一种用于润滑粉加工的恒温输送设备

技术领域

本发明涉及润滑粉设备技术领域，尤其涉及一种用于润滑粉加工的恒温输送设备。

背景技术

润滑粉在生产加工的过程中需要经过多道工序，在输送的过程中需要使用输送设备。

专利CN201821838350.5的公布了一种润滑粉末生产线，该生产线针对目前，国内针对PE类润滑粉末的加工生产还没有完整的生产设备，继续一套完整的生产线来满足市场需求，通过经螺杆挤出机加热熔化后的液腊经管道输送过程中，经过多到冷却控温和过滤，保证液腊的纯度和温度，确保喷射后形成的润滑粉末的质量。

上述输送装置有些不足之处：上述输送装置在输送的过程中会将润滑粉扬起，造成损失，上述装置只具有冷却效果，不足以达到恒温的效果，降低了输送装置的效果。

发明内容

本发明提供一种用于润滑粉加工的恒温输送设备，旨在采用嵌入式固定结构、转动结构和防护机构，当在输送过程中，首先将侧板下端固定安装的插板对准插槽向下插进，将螺槽A和螺槽B对齐，使用螺栓通过外部螺纹与螺槽A和螺槽B内壁螺纹相互啮合，将螺栓转动进入螺槽A和螺槽B内部，将侧板固定，根据需要控制两侧的风扇运转进行降温或者控制加热铁丝加热热量均匀的从开槽向下散发，达到保温效果，将润滑粉放置在输送带两侧挡板内，控制电机A运转带动输送带转动，将润滑粉带动输送时，向内倾斜的“L”状挡板将扬起的润滑粉遮挡，避免了飞出，提高了输送的效果。

本发明提供的具体技术方案如下：

本发明提供的一种用于润滑粉加工的恒温输送设备包括底座，所述底座左右两侧上端外壁固定安装有侧台，所述底座左侧侧台左端外壁固定安装有电机A，所述电机A右端贯穿侧台转装有输送带，所述输送带左右两侧外壁固定安装有挡板，所述侧台上端内部开装有插槽，所述插槽内部插装有插板，所述插板外端内部开装有螺槽A，所述插槽外侧侧台内部开装有螺槽B，所述螺槽A和螺槽B内部转装有螺栓，所述插板上端固定安装有侧板，所述侧板内部固定安装有固定板，所述固定板外端固定安装电机B，所述电机B内端贯穿固定板转装有风扇，所述侧板上端固定安装有顶板，所述顶板中心内部固定安装有加热铁丝，所述顶板下端侧壁开装有开槽。

可选的，所述插槽的尺寸大小与插板的尺寸大小相互吻合。

可选的，所述螺栓外壁螺纹与螺槽A和螺槽B内壁螺纹相互啮合。

可选的，所述挡板的形状为“L”字母状。

可选的，所述电机A、电机B和加热铁丝的输入端与外界电源通过导线构成电连接。

本发明的有益效果如下：

本发明实施例提供一种用于润滑粉加工的恒温输送设备，通过嵌入式固定结构、转动结构和防护机构，当在输送过程中，首先将侧板下端固定安装的插板对准插槽向下插进，将螺槽A和螺槽B对齐，使用螺栓通过外部螺纹与螺槽A和螺槽B内壁螺纹相互啮合，将螺栓转动进入螺槽A和螺槽B内部，将侧板固定，根据需要控制两侧的风扇运转进行降温或者控制加热铁丝加热热量均匀的从开槽向下散发，达到保温效果，将润滑粉放置在输送带两侧挡板内，控制电机A运转带动输送带转动，将润滑粉带动输送时，向内倾斜的“L”状挡板将扬起的润滑粉遮挡，避免了飞出，提高了输送的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种用于润滑粉加工的恒温输送设备的正视剖面结构示意图；

图2为本发明实施例的一种用于润滑粉加工的恒温输送设备的图1中A局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、侧台；3、电机A；4、输送带；5、挡板；6、插槽；7、插板；8、螺槽A；9、螺槽B；10、螺栓；11、侧板；12、固定板；13、电机B；14、风扇；15、顶板；16、加热铁丝；17、开槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合图1～图2对本发明实施例的一种用于润滑粉加工的恒温输送设备进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本发明实施例提供的一种用于润滑粉加工的恒温输送设备包括底座1，底座1左右两侧上端外壁固定安装有侧台2，底座1左侧侧台2左端外壁固定安装有电机A3，电机A3右端贯穿侧台2转装有输送带4，输送带4左右两侧外壁固定安装有挡板5，侧台2上端内部开装有插槽6，插槽6内部插装有插板7，插板7外端内部开装有螺槽A8，插槽6外侧侧台2内部开装有螺槽B9，螺槽A8和螺槽B9内部转装有螺栓10，插板7上端固定安装有侧板11，侧板11内部固定安装有固定板12，固定板12外端固定安装电机B13，电机B13内端贯穿固定板12转装有风扇14，侧板11上端固定安装有顶板15，顶板15中心内部固定安装有加热铁丝16，顶板15下端侧壁开装有开槽17。

参考图1所示，插槽6的尺寸大小与插板7的尺寸大小相互吻合，当在输送过程中，首先将侧板11下端固定安装的插板7对准插槽6向下插进，将螺槽A8和螺槽B9对齐，使用螺栓10通过外部螺纹与螺槽A8和螺槽B9内壁螺纹相互啮合，将螺栓10转动进入螺槽A8和螺槽B9内部，将侧板11固定，根据需要控制两侧的风扇14运转进行降温或者控制加热铁丝16加热热量均匀的从开槽17向下散发，达到保温效果，将润滑粉放置在输送带4两侧挡板5内，控制电机A3运转带动输送带4转动，将润滑粉带动输送时，向内倾斜的“L”状挡板5将扬起的润滑粉遮挡，避免了飞出，提高了输送的效果。

参考图1和图2所示，螺栓10外壁螺纹与螺槽A8和螺槽B9内壁螺纹相互啮合，当在输送过程中，首先将侧板11下端固定安装的插板7对准插槽6向下插进，将螺槽A8和螺槽B9对齐，使用螺栓10通过外部螺纹与螺槽A8和螺槽B9内壁螺纹相互啮合，将螺栓10转动进入螺槽A8和螺槽B9内部，将侧板11固定，根据需要控制两侧的风扇14运转进行降温或者控制加热铁丝16加热热量均匀的从开槽17向下散发，达到保温效果，将润滑粉放置在输送带4两侧挡板5内，控制电机A3运转带动输送带4转动，将润滑粉带动输送时，向内倾斜的“L”状挡板5将扬起的润滑粉遮挡，避免了飞出，提高了输送的效果。

参考图1所示，挡板5的形状为“L”字母状，当在输送过程中，首先将侧板11下端固定安装的插板7对准插槽6向下插进，将螺槽A8和螺槽B9对齐，使用螺栓10通过外部螺纹与螺槽A8和螺槽B9内壁螺纹相互啮合，将螺栓10转动进入螺槽A8和螺槽B9内部，将侧板11固定，根据需要控制两侧的风扇14运转进行降温或者控制加热铁丝16加热热量均匀的从开槽17向下散发，达到保温效果，将润滑粉放置在输送带4两侧挡板5内，控制电机A3运转带动输送带4转动，将润滑粉带动输送时，向内倾斜的“L”状挡板5将扬起的润滑粉遮挡，避免了飞出，提高了输送的效果。

参考图1所示，电机A3、电机B13和加热铁丝16的输入端与外界电源通过导线构成电连接。

其中电机A3、电机B13和加热铁丝16为现有技术产品，电机A3、电机B13型号为HD2401-24，生产厂家为安川，加热铁丝16型号为WH-VI-80在此不再赘述。

本发明实施例提供一种用于润滑粉加工的恒温输送设备，当在输送过程中，首先将侧板11下端固定安装的插板7对准插槽6向下插进，将螺槽A8和螺槽B9对齐，使用螺栓10通过外部螺纹与螺槽A8和螺槽B9内壁螺纹相互啮合，将螺栓10转动进入螺槽A8和螺槽B9内部，将侧板11固定，根据需要控制两侧的风扇14运转进行降温或者控制加热铁丝16加热热量均匀的从开槽17向下散发，达到保温效果，将润滑粉放置在输送带4两侧挡板5内，控制电机A3运转带动输送带4转动，将润滑粉带动输送时，向内倾斜的“L”状挡板5将扬起的润滑粉遮挡。

需要说明的是，本发明为一种用于润滑粉加工的恒温输送设备，包括电机A3、电机B13和加热铁丝16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。