动时，挤压辊可以带动一号杆的转动，一号杆的转动可以带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮的转动可以通过与第二锥齿轮的啮合带动二号杆进行转动，二号杆的转动可以带动转杆进行转动，转杆的转动可以带动第四齿轮进行转动，第四齿轮的转动可以通过链条带动第而齿轮进行转动，第二齿轮的转动可以带动搅拌杆对搅拌槽内的液体进行搅拌混合。

（2）本发明所述的一种生物质材料加工用萃取装置，通过设置加热机构，可以通过电热器对不锈钢容器进行加热，通过对不锈钢容器进行加热，从而可容易加快内部液体的混合，提高混合的效果，且通过设置的传动机构，当转杆进行转动时，转杆可以带动三号杆进行转动，三号杆的转动可以带动第三齿轮进行转动，第三齿轮的转动可以通过与环形齿条的啮合带动环形套板进行转动，环形套板的转动可以带动电热器进行转动，电热器的转动可以使搅拌槽内液体的受热更加均匀，从而可以进一步提高混合的效果。

（3）本发明所述的一种生物质材料加工用萃取装置，通过设置的相卡机构、安装板，可以通过拉动拉板使卡块从固定槽内脱离，从而可以解除安装板与连接块的相互固定，通过解除安装板与连接块的相互固定，从而可以将过滤板从安装箱内抽出并对第一过滤网和第二过滤网上的杂质进行处理并防止出现堵塞的现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。