一种螺母自锁收口机及方法

技术领域

本发明涉及机械加工设备的技术领域，尤其是涉及一种螺母自锁收口机及方法。

背景技术

自锁螺母是一种用于机械、设备等部位的螺母，紧固联接的同时具有锁紧作用，被各行业广泛应用，自锁螺母要具备自锁效果，在生产时还需要对自锁螺母进行收口设置，而收口设置一般是使用收口装置来进行。

现有技术中一篇授权公告号为CN202224553U的中国专利公开了一种自锁螺母机械收口装置，该种装置整个固定在冲床上，斜块固定在冲床的滑块上，通过冲床驱动滑块上下运动，进而使得斜块顶动滚轮与摇臂杆靠近斜块一端左右运动，此时摇臂杆就会以销轴二为轴心转动，而摇臂杆远离斜块的一端也会一起左右运动，因摇臂杆与滑块活动连接，从而使得摇臂杆带动滑块左右运动，同时滑块就会带动动模座和动模左右运动，动模与静模配合，通过外力的作用挤压固定在定位台上的自锁螺母，使内螺纹与外螺纹起干涉配合，拧紧时产生一定的扭矩，从而达到防松的作用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：斜块上的动力需要通过滚轮、摇臂杆与滑块才能传递到动模座上，动力传递的路径比较长，动力的方向更是经过几次改变，这样很容易造成动力的分散，使得动力的传导效率低，而动力的传导效率低，就会不利于动模座运动后动模与静模对螺母的挤压，故而有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种螺母自锁收口机及方法，其具有缩短动力传导的路径、减少动力传导时方向的改变次数、提升动力传导效率的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺母自锁收口机，包括平台，所述平台上设置有上下滑动的活动块，活动块上固定设置有两相对设置顶动块；平台上还滑动设置有两块向水平相互靠拢方向滑动的挤压块，挤压块用于对自锁螺母进行挤压收口，两块挤压块相互远离一端的端面分别与两块顶动块相互靠近一侧的侧表面抵接，并且挤压块与顶动块相互抵接的两个表面相互平行且均向靠近平台的方向倾斜，在活动块向上运动时，两顶动块分别顶动两块挤压块向相互靠拢的方向滑动；所述平台上还设置有用于驱动活动块上下滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在活动块向上运动时，因顶动块固定设置在活动块上，使得顶动块就会跟随活动块一起向上运动，又因为两块顶动块相互靠近的一侧表面向靠近平台的方向倾斜设置，使得顶动块向上运动就会顶动两块挤压块向相互靠拢的方向滑动，而此时自锁螺母处于两块挤压块之间，随着两块挤压块向相互靠拢的方向运动，两块挤压块就会对自锁螺母形成挤压，从而达到对自锁螺母收口的目的，相比于现有的收口装置，此种收口装置因驱动组件上的动力可以通过活动块与顶动块直接作用到挤压块上，而且活动块与顶动块固定连接，相当于驱动组件上的动力只经过一次传导就到达了挤压块上，极大的缩短了动力的传导路径，而且动力也只是在顶动块与挤压块抵接处发生方向上的改变，使得动力的方向改变次数也大大的减少，进而极大的提升了动力的传导效率，使得驱动组件上有更多的动力可以作用到挤压块上被利用。

本发明进一步设置为，所述驱动组件包括：驱动件、螺杆与固定架，驱动件固定设置在固定架上且用于驱动螺杆绕自身轴线转动；螺杆竖向转动设置在固定架上，并且螺杆上端与所述活动块螺纹连接，下端被驱动件驱动转动；固定架固定设置在平台的下方；所述平台上还固定设置有限制滑动块转动的限位盘。

通过采用上述技术方案，驱动件的设置，为螺杆的转动提供了动力源，使得螺杆可以稳定的绕自身轴线转动；螺杆与限位盘的设置，使得活动块可以达到在螺杆上上下滑动的目的，而驱动件上的动力也可以快速的通过螺杆传递到活动块上；固定架的设置，方便对驱动件的安装，而且也便于驱动件驱动螺杆转动。

本发明进一步设置为，所述挤压块滑动设置在所述限位盘上；限位盘上还固定设置有用于限制所述挤压块向上滑动的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块的设置，使得挤压块在被向上顶动时，不易出现向上运动的情况，有利于挤压块将动力作用到用于水平方向上的滑动。

本发明进一步设置为，所述限位盘上还设置有复位组件，复位组件用于在两块所述挤压块向相互靠拢的方向滑动后驱动挤压块滑回到原来位置上。

通过采用上述技术方案，复位组件的设置，使得两块挤压块向相互靠拢的方向运动后，可以在复位组件的作用下回到原来的位置上，便于挤压块下一次再向相互靠拢的方向运动，使得挤压块可以连续运动。

本发明进一步设置为，所述复位组件包括复位弹簧与抵接块，复位弹簧设置在所述限位盘上，并且复位弹簧一端与所述挤压块固定连接，另一端与抵接块连接；抵接块固定设置在限位盘上；在两块挤压块向相互靠近的方向滑动后，复位弹簧处于被压缩状态。

通过采用上述技术方案，复位弹簧的设置，使得两块挤压块向相互靠拢的方向滑动后可以被压缩，从而产生弹性形变，在挤压块不再受到顶动时就可以在复位弹簧弹性回复力的作用下回到原来的位置上；抵接块的设置，有利于挤压块滑动时挤压复位弹簧。

本发明进一步设置为，所述限位盘上还设置有用于放置自锁螺母的固定块，固定块处于两块所述挤压块之间；固定块上表面处设置有用于固定自锁螺母的固定槽。

通过采用上述技术方案，固定块的设置，为自锁螺母的放置提供了放置的位置，有助于对自锁螺母的加工；固定槽的设置，使得自锁螺母在被加工时能够被固定的更加牢固稳定，不易在加工时被挤坏。

本发明进一步设置为，所述固定块上表面上还设置有撬动槽，撬动槽一端与固定槽一侧壁处连通。

通过采用上述技术方案，撬动槽的设置，使得自锁螺母在被卡在固定槽中时可以使用工具将自锁螺母翘起，有利于取出自锁螺母。

本发明进一步设置为，所述固定架上还固定设置有防撞软块，在所述活动块向下滑动后撞击在防撞软块上。

通过采用上述技术方案，防撞软块的设置，使得活动块在向下滑动时不易与固定架发生刚性碰撞，降低了对活动块以及固定架的损伤，而且在工作时还不易发出噪音。

本发明进一步设置为，所述顶动块靠近所述挤压块一侧的表面向远离挤压块的方向凹陷设置。

通过采用上述技术方案，顶动块靠近挤压块一侧的表面向远离挤压块的方向凹陷设置，增大了顶动块与挤压块的接触面积，有助于顶动块上的动力传递到挤压块上，提升了动力的传导效率。

一种螺母自锁收口方法，包括：

S1、将自锁螺母放置在两块所述挤压块之间；

S2、然后启动驱动组件中的驱动件，驱动件通过螺杆驱动所述活动块与所述顶动块向上滑动，之后顶动块再顶动两挤压块向相互靠拢的方向运动，对自锁螺母挤压；

S3、最后将加工完成的自锁螺母取出。

通过采用上述技术方案，在自锁螺母加工时，只需将自锁螺母放置在两块挤压块之间，然后启动驱动件就可以驱动挤压块对自锁螺母进行加工，简单方便，实用性强。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

启动驱动组件，驱动组件就可以通过活动块与顶动块将动力传导至挤压块上，动力的传导路径显著缩短，减少了动力的在传导路径上的损失，使得动力可以尽可能多的传导至挤压块上，提升了动力的传导效率，而且因动力在传导时，动力的方向只在顶动块与挤压块上的抵接处发生一次改变，这样就进一步降低了动力的损失，使得挤压块在挤压自锁螺母时能够更加的轻松快捷，有助于自锁螺母的收口；

驱动件的设置，为螺杆的转动提供了动力源，使得螺杆可以稳定的绕自身轴线转动；螺杆与限位盘的设置，使得活动块可以达到在螺杆上上下滑动的目的，而驱动件上的动力也可以快速的通过螺杆传递到活动块上；固定架的设置，方便对驱动件的安装，而且也便于驱动件驱动螺杆转动。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中驱动组件与加工部的爆炸结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、平台；11、台面；2、加工部；21、底环；22、限位盘；221、限位槽；222、滑槽；223、限位块；224、固定块；2241、固定槽；2242、撬动槽；23、活动块；24、顶动块；25、挤压块；251、安装槽；3、驱动组件；31、驱动件；32、螺杆；33、固定架；331、L形件；332、U形件；333、连接块；4、复位组件；41、复位弹簧；42、抵接块；5、防撞软块；6、联轴器；7、自锁螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一，参照图1与图3，为本发明公开的一种螺母自锁收口机，包括平台1，平台1呈长方体形状且为不锈钢材质，平台1内部中空设置，平台1包括台面11，台面11处于平台1的上方，台面11一侧设置有控制收口机工作状态的控制部，台面11另一侧设置有对自锁螺母7进行收口加工的加工部2；平台1的内部还设置有驱动加工部2工作的驱动组件3。

参照图2与图3，加工部2包括：底环21、限位盘22、活动块23、顶动块24与挤压块25，底环21呈圆环形且为不锈钢材质，底环21焊接在驱动组件3中的固定架33上，并且底环21穿过平台1（参照图1）的台面11（参照图1），台面11（参照图1）上开设有供底环21穿过的通孔，底环21的轴侧外表面与通孔的侧壁抵接，底环21的上表面高于台面11（参照图1）；限位盘22叠放在底环21上，并通过螺栓与底环21固定连接，限位盘22轴侧面上开设有两个相对设置有限位槽221，限位槽221靠近限位盘22上下表面的两个侧壁分别与限位盘22的上下表面连通。

参照图2，活动块23呈圆环形且为不锈钢材质，活动块23穿设在底盘中，并且可以上下滑动，活动块23的轴侧外表面与底环21的内侧壁抵接；顶动块24呈长方体形状且为不锈钢材质，顶动块24设置有两块，两块顶动块24一端均分别与活动块23上表面焊接，并且两块顶动块24相对于活动块23上表面的中心呈中心对称设置，两活动块23相互靠近一侧的表面呈向靠近底环21的方向倾斜设置，并且两活动块23相互靠近一侧表面下端之间的距离大于两活动块23相互靠近一侧表面上端之间的距离。

参照图2与图3，挤压块25为不锈钢材质，挤压块25设置有相对于限位盘22上表面呈中心对称的两块，两挤压块25相互靠近一端的端面相对，两块挤压块25滑动设置在限位盘22的上表面上，并且两挤压块25可以向相互远离或相互靠近的方向滑动，限位盘22上表面上开设有两道滑槽222，滑槽222截面呈长方形，滑槽222一端与限位槽221在槽底处连通，另一端向靠近限位盘22上表面的中心延伸，挤压块25两相对的侧表面分别与滑槽222两相对的侧壁抵接；挤压块25用于对自锁螺母7进行挤压收口，两块挤压块25相互远离一端的端面分别与两块顶动块24相互靠近一侧的侧表面抵接，并且挤压块25与顶动块24相互抵接的两个表面相互平行，在活动块23向上运动时，两顶动块24分别顶动两块挤压块25向相互靠拢的方向滑动。

参照图2与图3，为了增大顶动块24与挤压块25的接触面积，顶动块24靠近挤压块25一侧的表面向远离挤压块25的方向呈弧状凹陷设置，使得顶动块24能够更加稳定的顶动挤压块25。

参照图2与图3，为了避免顶动块24在顶动挤压块25时，不会出现将挤压块25顶出滑槽222的情况，在限位盘22上表面处还通过螺钉固定设置有两块用于限制挤压块25向上滑动的限位块223，限位块223呈长方体形状且为不锈钢材质，两块限位块223靠近限位盘22一侧表面分别与挤压块25远离滑槽222槽底一侧表面抵接。

参照图3，为了能够让挤压块25在挤压自锁螺母7后再次回到原来的位置上，在限位盘22上还设置有复位组件4，复位组件4的设置，使得挤压块25在挤压自锁螺母7后可以将其带回原来的位置上，方便下次顶动块24再次顶动挤压块25，而且挤压块25也可以形成一个往复运动，便于加工工作的持续进行。

参照图2与图3，复位组件4包括复位弹簧41与抵接块42，复位弹簧41设置在限位盘22上且处于滑槽222槽底，在挤压块25靠近滑槽222槽底一侧的表面上开设有一个安装槽251，复位弹簧41处于安装槽251中，并且复位弹簧41一端与安装槽251远离限位盘22中心一侧的侧壁焊接，另一端与抵接块42焊接；抵接块42为不锈钢材质，抵接块42竖向焊接在滑槽222槽底靠近限位盘22中心的一端；在两块挤压块25向相互靠近的方向滑动后，挤压块25与抵接块42一起挤压复位弹簧41，使得复位弹簧41处于被压缩状态，在顶动块24不再顶住挤压块25时，复位弹簧41就会在自身弹性回复力的作用下将挤压块25顶回原来的位置上，从而达到复位挤压块25的目的。

参照图3，限位盘22上表面处还设置有用于放置自锁螺母7的固定块224，固定块224呈圆盘形且为不锈钢材质，在限位盘22上表面中心位置开设有一个凹槽，凹槽的截面呈圆形，固定块224塞在凹槽中，并且固定块224与凹槽过盈配合，固定块224处于两块挤压块25之间；为了使得自锁螺母7能够稳定的放置，在固定块224上表面中心处开设有一个用于固定自锁螺母7的固定槽2241，固定槽2241截面呈圆形，在自锁螺母7放置在固定槽2241中时，自锁螺母7的侧表面与固定槽2241的侧壁抵接。

参照图3，为了在出现自锁螺母7卡在固定槽2241中不好拿出时能够更加方便将自锁螺母7取出，固定块224上表面上还开设有撬动槽2242，撬动槽2242截面呈长方形，撬动槽2242的延伸方向与固定块224上表面直径的延伸方向相同，并且撬动槽2242与固定槽2241连通，在自锁螺母7不好取出时，可以使用工具从撬动槽2242中伸入将自锁螺母7撬出。

参照图1与图2，驱动组件3包括：驱动件31、螺杆32与固定架33，驱动件31为伺服电机，驱动件31固定设置在固定架33上且用于驱动螺杆32绕自身轴线转动，驱动件31的输出轴竖直朝上，并且输出轴通过联轴器6与螺杆32的下端连接；螺杆32竖向转动设置在固定架33上，并且螺杆32上端穿过活动块23与活动块23螺纹连接，下端被驱动件31驱动转动；固定架33固定设置在平台1的下方。

参照图1与图2，固定架33包括L形件331、U形件332与连接块333，L形件331上端水平设置并且与底环21焊接连接，L形件331的下端竖向设置，并且L形件331的下端处通过螺栓与平台1内部的侧壁连接， L形件331的内侧朝向驱动件31，U形件332设置在L形件331的内侧，并且U形件332的开口朝向远离L形件331下端一侧，驱动件31处于U形件332的下端且通过螺栓与U形件332连接，联轴器6处于U形件332中，螺杆32的下端从U形件332的上端穿过与联轴器6连接，U形件332远离开口一端通过螺栓与连接块333连接，连接块333再通过螺栓与L形件331的下端连接，使得U形件332与L形件331稳定的连接。

参照图2，在U形件332上端还通过螺栓固定设置有两个防撞软块5，防撞软块5呈圆柱形且为软质橡胶材质，防撞软块5轴线方向的下端与U形件332上端外侧表面连接，防撞软块5轴线方向的上端与在活动块23下滑时与活动块23下端端面抵接，使得活动块23向下转动时不会撞击到U形件332，一方面U形件332与活动块23不易产生损伤，另一方面还使得活动块23上下滑动时不易发生晃动。

本实施例的实施原理为：在自锁螺母7需要进行收口加工时，首先将自锁螺母7放置在限位盘22上的固定块224处，之后启动驱动件31，使得驱动件31通过螺杆32驱动活动块23向上滑动，因顶动块24固定安装在活动块23上，所以随着活动块23向上运动，顶动块24也就会向上运动，此时两顶动块24的斜面处就会水平顶动两挤压块25沿滑槽222向相互靠拢的方向滑动，从而使得两挤压块25挤压自锁螺母7，完成自锁螺母7的收口工作；随着自锁螺母7的加工工作完成，驱动件31上的输出轴反转，使得螺杆32带动活动块23向下滑动，此时顶动块24也就一起向下运动，顶动块24就不再对挤压块25施力，因两挤压块25向相互靠拢的方向运动时，将复位弹簧41挤压，顶动块24向下运动后，挤压块25就会沿着滑槽222向相互远离方向运动到原来的位置上，以待下次顶动块24再次对挤压块25施力。

实施例二，一种螺母自锁收口方法，该方法基于螺母自锁收口机，包括：

S1、将自锁螺母7放置在两块挤压块25之间的固定块224上，并且使得自锁螺母7放置在固定槽2241中被固定槽2241固定；

S2、然后启动驱动组件3中的驱动件31，驱动件31通电开始工作后输出轴开始正向转动，进而带动螺杆32绕自身轴线转动，因活动块23被限位盘22上的限位槽221限制住不能进行转动，所以与螺杆32螺纹连接的活动块23就会向上滑动，从而使得固定设置在活动块23上的顶动块24也被一起带着向上运动，随着顶动块24向上运动，顶动块24上的斜面就会顶动挤压块25，使得两块挤压块25分别沿着滑槽222向相互靠拢的方向滑动，对处于固定块224上的自锁螺钉挤压收口，同时，复位弹簧41被挤压块25与抵接块42挤压，发生弹性形变；随着驱动件31输出轴的反转，活动块23开始向下运动，此时处于活动块23上的顶动块24就不会再对挤压块25施力，挤压块25就会在复位弹簧41回复力的作用下滑动回原来的位置上；

S3、最后将加工完成的自锁螺母7取出，换上新的待加工的自锁螺母7，开始下一次的加工。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。